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公开(公告)号：CN115490874B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202211155035.3
申请日：2022-09-21
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明涉及无机化学和材料化学科学领域，公开了一种具有乙炔和乙烯吸附分离功能的MOF化合物，其化学式为[Cd2(dpip)2(DMF)(H2O)]·3H2O,式中dpip为脱质子的4,6‑二(吡啶‑4‑基)间苯二甲酸，DMF为N,N‑二甲基甲酰胺。并公开了所述化合物的制备方法。本发明是采用吡啶‑羧酸双功能配位基团配体，制备新型的吸附分离乙炔‑乙烯的多孔金属有机框架材料，步骤简单、易操作、设备要求低；制备得到的MOF化合物是含有一维孔道的三维框架结构，该材料对乙炔表现出较高的吸附量，但是对乙烯的吸附量较少，因此具有优异的乙炔‑乙烯吸附分离的功能。
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公开(公告)号：CN116207359A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310374366.4
申请日：2023-04-10
Applicant: 中国矿业大学
IPC: H01M10/058 , H01M10/054 , H01M4/525 , H01M4/505
Abstract: 本发明公开了一种双相比例可调控的高熵正极材料钠离子电池的制备方法，步骤包括S1：将钠源、铁源、钴源、镍源、锰源和钛源按照钠离子电池正极材料的元素组成混合，将钛部分等摩尔替换为铜，充分球磨后得到混合粉末样品；S2：按照调控后的正极材料的元素组成进行混合；S3：将原料混合物样品压片后高温烧结，冷却至室温；S4：将正极材料与导电添加剂、聚偏二氟乙烯混合，加入N‑甲基吡咯烷酮溶剂；S5：将制备的正极片与金属钠片负极组装成钠离子电池。本发明仅通过仅通过用铜元素部分替换钛元素元素的调控既可以实现对所述钠离子电池正极材料P2/O3相的比例的调整，提高了正极材料的比容量，并且比容量高，容易实现大规模生产。
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公开(公告)号：CN115490874A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211155035.3
申请日：2022-09-21
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明涉及无机化学和材料化学科学领域，公开了一种具有乙炔和乙烯吸附分离功能的MOF化合物，其化学式为[Cd2(dpip)2(DMF)(H2O)]·3H2O,式中dpip为脱质子的4,6‑二(吡啶‑4‑基)间苯二甲酸，DMF为N,N‑二甲基甲酰胺。并公开了所述化合物的制备方法。本发明是采用吡啶‑羧酸双功能配位基团配体，制备新型的吸附分离乙炔‑乙烯的多孔金属有机框架材料，步骤简单、易操作、设备要求低；制备得到的MOF化合物是含有一维孔道的三维框架结构，该材料对乙炔表现出较高的吸附量，但是对乙烯的吸附量较少，因此具有优异的乙炔‑乙烯吸附分离的功能。
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公开(公告)号：CN115109902A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210852501.7
申请日：2022-07-20
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C21D1/58
Abstract: 本发明公开一种环境友好型脂肪酸甲酯基淬火油及其制备方法与应用，按质量份计，包括以下原料：混合脂肪酸甲酯80‑90份，抗氧化剂1‑5份，催冷剂5‑10份，分散剂2.5‑5份，光亮剂0.05‑0.1份；所述混合脂肪酸甲酯包括月桂酸甲酯、十五烷酸甲酯、棕榈油酸甲酯、棕榈酸甲酯、亚油酸甲酯、油酸甲酯、硬脂酸甲酯、亚麻酸甲酯、二十碳烯酸甲酯、花生酸甲酯。本发明采用脂肪酸甲酯作为淬火介质基础油，有效提升了淬火油的降解率，降低了淬火油的环境危害。同时，脂肪酸甲酯相比天然植物油更加稳定，有效提升了淬火油的热稳定性，配合加入的抗氧化剂较好地提升了淬火油的氧化安定性。
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公开(公告)号：CN114632992A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210091837.6
申请日：2022-01-26
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种MOFs衍生物界面修饰层及其制备方法和在无铅钎料改性中应用，其制备方法包括以下步骤：将铜板用砂纸打磨除去氧化膜，之后分别在盐酸、去离子水、乙醇中进行超声活化处理，烘箱干燥处理；将作为金属粒子源的金属盐、有机配体加入混合液体中，超声搅拌反应；使用阴极电沉积法或水热法制备MOFs表面修饰层。本发明用阴极电沉积方法和水热反应法在基底均匀的生长一层MOFs薄膜，高温处理后得到多孔碳材料包裹纳米Ni粒子、Co粒子或Zn粒子，在焊接过程中以多孔碳材料作为阻碍层降低金属间化合物的生长速率，金属粒子提供形核位点，提高形核率，充分发挥其改性效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112143923A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011041617.X
