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公开(公告)号：CN110158160A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910580081.X
申请日：2019-06-28
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高浓度冻胶纺丝制备超高分子量聚乙烯纤维的方法，对超高分子量聚乙烯树脂和纺丝溶剂的悬浮液进行逐级升温，处理得到的纺丝原液再经双螺杆挤出机、纺丝箱得到冻胶纤维，冻胶纤维经过溶剂去除、干燥和超倍拉伸后得到超高分子量聚乙烯纤维。与现有技术相比，本发明通过温度和乳化时间的控制可以在达到溶胀溶解效果的同时避免过溶胀下料困难的问题，该方法适合工业化生产，可得到性能优异的UHMWPE纤维。
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公开(公告)号：CN106220768B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201610693183.9
申请日：2016-08-19
Applicant: 上海联乐化工科技有限公司 , 上海化工研究院有限公司
IPC: C08F210/16 , C08F210/02 , C08F210/06 , C08F210/14 , C08F220/14 , C08F212/12 , C08F2/06 , C08F4/646
Abstract: 本发明涉及一种高冲击强度超高分子量聚乙烯树脂及其制备方法，聚乙烯树脂是采用新型Z‑N催化剂在聚合釜中连续地进行功能单体和乙烯的淤浆共聚合反应制备而成；新型Z‑N催化剂为主催化剂、助催化剂和给电子体化合物的反应产物，其中，主催化剂与乙烯的质量比为：0.5×10‑4～0.5×10‑3：1；助催化剂与乙烯的质量比为：3.2×10‑2～3.5×10‑2：1；功能单体与乙烯的质量比为1.5×10‑3～4.2×10‑3：1；制备时，先将催化剂及给电子体与功能单体在聚合釜内预混，然后通入乙烯聚合制得粘均分子量在600～900万的超高分子量聚乙烯树脂，冲击强度在140～200KJ/m2。与现有技术相比，本发明产品的耐磨性能、力学性能以及抗冲击性能优异，可作为特种耐磨板材专用料，广泛应用于高铁领域。
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公开(公告)号：CN109830632A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910059426.7
申请日：2019-01-22
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: H01M2/16 , H01M10/42 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种芳纶涂覆锂离子电池隔膜，包括基膜及粘附在基膜一侧或两侧膜面的浆料，该浆料为含有芳纶1313和芳纶1414的涂覆浆料，基膜为含有0.1～5wt.％的SiO2或Al2O3的PP隔膜、PE隔膜或无纺布。本发明解决现有技术中涂覆隔膜的耐高温性以及耐热收缩率及强度在一定温度条件下不能够满足要求的问题，提供了一种芳纶涂覆锂离子电池隔膜，其耐高温性和耐高温收缩率性能较好，安全性大大提高，适用于电动汽车用锂电池中，涉及的制备方法省时省力，生产效率较高，产品的质量高且稳定性较好。
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公开(公告)号：CN109470601A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811269876.0
申请日：2018-10-29
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: G01N11/04
Abstract: 本发明涉及一种用在线流变仪评价超高分子量聚乙烯树脂的方法，该方法对超高分子量聚乙烯树脂的在线粘度进行分析，然后通过热致相分离和双向拉伸技术制备得到锂电池隔膜或通过萃取干燥、多级拉伸制备得到纤维，并对其性能进行分析，得到树脂的在线粘度与隔膜的成膜性能、纤维的可纺性能之间的对应关系。因此，可以通过树脂的在线粘度判断超高分子量聚乙烯的成膜性、可纺性能等。与现有技术相比，本发明具有方法简单、效果好等优点。
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公开(公告)号：CN106117756B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201610634859.7
申请日：2016-08-05
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: C08L23/06 , C08L91/06 , C08L91/00 , C08K13/06 , C08K9/06 , C08K3/30 , C08K3/34 , C08K3/36 , C08K5/01
Abstract: 本发明涉及一种注塑级超高分子量聚乙烯的制备方法，在分散介质中加入一定量溶剂油，聚合得到含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂；将流动改性剂、用偶联剂处理过的功能添加剂、抗氧剂与含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂高速混合后经螺杆挤出机挤出得到注塑级超高分子量聚乙烯。与现有技术相比，该方法制备的超高分子量聚乙烯具有良好的流动性与机械性能，能够在普通的注塑、挤出设备上加工成型，提高加工效率，可广泛应用于航天、军工、汽车、高铁、轨道交通和纺机配件等众多领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106220768A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610693183.9
