一种易干涉区域磨抛专用小尺寸柔性磨具

    公开(公告)号:CN217194784U

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202122771210.9

    申请日:2021-11-12

    Abstract: 本实用新型提供一种易干涉区域磨抛专用小尺寸柔性磨具。包括连接体、弹性基体和磨料层。所述弹性基体上端为圆台状结构体,下端为向外延伸部。所述向外延伸部形成环绕所述圆台状结构体底部的盘状结构体。所述圆台状结构体的上端与连接体连接。所述磨料层位于所述弹性基体的下表面。所述磨料层为圆环状,包括若干附着于弹性基体的下端面的圆环状磨料片。所述磨料片是金属镍和磨粒沉积在导电纤维丝网上的砂带。该易干涉区域磨抛专用小尺寸柔性磨具整体结合紧密,在精密加工时,能够自适应地对整体叶盘复杂曲面实现良好吻合,提高加工质量与加工效率。

    一种砂带研磨机床
    72.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203650193U

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201320828960.8

    申请日:2013-12-17

    Abstract: 本实用新型公开了一种砂带研磨机床,包括X轴床身、Y轴床身、Z轴床身、工作台组件、磨头座和磨头组件;本实用新型通过砂带缠绕在放卷轮、收卷轮、接触轮及中间过渡轮系上,在这些轮系的共同作用下,砂带能够产生一定速率的磨削运动。通过六轴联动的方式驱动接触轮,本方法能够实现航空发动机叶片等具有复杂曲面结构的工件只做进给运动的条件下,进行纵横两个方向的磨削加工,而纵向磨削加工所产生的磨纹能够改善工件的疲劳强度等力学性能,获得很好的加工效果。通过六轴联动的控制方式,还能够实现复杂曲面结构的工件其他部位如叶片的根部、曲面的边缘等的加工。

    砂带磨削装置
    74.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204546210U

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201520172208.1

    申请日:2015-03-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种砂带磨削装置,包括支撑板和安装在支撑板上部前侧的驱动轮,在支撑板的中部前侧安装有压力执行机构,压力执行机构的输出端为向下伸出的位移轴,在位移轴的下端连接有同轴的接触杆,在接触杆的下端安装有接触轮,在支撑板的下端前侧安装有沿位移轴轴心线对称布置的两个第一惰轮和两个第二惰轮,第二惰轮位于第一惰轮的外上方,在支撑板前侧还安装有第三惰轮,第三惰轮位于左边第二惰轮的右上方,在驱动轮和接触轮外套有砂带,砂带沿第一惰轮的内上侧、第二惰轮的外下侧和第三惰轮的内下侧绕行。上述结构显著地提高了砂带磨削装置运行的稳定性,不仅有利于提高装置整体的使用寿命,而且有利于磨削压力的稳定。

    管材部分液浸自动超声波壁厚测量机构

    公开(公告)号:CN203092342U

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201320054335.2

    申请日:2013-01-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种管材部分液浸自动超声波壁厚测量机构,在滑座上装有与之滑动配合的滑板,该滑板与滑杆座相固定,在滑杆座中通过滑动轴承支承有滑杆,该滑杆的上端与气缸的活塞杆相固定,滑杆的下端与双铰链座的顶部相固定,双铰链座的底部与连接架铰接,该连接架与探头支撑壳体的上端固定,在探头支撑壳体的内腔中装有超声波探头,所述探头支撑壳体下端与尼龙块相连。本实用新型能够对核燃料管坯整根管件进行壁厚自动超声波测量,不仅结构简单,操作方便,而且测量精度和效率高,稳定性和可靠性好,其测量结果通过与数控砂带磨床数控系统通信,能指导其后的管件壁厚精确修磨,以保证管件壁厚的均匀性。

    适用于航空航天整体叶盘叶片内、外弧面的砂带磨削装置

    公开(公告)号:CN202684703U

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201220327496.X

    申请日:2012-07-09

    Abstract: 本实用新型公开了一种适用于航空航天整体叶盘叶片内、外弧面的砂带磨削装置,X轴横向进给机构、Y轴横向进给机构和Z轴纵向进给机构组成磨头进给机构,A轴偏摆电机、A轴偏摆支架、B轴电机、轮系支架、C轴电机和C轴回转支架等构成磨头的方位调整机构。本实用新型通过合理分配磨头进给、磨头方位调整和工件方位角度调整,通过较短的传动链实现空间六个自由度的结合,保证了磨头机构及工件夹持机构的刚性;接触轮及砂带能够切入整体叶盘两叶片间狭小间隙内,在接触轮高速旋转时,能保证接触轮与工件之间接触稳定,在提高工作效率的同时,能够保证复杂曲面工件加工的尺寸精度,确保了型面的质量,提高了成品合格率,降低了工人的劳动程度,降低了管理及生产成本。

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