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公开(公告)号:CN107866285A
公开(公告)日:2018-04-03
申请号:CN201610849880.9
申请日:2016-09-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种异构脱蜡催化剂的再生方法,该催化剂为贵金属/分子筛型催化剂,其特征在于,包括以下步骤:将失活的催化剂在反应器内通过清洗油清洗、惰性气体吹扫、加氢转化和氢解、氧气氧化和氢气还原使其活性得到恢复。与传统的器外再生方法不同,本发明是在不拆卸催化剂的情况下,通过在线的溶剂清洗、氮气等惰性气体吹扫等物理过程以及加氢转化、氢解、低温氧化等化学过程,将反应器内的催化剂表面和孔道内的毒物和杂质脱除,避免了器外再生时催化剂的拆卸和装填,避免了器外再生时贵金属因高温氧化导致分散度降低,也避免了高温氧化硫物种过程中硫物种转化成硫酸盐在催化剂表面沉积,可有效延长催化剂的使用周期。
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公开(公告)号:CN107522618A
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201710950097.6
申请日:2017-10-12
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584 , C07C67/37 , B01J29/90 , B01J38/02 , B01J38/06 , B01J38/08 , C07C69/14
Abstract: 本发明提供了一种二甲醚羰基化的方法及其用途与反应设备,涉及二甲醚制备乙酸甲酯的技术领域,该二甲醚羰基化的方法,包括以下步骤:将反应原料二甲醚、一氧化碳和氢气通入反应器内,在催化剂的作用下进行二甲醚羰基化反应,之后将催化剂与反应产物分离,分离后的催化剂在反应器外部进行再生处理后再通入反应器内进行反应。利用该方法能够缓解现有技术的二甲醚羰基化反应中由于催化剂的再生处理导致的生产效率低和维护成本高技术问题,达到了提高生产效率和降低成本的技术效果。
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公开(公告)号:CN107406347A
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201680016700.7
申请日:2016-03-23
Applicant: 环球油品公司
Inventor: B·J·T·布克尔斯 , B·A·德约恩克海勒 , L·G·J·维尔胡尔斯特 , K·A·P·埃曼 , F·K·范克雷内斯特
IPC: C07C7/12 , C07C7/13 , C07C9/08 , C07C9/10 , B01D53/04 , B01D53/047 , B01J29/90 , B01J38/04 , B01J38/02
CPC classification number: C07C7/13 , B01D15/08 , B01D53/0423 , B01D2257/30 , B01D2259/40084 , B01J20/08 , B01J20/18 , B01J20/3408 , B01J20/3433 , B01J20/3458 , B01J20/3483 , B01J29/90 , B01J38/02 , B01J38/04 , C07C7/12 , C10G25/03 , C10G25/12 , C10G2300/1081 , Y02P20/584 , C07C9/08 , C07C9/10
Abstract: 本发明提供一种从含有100-900ppm轻质烯烃的烃料流除去杂质包括水、硫醇,羰基硫和硫化氢的方法。在此方法中,包含多层分子筛的组合床用于除去特定杂质。在再生气体可以含有硫化合物的情况下,在再生组合吸附剂床之前,硫防护床可以用于处理再生气体。
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公开(公告)号:CN105102782B
公开(公告)日:2017-11-10
申请号:CN201480018554.2
申请日:2014-02-12
Applicant: 日立造船株式会社
CPC classification number: F01N3/306 , B01D53/8631 , B01D53/94 , B01D53/9418 , B01D53/9431 , B01D53/96 , B01D2251/208 , B01D2255/20746 , B01D2255/504 , B01D2257/404 , B01D2258/012 , B01J23/42 , B01J23/96 , B01J29/46 , B01J29/90 , B01J38/02 , B01J38/04 , F01N3/08 , F01N3/106 , F01N3/20 , F01N3/2006 , F01N3/2066 , F01N3/22 , F01N3/30 , F01N2240/02 , F01N2260/04 , F01N2330/06 , F01N2370/04 , F01N2510/06 , F01N2590/02 , F01N2610/03 , F01N2610/08 , Y02T10/24 , Y02T10/26
Abstract: 技术问题:本发明提供一种排气净化系统的脱硝催化剂的现场再生方法,其在利用船舶用柴油机等的排气温度在200~400℃的低温域的脱硝催化剂,添加醇等还原剂的排气净化系统中,通过适当的加热处理恢复脱硝催化剂性能,而且对于该加热处理,通过利用还原剂和空气,以及专门设置的还原剂氧化催化剂层,能够不使用现有特别的加热装置和燃料,On‑site(オンサイト;现场)使脱硝催化剂再生,且实用性优异。解决手段:在具备脱硝催化剂层(1)的排气净化系统中,同时设置还原剂氧化催化剂层(2),在脱硝催化剂层(1)的催化剂再生时,向还原剂氧化催化剂层(2)供给还原剂及空气,在该氧化催化剂层(2)中,利用还原剂与空气进行氧化反应产生的反应热,产生高温的氧化反应气体,将该高温的氧化反应气体导入所述脱硝催化剂层(1)中,加热脱硝催化剂,恢复催化剂的脱硝性能。
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公开(公告)号:CN107321381A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710442838.X
