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公开(公告)号：CN107142362B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201710324014.2
申请日：2017-05-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及热处理淬火冷却技术领域，尤其涉及一种用于测量淬火机宽向流量均匀性的测量装置及方法。测量装置包括顶部敞开的箱体，箱体中设有多个独立的集水槽，多个集水槽沿宽向并排排列，位于最外侧的两个集水槽的相对两个内壁的距离大于沿淬火机宽向设置的多组喷嘴的有效喷水宽度，并且多个集水槽能够一一对应于多组喷嘴，每个集水槽的宽度均大于与其对应的一组喷嘴的有效喷水宽度。由此，对多组喷嘴能够同时进行测量，操作简便且误差小。测量淬火机宽向流量均匀性的方法将上述具有多个集水槽的测量装置动态送入淬火机中收集喷嘴的喷水，操作简便，误差小。
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公开(公告)号：CN108034886A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711126911.9
申请日：2017-11-15
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种低密度轻质自卸车车厢用耐磨钢板及其制备方法。该类钢板的显著特征是：(1)以马氏体组织为基体组织；(2)所制造钢板在合金设计时为添加质量百分比为3.0‑4.0％的Al元素，(3)所制造钢板的硬度在360～480HB之间。其制造方法为：选取不同的合金成分进行冶炼，连铸或模铸成钢坯，经过加热、控轧、控冷、热处理等工序制造所需要的钢板。上述钢板特别适用于大型矿车车厢或城市渣土车车厢等设备或零件制造，通过较多Al元素的加入，降低了钢板密度，从而降低了所制造装备的质量，同时该类钢板还具有良好的成型性(适合90°冷弯)和焊接性能，尤其是具有更高的低温冲击韧性和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN105032958B
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201510524358.9
申请日：2015-08-24
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B45/0218 , B21B37/74 , B21B38/006 , B21B2261/20
Abstract: 本发明涉及钢板生产的控制冷却领域，具体而言，涉及一种应用道次间冷却工艺控制轧制的即时冷却系统。其包括轧机和即时冷却装置；所述即时冷却装置附属设置在所述轧机的出口端，能够使所述轧机与所述即时冷却装置结合起来；一台所述轧机和一个所述即时冷却装置为一个冷却组，多个冷却组串联设置，能够使所述轧机轧制的钢板在任何道次间进行冷却。本发明通过将冷却系统和供水系统均设置在主框架结构上，利用道次间冷却的方式，将轧制与冷却耦合控制，实现了良好的差温轧制效果，促进了表面细粒晶化，大幅度提高材料强度的同时，其韧性不会受到伤害。增强了变形渗透性，提高了芯部质量，改善了轧件侧向双鼓形等板型缺陷，提高了成材率。
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公开(公告)号：CN106868525A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710176737.2
申请日：2017-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝合金工件表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金工件表面处理实验方法。实验方法采用包括碱洗设备、第一漂洗设备、酸洗设备、第二漂洗设备、钝化设备、第三漂洗设备、烘干设备、输送线和驱动件的实验装置依次执行：碱洗、漂洗、酸洗、漂洗、钝化、漂洗、烘干。上述实验方法创新出碱洗‑漂洗‑酸洗‑漂洗‑钝化‑漂洗‑烘干的表面处理流程，可基于该表面处理流程对铝合金工件的表面处理进行研究，并针对不同的特定铝合金工件研究获得一套合适的、理想的工艺参数，以用于实际工艺生产中，指导意义强。进而，该实验方法填补了研究汽车车身用板等铝合金工件的表面处理的实验领域的空白。
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公开(公告)号：CN106755821A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710087009.4
申请日：2017-02-17
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C21D1/62 , C21D9/0062 , C21D9/573 , C22F1/04
Abstract: 本发明涉及铝合金热处理装备及工艺模拟机领域，尤其是涉及一种热处理生产模拟装置及实验方法。热处理生产模拟装置包括固溶炉、时效炉和冷却装置；固溶炉与冷却装置连接；时效炉分别与固溶炉和冷却装置连接。热处理模拟实验方法为利用上述装置进行模拟实验，实验步骤如下：S1：将铝合金料片进行固溶；S2：固溶后的铝合金料片进行冷却或时效处理；S3：冷却后的铝合金料片进行时效处理。本发明将固溶、冷却、时效等多种铝合金板带材热处理关键设备集中到一套装置上，实验测试方便，灵活性强；实验成本低，可以反复实验；实验参数可以精确控制，实验重复性好；实验耗时短，可以随时进行。节省了大量投资的同时，也节约了实验的费用与时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103728958B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410018402.4
