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公开(公告)号：CN115723061A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211440391.X
申请日：2022-11-17
Applicant: 湖南大学
IPC: B24D7/18 , B24D18/00 , B23K26/00 , B23K101/20
Abstract: 本发明属于磨具加工技术领域，具体而言，涉及一种多角度的新型PCD磨具及其制备方法，多角度PCD磨具的PCD片具有正前角刃口和负前角刃口；制备方法包括步骤1：将待加工PCD磨具安装在超短脉冲激光加工装置上；步骤2：加工端面负前角刃口前刀面和端面正前角刃口后刀面；步骤3：加工圆周负前角刃口前刀面和圆周正前角刃口后刀面；步骤4：加工端面负前角刃口后刀面和端面正前角刃口前刀面；步骤5：加工圆周负前角刃口后刀面和圆周正前角刃口前刀面；步骤6：依次重复步骤2至步骤5直至所有刃口加工完毕；通过本发明，实现端面磨削和圆周磨削时正负前角交替加工，改善加工中的磨削力、磨削热、待加工件表面质量和完整性。
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公开(公告)号：CN113210737B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202110484955.9
申请日：2021-04-30
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明涉及一种用于碳纤维复合材料的随动可调正反刃铰孔刀具，包括刀柄(1)，正刃铰刀片(2)，刀颈(3)，随动可调刀刃(4)，垫片(5)，防松螺母(6)，安装槽(7)，空腔(8)，防松螺纹柱(9)，通气孔(10)，在接近刀柄(1)下端设置刀颈(3)，刀颈(3)上布置铰刀片(2)，且铰刀片(2)的切削刃设计成正刃的形式；刀颈(3)在尾端部分开有若干安装槽(7)，用以安装随动可调刀刃(4)，随动可调刀刃(4)能够以滑动副的形式在安装槽(7)中进行上下的伸缩运动；本发明还涉及用于碳纤维复合材料的加工方法，本发明可有效抑制碳纤维复合材料在铰孔过程中孔出口处的纤维层撕裂、分层等损伤缺陷。
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公开(公告)号：CN113231963A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110638316.3
申请日：2021-06-08
Applicant: 湖南大学
IPC: B24B53/12 , B24B53/065 , B23K26/36 , B23K26/70 , B23K26/08
Abstract: 本申请公开了一种用于凹面成形砂轮的双偏转光束整形装置及加工方法，该装置包括：支撑底座组件，垂直位移运动台以及偏转激光修整装置；垂直位移运动台固定于支撑底座组件上，垂直位移运动台用于安装待修整凹面砂轮；两个偏转激光修整装置分别固定于垂直位移运动台的左右两侧，偏转激光修整装置上设置有激光头，以对待修整凹面砂轮的凹面进行修整，其中，偏转激光修整装置包括：转动盘直驱电机，转动盘，激光水平调整组件。通过本申请中的技术方案，利用两束可偏转角度的激光束对凹面超硬磨料砂轮进行凹面成形修整，提高凹形面修整的成形轮廓精度和修整效率。
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公开(公告)号：CN108747824B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201810631642.X
申请日：2018-06-19
Applicant: 湖南大学
IPC: B24B53/06
Abstract: 本发明涉及一种砂轮全自动复合修整集成控制方法，该控制方法通过激光修整法和电火花修整法对砂轮自动走程序粗修整，使用投影检测法实时监控修整过程，砂轮修整到一定程度时，停止修整，对砂轮的回转轮廓进行复映法检测，计算修整余量及检测修整结果是否合格，如检测合格则进行下一步自动走程序精修整，如检测不合格继续进行自动走程序粗修整，直至复映法检测合格；通过机械修整法对砂轮自动走程序精修整；投影法检测到砂轮修整到一定程度时，停止精修整，复映法检测砂轮的回转轮廓，如检测合格，关闭机床，取下修整合格的砂轮；若检测不合格，继续进行自动走程序精修整，直至复映法检测合格。本发明是一种低成本、高效率、高精度、适应性广、自动化程度高、操作简单的砂轮自动修整方法。
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公开(公告)号：CN110039202B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201910418082.4
申请日：2019-05-20
Applicant: 湖南大学
IPC: B23K26/382 , B23K26/08 , B23K26/082 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种用于厚板复合材料错位双光束激光制孔装置，包括横移滑台支架(1)，升降滑台法兰板组件(2)，横移滑台法兰板(3)，导轨滑块组件(4)，激光振镜头(5)，独立运动伺服电机(6)，方管支架(7)，同步底座组件(8)，工件夹具(9)，复合材料板(10)，同步伺服电机(11)，齿轮齿条传动装置(12)(13)，机械限位块(14)。本发明还提供了一种用于厚板复合材料错位双光束激光制孔装置加工大直径孔的方法。本发明该厚板复合材料错位双光束激光制孔装置及加工方法，采用激光振镜头聚焦激光束并高速环形扫描切割材料制孔，相比传统的机械法加工，提高了厚板复合材料制大直径孔的加工效率、加工质量及经济性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110385493A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910821849.8