申请日：2016-08-19
Applicant: 上海联乐化工科技有限公司 , 上海化工研究院
IPC: C08F210/16 , C08F210/02 , C08F210/06 , C08F210/14 , C08F220/14 , C08F212/12 , C08F2/06 , C08F4/646
Abstract: 本发明涉及一种高冲击强度超高分子量聚乙烯树脂及其制备方法，聚乙烯树脂是采用新型Z-N催化剂在聚合釜中连续地进行功能单体和乙烯的淤浆共聚合反应制备而成；新型Z-N催化剂为主催化剂、助催化剂和给电子体化合物的反应产物，其中，主催化剂与乙烯的质量比为：0.5×10-4～0.5×10-3：1；助催化剂与乙烯的质量比为：3.2×10-2～3.5×10-2：1；功能单体与乙烯的质量比为1.5×10-3～4.2×10-3：1；制备时，先将催化剂及给电子体与功能单体在聚合釜内预混，然后通入乙烯聚合制得粘均分子量在600～900万的超高分子量聚乙烯树脂，冲击强度在140～200KJ/m2。与现有技术相比，本发明产品的耐磨性能、力学性能以及抗冲击性能优异，可作为特种耐磨板材专用料，广泛应用于高铁领域。
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公开(公告)号：CN105289397A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510800375.0
申请日：2015-11-19
Applicant: 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
IPC: B01F15/00
Abstract: 本发明涉及一种悬浮液用搅拌装置，包括搅拌电机，经中心传动轴与齿轮箱内的中心齿轮连接，与中心齿轮啮合连接的多个齿轮，均匀设置在中心齿轮的周围，与齿轮连接的传动轴，与传动轴连接的搅拌轴，该搅拌轴的下方设有多层搅拌桨叶，相邻搅拌轴上设置的搅拌桨叶位置相互错开。本发明利用齿轮箱的传动，将一根中心传动轴的动力分解到多个传动轴上，带动多根搅拌桨转动，在对悬浮液进行搅拌过程中，在溶液中形成三个搅拌涡流，增加了溶液搅拌的紊乱度，与现有的单根搅拌轴相比，避免了中心漩涡无法得到充分搅拌的弊端。
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公开(公告)号：CN101831802B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010170399.X
申请日：2010-05-10
Applicant: 上海化工研究院
IPC: D06M14/28
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维表面紫外辐照二步接枝法，将预处理后的超高分子量聚乙烯纤维表面涂覆光敏剂，经第一接枝单体溶液浸泡后采用紫外线辐照形成表面休眠基团，或者直接照射同样可以形成表面休眠基团，再将其浸泡于第二接枝单体溶液中并经紫外光辐照或加热引发进行单体的二次表面自由基接枝反应，最后经后处理步骤即可。与现有技术相比，本发明在超高分子量聚乙烯纤维表面引入极性基团，反应可控，接枝效率和接枝率较高，在一步接枝的基础上接枝了反应活性更高的第二单体，大大提高超高分子量聚乙烯纤维与基体的粘结性能。
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公开(公告)号：CN102504320A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110287071.0
申请日：2011-09-23
Applicant: 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
Abstract: 一种超高分子量聚乙烯表面光引发可控自由基聚合接枝的方法。将预处理后的超高分子量聚乙烯基体置于光敏剂溶液中浸泡反应，紫外辐照形成表面光敏基团，然后在铆接单体溶液中浸泡反应后，以紫外辐照引发光引发铆接单体的接枝反应，接枝好的超高分子量聚乙烯基体再经过光引发转移终止剂溶液的处理，处理后的基体形成了一种能够由紫外引发的活性末端，该活性末端引发性能好、可控，可进一步引发其它活性单体的可控自由基聚合接枝，从而极大改善超高分子量聚乙烯基体的粘结性能和亲水性能。
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公开(公告)号：CN101710052A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910198478.9
申请日：2009-11-09
Applicant: 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯耐磨性能的测试方法，该方法包括以下步骤：将装有超高分子量聚乙烯的模具置于平板硫化机中，控制温度为210℃，进行预热预压及全压，再冷却出模得到样板；擦洗样板并烘干称重；将样板安装在装有砂浆的砂浆试验机的固定夹具上进行磨损试验；擦洗磨损后的样板，烘干称重后计算重量磨损率，重复三个样板计算平均磨损率。与现有技术相比，本发明利用冲蚀角在15-30°冲击角范围内磨损率显著的特性，特制专用夹具使磨损最大化，并克服样品分别在六个磨损试验容器内造成试验误差，试验设备简单，成本低。
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