申请日：2014-01-16
Applicant: 东北大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种用于中厚板热处理生产线的过程控制方法和系统。本发明包括接收MES发出的钢板计划信息，根据钢板计划信息建立各设备区域钢板跟踪队列并执行相应的添加、删除和修改操作；接收多个PLC发出的检测信号和多个HMI发出操作指令；根据检测信号和操作指令对各设备区域钢板跟踪队列中的钢板进行队列间的移动；当钢板进入或离开某些设备区域时，根据所述检测信号触发相应设备的模型计算模块，进行规程设定计算，并将规程设定计算结果发送到PLC来控制相应的设备，完成生产过程。本发明在简化跟踪过程和通信过程的同时，提高过程机服务器的CPU利用率。
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公开(公告)号：CN104099461B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410306893.2
申请日：2014-07-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种具有耐火纤维层的水冷炉辊，炉辊还包括套在辊筒外侧的耐火纤维层、位于辊筒内的水冷芯管，辊筒一侧的轴头设有通孔，辊筒另一侧的轴头设有容纳槽，水冷芯管穿过所述设有通孔的轴头并插在容纳槽内，通孔和容纳槽与水冷芯管之间留有间隙；在耐火纤维层的两端分别设置有固定挡盘和活动挡盘，在水冷芯管外侧套有导向管，该导向管与水冷芯管通过圆钢固定连接在一起，导向管与所述辊筒之间通过圆钢固定连接在一起；耐火纤维层包括沿着辊筒长度方向间隔设置的多个圆形石棉纤维环片和不锈钢环片。本发明的炉辊具有良好的耐高温性能、它不与氧化皮黏结，压装后具有一定的承载运转性能，是解决钢板辊印缺陷的一种具有重要意义的技术革新。
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公开(公告)号：CN102513384B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201110406188.6
申请日：2011-12-09
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 一种利用轧后冷却设备实现中厚板中间坯冷却的方法，轧线上依次配置轧机、超快速冷却设备、层流冷却设备和矫直机，包括以下步骤：1)对加热至1200℃左右的钢坯进行除磷处理，然后由传输辊道运至轧机进行多道次控制轧制，制成厚度为50~120mm的中间坯；2)将制成的中间坯通过由超快冷设备与层冷设备组成的轧后冷却设备，由控冷二级程序计算实现目标温降需要开启的水冷集管组数与辊速，冷速调节区间5~40℃/s；3)中间坯由传输辊道运至返红高温计，此时辊道反转，中间坯反向运动；4)中间坯反向通过不工作的控冷区域，此时不进行冷却；5)中间坯停在轧后辊道，等待轧机的操作。本发明可利用原有的冷却系统进行冷却，无需安装新的冷却设备和搭建管路，避免了再次施工的问题。
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公开(公告)号：CN104164555A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410347877.8
申请日：2014-07-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种中厚板热处理线可视化和交互性的顺序控制系统和方法。该系统由基础自动化系统、实时监控系统、通讯系统三部分组成，其特点是，（1）基础自动化系统为生产线的顺序控制提供了可行性保证；（2）实时监控系统的建立实现了设备状态的可视化以及操作人员与设备的可交互性；（3）基于TCP/IP、PROFIBUS-DP的通讯系统能实现各个设备之间数据的顺畅衔接，同时实现各子系统间数据的准确传递。本发明通过三部分系统的整合，实现了钢板自动化热处理生产，提高了控制精度，保证产品的质量，减少了人工操作，保证了操作人员的人身安全。
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公开(公告)号：CN103834792A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410115651.5
申请日：2014-03-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了钢板连续辊式淬火工艺方法，包括表面冷速提高方法、表面温度保持方法、非表面冷速瞬时提高方法、非表面冷速持续提高方法和厚向温度控制方法；表面冷速提高方法采用多组狭缝喷嘴，快速提升钢板近表面区域冷速，增大钢板厚向温度梯度；表面温度保持方法采用多排倾斜射流喷嘴，保持钢板近表面温度，通过增大过冷度提升表面换热效率；非表面冷速瞬时提高方法通过控制近表面区域冷速和温度，控制钢板厚向温度梯度，提升钢板1/4厚度区域冷速；非表面冷速持续提高方法采用多角度倾斜射流喷嘴，控制钢板近心部区域以临界速度降温，提升钢板近心部区域冷速。该方法适用于120mm~250mm厚的特厚钢板连续辊式淬火生产。
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