申请日：2019-09-02
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明提供了一种激光扫描填料焊接装置，包括光束偏振器(1)、扫描激光(2)、工件(3)、送丝管(4)、导嘴(5)、焊丝(6)、保护气(7)、焊缝(8)、焊接平台(9)、高速相机(10)、辅助光源(11)；该发明解了决轻金属合金在高温焊接过程中，极易产生气孔缺陷；同时轻金属焊接造成元素烧损而无法保证焊接接头质量，且焊缝金属结晶时，会存在低熔点共晶，而焊接时具有高能量输入且快速冷却的焊接特点，导致焊缝凝固收缩率大而造成拉应力增大，易在焊缝凝固时形成热裂纹的问题。
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公开(公告)号：CN110039202A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910418082.4
申请日：2019-05-20
Applicant: 湖南大学
IPC: B23K26/382 , B23K26/08 , B23K26/082 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种用于厚板复合材料错位双光束激光制孔装置，包括横移滑台支架(1)，升降滑台法兰板组件(2)，横移滑台法兰板(3)，导轨滑块组件(4)，激光振镜头(5)，独立运动伺服电机(6)，方管支架(7)，同步底座组件(8)，工件夹具(9)，复合材料板(10)，同步伺服电机(11)，齿轮齿条传动装置(12)(13)，机械限位块(14)。本发明还提供了一种用于厚板复合材料错位双光束激光制孔装置加工大直径孔的方法。本发明该厚板复合材料错位双光束激光制孔装置及加工方法，采用激光振镜头聚焦激光束并高速环形扫描切割材料制孔，相比传统的机械法加工，提高了厚板复合材料制大直径孔的加工效率、加工质量及经济性。
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公开(公告)号：CN108747825A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810632377.7
申请日：2018-06-19
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明提供了一种基于投影法轮廓检测激光修整成型砂轮装置，具体包括计算机(1)，背光源(2)，三维移动台(3)，光纤激光器(4)，激光烧蚀头(5)，成型砂轮(6)，磨床(7)，远心镜头(8)、CCD相机(9)，图像采集卡(10)，通过将视觉检测与激光修整进行结合，能够实现高效高精度自动化成型砂轮修整过程，运行稳定,后期装备维持和操作费用非常低，可以节省大量的人工成本,为企业带来可观利益大大节约生产成本。同时该方法具备很大的灵活性，能够快速拆卸与安装，对被检测对象环境要求极低，操作简便，并且能够适应不同种类测量，柔性极高。
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公开(公告)号：CN103418917B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310261154.1
申请日：2013-06-27
Applicant: 湖南大学
IPC: B23K26/346
Abstract: 本发明涉及一种激光与熔融金属复合焊接板材的方法，其特征在于：步骤1：第一母材(1)和第二母材(2)加工形成坡口的对接端面和坡口面；步骤2：将除去氧化膜的金属固体装入金属熔融装置中，然后在惰性保护气体保护下，将加入的除去氧化膜的金属固体加热成为熔融金属液；步骤3：熔融金属液从金属熔融装置中经喷枪(4)喷射到底部坡口中；步骤4：在喷枪启动喷射后，激光束(3)垂直辐射工件上表面，激光束聚焦光斑大小平均分布在第一母材(1)和第二母材(2)上，激光束(3)与喷枪(4)同步移动，完成焊接过程。在本发明中，由于小孔底部未熔透，避免了激光穿透焊接小孔内蒸汽压力和熔池重力导致的熔池下流而形成焊缝塌陷和下掉。
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公开(公告)号：CN103878704A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410048565.7
申请日：2014-02-12
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明涉及一种利用光纤激光修锐密实型结合剂超硬砂轮的设备，该设备包括光纤激光器（1）、单模光纤（2）、激光烧蚀头（3）、二维数控电动平台（4）、计算机（5）、激光器控制板（13），其特征在于：光纤激光器（1）放置在实验平台上，光纤激光器（1）输出的激光束经单模光纤（2）传导、耦合至带有标准隔离器的激光烧蚀头（3），激光束经过焦距为100～180mm的聚焦透镜（16）聚焦后作用于砂轮表面。本发明解决传统修锐方法难以实现密实型结合剂超硬砂轮高效率、精密修锐的难题，同时光纤激光修锐设备具备体积小、携带方便、适用能力强、实时控制，柔性高的显著特点。
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