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公开(公告)号：CN103341990A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310260159.2
申请日：2013-06-26
Applicant: 东北林业大学
IPC: B29D7/00
Abstract: 分层叠压法制备木塑复合板材的方法，它涉及一种木塑复合板材的制备方法。本发明要解决现有热压法制备木塑复合板材表面糊化变黑以及表面胶合强度低的问题。制备木塑复合板材的方法：一、将生物质纤维、偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀，铺装成芯层板坯，放入热压机热压得到芯板；二、在芯板的上表层和下表层铺装上表层物料，继续热压；三、放入冷压机中冷压完成分层叠压。利用本发明分层叠压法缩短了热压时间，保持木粉原色，避免了表层生物质原料因热降解而引发的糊化变黑。本发明主要应用于木塑复合板材的制备。
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公开(公告)号：CN103341938A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310241594.0
申请日：2013-06-18
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 仿木结构木塑复合板材制备方法，它涉及仿木结构木塑复合板材制备方法。本发明要解决现有木塑材料强重比低、成本高以及幅面小的问题。本发明的方法为：将竹竿与塑料粉末层层铺到模具中，然后进行热压成型，冷却后脱模即得。本发明的板材利用废弃的细小竹竿和废旧塑料，具有加工工艺简单、成本低廉、制品幅面较大、密度低、强度和弹性模量高、抗蠕变的优点，同时克服了木材容易产生干缩湿胀的缺点。本发明应用于房屋、桥梁、车船制造等领域。
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公开(公告)号：CN102442035A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110274811.7
申请日：2011-09-16
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材及其制备方法，涉及一种木塑复合板材及其制备方法。要解决现有木塑复合材料密度偏大、运输和使用操作不便、表面缺乏木质感的问题。木塑复合板材包括发泡木塑复合材料层，还包括上薄木板和下薄木板，发泡木塑复合材料层设置在上薄木板和下薄木板之间，发泡木塑复合材料层与上薄木板和下薄木板之间固定连接。方法：将植物纤维粉末、热塑性塑料粉末、偶联剂和AC发泡剂混合；将下薄木板铺装在模具内，再铺放发泡木塑复合材料层；覆盖上薄木板，覆盖上盖板；放入热压机中热压；定型，砂光，即得到木塑复合板材。木塑复合板材的密度小、抗弯强度高。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
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公开(公告)号：CN102431263A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110274816.X
申请日：2011-09-16
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种轻质高强夹层结构木塑复合板材及其一次成型的制造方法，它涉及一种木塑复合板材及其制造方法。它解决了现有木塑复合材料的幅面小、密度大、原料消耗量大的问题。轻质高强夹层结构木塑复合板材包括芯层材料，还包括上表层材料和下表层材料。方法：木粉与热塑性塑料粉末混合，再加偶联剂，混合后得表层材料；木粉与热塑性塑料粉末混合，再加偶联剂和AC发泡剂，混合后得芯层材料；放置厚度规；表层材料装在模具内，放芯层材料，再放表层材料，覆盖上盖板；预热后热压；冷却定型，板材卸下即完成。本发明轻质高强夹层结构木塑复合板材一次融合形成夹层结构，无需添加胶黏剂或二次复合，可加工成大尺寸面板，幅面大，密度小，原料消耗量小。
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公开(公告)号：CN102431219A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110267844.9
申请日：2011-09-09
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 利用纸质蜂窝板和木塑复合材料制备轻质高强复合材料的方法，它涉及制备轻质高强复合材料的方法。它解决了现有木塑复合材料存在使用不方便，制备成本较高，现有的纸质蜂窝板存在强度极低，容易吸水变形的问题。方法：一、将纸质蜂窝板放在盛有酚醛树脂胶的容器内浸渍，取出后撑开、加热、砂光，得纸芯板；二、木塑薄板一面进行打毛；三、在纸芯板的上下表面和木塑薄板的打毛面上滚涂一层异氰酸酯胶或环氧树脂胶；四、取两块木塑薄板分别覆盖在纸芯板的上下表面上，且打毛面与纸芯板接触，得组合板坯，粘接后即完成。本发明所得轻质高强复合材料，生产和使用过程低碳、环保，使用方便，具有耐水性高、不易变形、质量轻、强度高、成本低的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102344264A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110212294.0
申请日：2011-07-27
