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公开(公告)号：CN102531221B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201010591828.0
申请日：2010-12-09
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种沉钒废水的处理方法，该处理方法使得沉钒废水在整个处理系统中直线进行，从沉钒废水投入到分离处理全过程单向流动，不仅能够避免废水对环境的污染，还能够避免结晶残液中各种离子的富集后的循环处理带来的设备结垢堵塞、腐蚀等问题，显著提高系统的废水处理能力。废水通过蒸发浓缩后进行第一结晶和第二结晶，能够比较彻底分离沉钒废水中的硫酸钠成分和硫酸铵成分，回收得到纯度较高的硫酸钠晶体和硫酸铵晶体。
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公开(公告)号：CN102531222B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201010591829.5
申请日：2010-12-09
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种沉钒废水的处理方法，使得沉钒废水在整个处理系统中物流呈单向状态，从沉钒废水投入到分离处理全过程都是单向流动，避免了结晶残液中各种离子的富集后的循环处理带来的设备结垢堵塞、腐蚀等问题，也不会破坏处理系统原有的水量平衡，能够保证沉钒废水处理过程的顺利进行，显著提高系统的废水处理能力。另外，通过使用硫酸钠结晶剂处理蒸发浓缩后的浓缩液，能够彻底分离沉钒废水中的硫酸钠成分，获得晶型良好，粒度分布均匀的硫酸钠晶体。
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公开(公告)号：CN103121716A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110369148.9
申请日：2011-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种由钒溶液制备五氧化二钒的方法，所述钒溶液含有钒酸根离子、铬离子和钠离子，该方法包括以下步骤：(1)在pH值为4-7的沉钒条件下，将所述钒溶液与第一沉钒剂进行第一接触，以使所述钒溶液中的钒酸根离子与所述第一沉钒剂形成沉淀，并将第一接触所得产物进行固液分离；(2)将步骤(1)得到的固相产物溶解，得到第二钒溶液，将得到的所述第二钒溶液与第二沉钒剂进行第二接触，并将第二接触所得产物进行固液分离；(3)将步骤(2)得到的固相产物进行煅烧。采用本发明的方法得到高纯度的五氧化二钒，且所述方法操作简单、成本低，且应用范围较广，具有很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN103043721A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210571507.3
申请日：2012-12-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明提供了一种制备硫酸氧钒的方法，所述方法包括下述步骤：将有机还原剂溶于有机溶剂中，以得到混合溶液；将五氧化二钒加入到混合溶液中并打浆，搅拌均匀后向浆料中加入当量的硫酸，并加热反应；以及在反应结束后将得到的产物冷却到室温，搅拌并过滤，然后用有机溶剂洗涤滤饼，将滤饼干燥后得到硫酸氧钒。本发明的制备硫酸氧钒的方法能够使五价钒的还原、硫酸氧钒的生成和硫酸氧钒的沉淀在同一个系统中同时完成，反应速度快，产品质量高，并且由于回收利用含钒滤液，所以可以提高钒的利用率。
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公开(公告)号：CN102337411A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110318083.5
申请日：2011-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B3/42 , C22B3/44 , C02F1/42 , C02F1/62 , C22B34/22 , C22B34/32 , C02F101/20 , C02F101/22 , C02F103/16
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本申请提供了一种从高铬低钒沉钒废水中回收钒和铬的方法。所述方法包括：用离子交换树脂吸附沉钒废水中的钒和铬，获得含钒、铬树脂；解吸含钒、铬树脂，获得含钒、铬的解吸液；对解吸液进行沉钒处理，获得粗多钒酸铵和含铬溶液或获得粗偏钒酸铵和含铬溶液，调节含铬溶液至酸性，然后对含铬溶液进行还原、中和处理后制得铬渣；使用碱性溶剂溶解粗多钒酸铵后进一步沉钒以获得合格的多钒酸铵或偏钒酸铵，或将粗偏钒酸铵溶解于热水形成溶液并向该溶液中加入铵盐来进行重结晶以获得合格的偏钒酸铵。本发明方法能够直接从沉钒废水中回收并分离钒和铬，并获得合格的钒产品，而且具有流程短、钒收率高、产业化设备简单等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101812593B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201010152845.4
申请日：2010-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法，该方法包括如下步骤：将酸性铵盐沉钒废水按一定的液固比加入提钒尾渣中搅拌均匀并反应；反应完成后将所得的溶液进行真空抽滤得到滤液和滤渣；向滤液中加入焦亚硫酸纳进行还原；还原完成后用碱液将滤液的pH值调至8.0，压滤后得到含钒滤饼和滤液。采用本发明的上述处理方法，使铵盐沉钒废水处理工序中中和所用的碱量大大减少，且实现了固体废弃物的二次利用，废水的零排放，并且使提钒尾渣中的钒和废水中钒、铬、硫酸钠和硫酸铵实现了回收利用，达到了降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN101746822B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910215723.2
申请日：2009-12-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种制备偏钒酸钠的方法，该方法包括以下步骤：用无机酸将钠化提钒浸出液的pH值调节至4-4.5，并将其加热到75℃-85℃，然后按照NH4+∶V＝1.5-2的质量比向溶液中加入可溶性铵盐，充分搅拌均匀，反应后得到含铵多钒酸钠固体；将所得含铵多钒酸钠固体置于密封反应器中，按照Na∶V＝0.8-0.9的摩尔比加入氢氧化钠溶液，在90℃至沸腾温度的条件下搅拌，直至溶液中开始出现白色或淡黄色固体析出，然后将溶液在搅拌条件下冷却至室温，过滤，干燥，从而得到偏钒酸钠固体。
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公开(公告)号：CN101948147A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010290238.4
申请日：2010-09-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团冶金工程技术有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F1/04 , C04B18/30 , C02F103/34
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，该方法包括以下步骤：蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水；将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块；焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧，所以使废渣焙烧的更完全，硫酸铵的分解更彻底。
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公开(公告)号：CN106082335A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610478146.6
申请日：2016-06-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
CPC classification number: C01G31/00 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及多钒酸盐的洗涤工艺，具体涉及一种多钒酸盐高效洗涤净化方法。本发明高效洗涤净化多钒酸盐的方法，包括以下步骤：a、将多钒酸盐料浆进行抽滤，得到含水量为30～40wt％的微弱团聚的多钒酸盐；b、加入溶剂进行打浆、浸泡，得到温度≥85℃的浆液；其中，含水量为30～40wt％的多钒酸盐与溶剂的固液比为1:2～3Kg/L；所述溶剂为水或者可溶性硫酸盐中的一种；c、将b步骤得到的浆液进行压滤，即得多钒酸盐。本发明方法具有杂质在固液两相扩散分配动力学条件优越、杂质元素多次充分分配于液相的特点，生产过程操作简单，洗涤效果高效，洗涤水用量少，是典型的高效、低成本的生产工艺。
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公开(公告)号：CN106048227A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610472085.2
申请日：2016-06-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/008 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及钒的回收方法，具体涉及一种高效回收含钒底流渣中钒的方法。本发明方法包括以下步骤：a、向含钒熟料中加入钒浓度10～30g·L‑1的钒液，混合，进行第一次浸取，得到含钒熟料碱浸料浆；b、将含钒底流渣料浆与含钒熟料碱浸料浆按照质量比1:1～3混合，研磨，浸泡，得到混合料浆；c、将混合料浆进行抽滤，得到钒液和滤渣，钒液用于制取多钒酸铵；d、将滤渣与水混合，进行第二次浸取。本发明方法具有反应活性好、液固两相扩散动力学条件好、钒回收率高、工艺流程简单及设备综合效率高的优点。
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