申请日:2017-06-13
Applicant: 湖北大学
Abstract: 本发明公开了一种Ti-HSZ-N催化剂催化大环烯烃分子(C原子数≥7)环氧化的循环再生方法,该方法包括如下步骤:1)回收催化大环烯烃环氧化的Ti-HSZ-N催化剂:将催化大环烯烃分子环氧化反应后的Ti-HSZ-N催化剂回收,经离心、干燥处理后,备用;2)再生催化大环烯烃环氧化的Ti-HSZ-N催化剂:将步骤1)回收处理后的Ti-HSZ-N催化剂与H2O2水溶液和乙醇的混合物按质量比为1:10~49的比例混合均匀,置于密闭反应釜内,在10~160转/分钟的转速下,温度为86~150℃下转动处理5~48小时,再经离心、洗涤、干燥处理,即可再生。本发明通过H2O2水溶液和乙醇的混合液对回收的大环烯烃环氧化反应后Ti-HSZ-N催化剂在密闭体系中进行转动处理,不仅无需高温煅烧处理,催化再生效果好,可多次循环使用。
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公开(公告)号:CN105148986B
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201510634834.2
申请日:2015-09-30
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明具体为甲醇制烯烃催化剂床层升温及再生装置。该装置包括加热器、反应器、冷却器、二氧化碳在线监测仪、缓冲罐、罗茨鼓风机、启活或再生用气体总阀、一级进气控制阀、二级进气控制阀、三级进气控制阀、四级进气控制阀、高温气体分流阀、循环气管线手阀、一级气体流量计、二级气体流量计、三级气体流量计、四级气体流量计等等,本装置可以减小冷却器的工作负荷,降低能耗;由于最大限度提升加热器入口温度,从而减少加热器的能量消耗,达到节能效果。从提高资源利用率的角度,循环使用部分或者全部催化剂床层升温或再生气体,而不是直接全部将其放空,此设计可节约大量催化剂床层升温或再生气体,提高资源利用效率。
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公开(公告)号:CN107233927A
公开(公告)日:2017-10-10
申请号:CN201610189055.0
申请日:2016-03-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高活性中油型加氢催化剂载体及其制备方法,通过改性得到的β分子筛具有较均衡的裂化性能。以催化剂干基质量百分比计,催化剂载体组分包括改性β分子筛5%~20%,无定型硅铝20%~50%,大孔氧化铝20%~50%,小孔氧化铝10~25%。由该催化剂载体制备的催化剂具有催化活性、中油选择性高、所产中间馏分具有产品低温性能好、航煤烟点高、柴油十六烷值高的特点。
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公开(公告)号:CN106831547A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710005085.6
申请日:2017-01-04
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C07D213/10 , C07D213/16 , B01J29/84 , B01J29/90
CPC classification number: Y02P20/584 , C07D213/10 , B01J29/84 , B01J29/90 , C07D213/16
Abstract: 本发明提供了一种以MgAPO‑41分子筛为催化剂制备吡啶的方法,步骤如下:1)将MgAPO‑41分子筛活化;2)将甲醛、乙醛混合制成原料液,然后与氨气在MgAPO‑41分子筛催化剂作用下进行反应。本发明利用微波加热合成的MgAPO‑41分子筛为催化剂,克服了传统ZSM‑5等催化剂存在的积碳失活对反应的影响,吡啶碱收率大幅度提高,吡啶收率在75.0%以上,吡啶碱收率在85.0%左右,且制备反应压力较低,操作简单,便于大规模生产。
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公开(公告)号:CN103769246B
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201210412532.7
申请日:2012-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种用于甲苯甲基化催化剂的再生方法,主要解决现有技术中存在的甲苯甲基化催化剂的再生步骤繁琐、设备复杂、催化剂活性恢复不佳的问题。本发明通过采用包括停料、隔离、置换、通氧等步骤,各步骤伴随反应器的温度与压力的调整,最终控制催化剂床层温度恒定为480~520℃,体系中的氧含量达到0.45体积%~0.55体积%,维持1.0~10.0小时后逐渐结束再生过程的技术方案,较好解决了该问题,可用于混合二甲苯的工业生产中。
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公开(公告)号:CN106552667A
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201611095275.3
申请日:2016-12-01
Applicant: 北京禾生新源科技有限公司
CPC classification number: B01J29/90 , B01J38/02 , C10G1/00 , C10G2300/1011 , C10G2300/708 , C10G2400/30
Abstract: 本发明涉及一种应用于生物质裂解制芳烃中的分子筛催化剂的再生系统和再生方法,所述再生系统包括燃烧室、密相烧焦室、伞帽式分离器、稀相分离室和旋风分离器。所述再生方法为由燃烧室提供系统升温需要的热量,待生催化剂体系在密相烧焦室中燃烧,其燃烧产物通过伞帽式分离器、稀相分离室和旋风分离器进行分离。本发明的再生系统和再生方法的工艺流程成熟可靠,既可以保证失活催化剂的再生效果和与草木灰颗粒的高效分离,及降低催化剂的跑损量,还可以适应因反应系统的不同处理量导致待生催化剂不同的残炭携带量和生焦量。
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