申请日：2020-09-28
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种喷涂用3mmZn‑Cu‑Ti合金丝材的制备方法，包括以下步骤：1.按照比例称取纯铜块和海绵钛，采用非自耗真空电弧炉熔炼成Cu‑Ti中间合金，冷却后将合金敲碎成小块；2.采用电阻炉熔炼Zn‑Cu‑Ti合金，随后将Cu‑Ti中间合金分别放入锌熔体中，保温至Cu‑Ti中间合金完全溶解到锌熔体后，将Zn‑Cu‑Ti合金熔体浇注到石墨模具中；3.将圆柱形铸锭放入电阻炉中，并加热到150℃‑180℃，取出在铸锭上刷上一层石墨乳润滑剂；4.将Zn‑Cu‑Ti铸锭放入挤压模具中，铸锭和挤压模具一起升温，随后进行等温挤压，一步变形获得合金丝材。本发明的制备方法一方面解决了锌在熔炼过程中大量的挥发的问题，并且该方法一步制备锌铜钛合金丝材，减少了制备工序，大大降低了生产成本，提高了产能。
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公开(公告)号：CN110112003B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201910260141.X
申请日：2019-04-01
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明提供了一种回收工业废弃油漆渣制备超级电容器电极材料的方法，属于电极材料制备技术领域。本发明的方法是首先将油漆渣粉碎、乙醇洗涤并干燥，接着在惰性气体保护下高温炭化后研磨成粉末。然后将炭化产物在硝酸溶液中进行活化处理，最后将获得产物用HF润洗，即可得到适用于超级电容器的多孔活性炭电极材料。所得的电极材料具有优异的电化学性能，在电流密度为1.0A g‑1时的比电容可达到236.5F g‑1，即使在电流密度达到20A g‑1时，其比电容仍可达到179.1F g‑1。有效实现了工业废料的资源循环利用，不仅减少了能源消耗，也有效地减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN109411245A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811278028.6
申请日：2018-10-30
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种电容器用Cu2O/Mn3O4材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将泡沫镍片，依次清洗、干燥；(2)称取纳米铜粉粉末和去离子水，充分混合搅拌；(3)将高锰酸钾加入纳米铜分散液中；(4)将Cu2O/Mn3O4作保温处理后，再离心，提纯干燥；(5)称取Cu2O/Mn3O4粉末、聚偏氟乙烯(PVDF)及乙炔黑，混合研磨，再吸取N-甲基吡咯烷酮(NMP)滴入其中；(6)充分的研磨，用滴定管吸取混合溶液涂覆于干燥的泡沫镍上，干燥后即制备成Cu2O/Mn3O4复合材料。通过本发明的方法制备时间短、效率高，实验仪器简单，复合材料比电容高、倍率性能好、具有较长的循环寿命。
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公开(公告)号：CN105543618B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510944647.4
申请日：2015-12-17
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明研究了一种减少定向凝固钛铝合金铸件与铸型涂层反应的工艺，属于高温结构合金的定向凝固铸造方法。本发明的目的在于提供一种定向凝固制备钛铝合金时的最优工艺参数，通过对Ti‑48Al‑7Nb‑2.5V‑1.0Cr合金定向凝固参数的设计，在保温时间30分钟，抽拉速率60μm/s时使合金熔体与铸型材料之间的界面反应减弱到最小，反应层厚度降低在10μm以内，铸件表面较光滑，内部污染少。其特征在于既减少了熔体与铸型的接触时间，又避免了抽拉速率大时晶粒数增多、晶粒方向与轴向偏差大的问题。本发明工艺合理、成本低、不影响钛铝合金的定向凝固组织取向，可以应用到钛铝合金的定向凝固工艺中。
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公开(公告)号：CN106544610A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510606507.6
申请日：2015-09-22
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 一种TiC/Ti复合材料铸件中TiC形貌的控制方法，它涉及一种TiC/Ti复合材料的热处理方法。本发明通过消除形状不规则的TiC进一步地提高TiC/Ti复合材料铸件的室温韧性。本控制方法：步骤一，采用熔铸路线制备TiC/Ti复合材料；步骤二：利用DSC差热分析仪和金相法测定TiC/Ti复合材料的相变点，包括α向β转变的开始温度和终了温度(β相变点)，从而确定TiC/Ti复合材料的α+β+TiC三相区和β+TiC两相区；步骤三，将TiC/Ti复合材料加热到α+β+TiC三相区，并保温24h以上，随后将复合材料热处理温度提高到β+TiC两相区，在该温度区间保温5min-20min，最后将TiC/Ti复合材料快速冷却到室温。经过该热处理后，5vol.%TiC/Ti-6Al-3Sn-3.5Zr-0.4Mo-0.75Nb-0.35Si复合材料的室温塑性可到达4%-6%，抗拉强度达到1075MPa。
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