Applicant: 东北林业大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 利用造纸淤泥制备木塑复合材料及其方法，它涉及一种木塑复合材料及其制造领域。本发明要解决现有技术采用注塑成型或者冷压成型利用造纸淤泥制备木塑复合材料存在板材密度不均匀、造成拉伸强度或抗弯强度低，制备方法复杂、生产成本高，且不易实现连续生产的问题。利用造纸淤泥制备木塑复合材料按重量份数由10～80份造纸淤泥、5～60份木粉、20～50份聚乙烯、1～7份马来酸酐接枝聚乙烯、0.5～2份石蜡和0.5～2份聚乙烯蜡制备而成；制备方法如下：一、备料，二、称量，三、挤出成型。本发明主要用于制备一种木塑复合材料。
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公开(公告)号：CN102275202A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110255832.4
申请日：2011-08-31
Applicant: 东北林业大学
IPC: B27N3/20
Abstract: 无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，涉及单板贴面木塑复合板材的制造方法。要解决目前普通的脲醛树脂和酚醛树脂难以将木塑复合材料与单板、薄板等木质装饰材料粘接牢固，使用异氰酸酯等胶黏剂又极大地增加了制造费用的问题。方法：将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合，将混合物铺装在模框里形成板坯；对板坯施加垂直压力，预热；将板坯放在单板上，在板坯上再放置单板，形成夹层结构的板坯；将板坯放入热压机进行热压；热压结束后冷却定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材。本发明无须额外添加其它胶黏剂，操作简单、生产与使用环保、制造成本低廉、胶合牢固。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
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公开(公告)号：CN101693381B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200910308872.3
申请日：2009-10-27
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种浸渍施胶秸秆刨花板的制造方法，它涉及一种秸秆刨花板的制造方法。它解决了现有使用常规的脲醛树脂胶和酚醛树脂胶且采用喷胶的方式制造的秸秆刨花板性能差，或者必须施加大量的胶黏剂才能达到标准要求，导致制造成本高，而采用异氰酸酯胶粘剂制造秸秆刨花板也存在成本高的问题。方法：一、将酚醛胶粘剂或胶偶联剂混合溶液喷洒在秸秆碎料上至完全浸湿，放置后烘干，再铺装成板坯；二、将板坯覆盖钢板预压；三、在预压后板坯上下钢板之间的边缘处放置垫块，热压后卸压，即得浸渍施胶秸秆刨花板。本发明秸秆表面经过浸渍处理后，表面的润湿性能得到改善，所得秸秆刨花板的性能好，且生产成本降低。
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公开(公告)号：CN101544837A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910071983.7
申请日：2009-05-08
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种聚丙烯纤维－秸秆碎料复合材料及其热压制造方法，它涉及一种复合材料及其制造方法。它解决了现有木材－塑料复合材料生产存在秸秆原料易热解碳化、只能用细小植物原料且制品幅面较窄及制品性能差、颗粒状或粉末状聚丙烯塑料加热后局部集中现象严重、增加成本和不利于工业化生产的问题。聚丙烯纤维－秸秆碎料复合材料由纤维状聚丙烯塑料、秸秆碎料和马来酸酐接枝聚丙烯制成。方法：一、取原料混合后铺装成板坯；二、板坯预热后热压，经减压冷却和卸压后即得。本发明中聚丙烯纤维－秸秆碎料复合材料的原料混合均匀性好，消除了塑料局部集中现象，避免了秸秆碎料热解碳化，采用原料比现有原料大，产品幅面较大，生产成本降低且适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101274445A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200810064529.4
申请日：2008-05-16
Applicant: 东北林业大学
IPC: B27N3/02 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/08 , B29C70/06 , B29C70/40 , B29K23/00 , B29K311/10 , B29L7/00
Abstract: 聚乙烯－秸秆复合材料的预热式热压制造方法，它涉及一种秸秆材料的制造方法。本发明解决了传统挤出方式生产木材－塑料复合材料时只能采用细小纤维、板材幅面较窄、秸秆易热解炭化的问题。本发明方法如下：将聚乙烯塑料粉末与秸秆细粉混合，将混合料铺装成板坯，在压力为1～3MPa、温度为135～145℃的条件下将板坯预热，并保持1～3MPa的压力，预压35～45min，然后在压力为4～6MPa、温度为170～190℃的条件下，保持板坯4～6MPa的压力8～12min，最后在3～6MPa的压力下冷却到室温。本发明热压前进行预热，减少了热压时间，避免了秸秆长时间承受高温造成的降解、颜色变深现象的发生。
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