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公开(公告)号：CN108249429A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810033785.0
申请日：2018-01-15
Applicant: 四川大学
IPC: C01B32/194 , C01B33/18
Abstract: 本发明属于纳米粒子表面改性方法领域；具体涉及一种等离子体法连续改性修饰纳米粒子的方法。本发明提供一种纳米或微米粒子的表面改性方法，所述改性方法包括如下步骤：1)将纳米或微米粒子和改性物与溶剂混合均匀配制成纳米或微米粒子/改性物分散液；2)将步骤1)所得纳米或微米粒子/改性物分散液形成气溶胶，使纳米粒子或微米粒子和改性物均匀分散于气溶胶中；3)将所述气溶胶置于等离体子发生器中，通入工作气体，然后进行放电处理，原位生成改性纳米或微米粒子。该方法利用等离子体技术对纳米或微米粒子进行均匀、高效、连续改性，制备纳米复合材料或是改变其表面能，极大地提高了纳米或微米粒子改性的效率和产量。
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公开(公告)号：CN104874796B
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510262691.7
申请日：2015-05-21
Applicant: 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种基于多物理场活化烧结制备WC‑Ni微型零件及其制备方法，该方法将WC粉末及相应质量Ni粉末采用湿磨法混合，称重后将混合粉末填装于模具中，然后在真空度≤0.01Pa和在模具两端施以20～100MPa的作用力的条件下，对装有WC‑Ni混合粉末的模具通交流电进行急速加热；加热工艺可采用电场恒温烧结法或电热起伏烧结法；WC‑Ni混合粉末在模具中成型后冷却至室温，最后断电取出零件即可。本发明简化了工艺流程，成型过程易于控制、烧结过程无需添加晶粒抑制剂、产品无污染、缩短了烧结时间、降低了烧结温度、提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN106270416A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610817277.2
申请日：2016-09-12
Applicant: 重庆机电控股集团铸造有限公司 , 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种尾砂收集运输装置及射芯机尾砂回收方法，旨在解决推车运送的尾砂固化后不能直接用于旧砂再生系统中进行砂再生处理的问题。尾砂收集运输装置，包括尾砂收集箱，所述尾砂收集箱的顶部和底部均开口，尾砂收集箱内设置有横截面呈V字形的隔板，所述隔板至少为一块，隔板将尾砂收集箱的内腔分隔成至少两个储砂空间。射芯机尾砂回收方法，采用叉车、行车、上述的尾砂收集运输装置、落砂震动带以及砂再生系统对射芯机尾砂进行回收。通过隔板分隔形成的储砂空间，保证了尾砂固化后始终处于某一尺寸范围以内，可直接将其送至焙烧炉完成砂再生过程，避免了人工敲击碎砂环节，工人的劳动强度得到大幅度减小，尾砂回收处理效率高。
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公开(公告)号：CN106167885A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610643465.8
申请日：2016-08-08
Applicant: 武汉晶泰科技股份有限公司 , 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种既能够修复金属材料内部微观缺陷，以提高金属材料的性能，又不会对金属材料造成热变形影响的金属材料内部微观缺陷的修复方法。该金属材料内部微观缺陷的修复方法，通过将待修复的金属材料置于能够产生脉冲磁场和脉冲电场的外界物理场激发装置中，并根据金属材料的磁性能与基体内部微观缺陷的组态类型选择适当的外场处理工艺进行处理。利用脉冲磁场和脉冲电场的诱导作用，从而实现了金属材料内部缺陷原位修复；在提升金属材料塑韧性的同时可增加材料的强度，大幅度改善材料耐磨性，抑制微裂纹萌生，延缓已萌生微裂纹的扩展，可明显提高材料的疲劳寿命，并且整个修复过程不会造成金属材料温度的显著上升和热变形。
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公开(公告)号：CN106007684A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610380456.4
申请日：2016-05-31
Applicant: 四川大学
IPC: C04B35/117 , C04B35/622
CPC classification number: C04B35/117 , C04B35/622 , C04B2235/425 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/612 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/6582 , C04B2235/96
Abstract: 本发明属于生物医用材料的制备领域，具体涉及一种石墨烯氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种石墨烯氧化铝陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：将98～99.75％vol氧化铝陶瓷与0.25～2％vol石墨烯混匀，压制成生坯，在1450～1650℃烧结后冷却即可。该方法制备得到的复合材料具有较好的基体抗弯强度和断裂韧性、生物相容性，能够用作人体关节使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104874796A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510262691.7
申请日：2015-05-21
Applicant: 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种基于多物理场活化烧结制备WC-Ni微型零件及其制备方法，该方法将WC粉末及相应质量Ni粉末采用湿磨法混合，称重后将混合粉末填装于模具中，然后在真空度≤0.01Pa和在模具两端施以20～100MPa的作用力的条件下，对装有WC-Ni混合粉末的模具通交流电进行急速加热；加热工艺可采用电场恒温烧结法或电热起伏烧结法；WC-Ni混合粉末在模具中成型后冷却至室温，最后断电取出零件即可。本发明简化了工艺流程，成型过程易于控制、烧结过程无需添加晶粒抑制剂、产品无污染、缩短了烧结时间、降低了烧结温度、提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN103864436A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410132594.1
申请日：2014-04-02
Applicant: 四川大学
IPC: C04B35/645 , C04B35/10
Abstract: 本发明公开了一种基于多物理场活化烧结制备的氧化铝微型零件及其制备方法，该方法是在室温下将氧化铝粉末称重后装填于模具中，在真空度≤0.01Pa，同时在模具两端施以50～125MPa的作用力的条件下，对装有氧化铝粉末的模具通交流电进行急速加热，第一步以10-50℃/s的升温速率从室温加热到100～300℃时保温0～120s；第二步再以10～125℃/s的升温速率加热至800℃～1400℃时保温3～15min使氧化铝粉末在模具中成型；断电，然后以降温速度为10～50℃/s冷却至室温，取出零件即可。本发明简化了工艺流程。成型过程易于控制、烧结过程无污染、缩短了烧结时间、降低了烧结温度、提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN102976730A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210468829.5
申请日：2012-11-09
Applicant: 四川大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , H01F1/34 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种多物理场耦合作用下MnZn铁氧体磁芯的制备方法，先将粒度为0.7μm～2.0μm的MnZn铁氧体粉末装填于模具中，然后在升温速度5～200℃/s、10-2Pa的条件下对装有MnZn铁氧体粉末的模具直接通电进行快速加热，同时在模具两端施以50～100MPa的作用力，并在电场的持续作用下，加热至600～1200℃保温2～10分钟使MnZn铁氧体粉末在模具中发生固相反应并快速成型，最后断电取出烧结体即可。由于本发明方法升温速度的大幅度提高，加剧了原子间的扩散，加之又在模具两端施加有压力，使MnZn铁氧体磁芯固相反应、压坯成型和致密性烧结同时进行，保证了磁芯成型后的性能。
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公开(公告)号：CN102935504A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210488076.4
申请日：2012-11-27
Applicant: 四川广元博锐精工科技有限公司 , 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种改善泡沫铝模具热变形的模具，模具材质采用塑料模具钢3Cr2Mo，并对模具的表面进行加工处理，模具的底板和四周均加工成一个个保持一定间距的沟状圆环，沟状圆环就构成了一个个孤立的区域。采用本工艺加工而成的模具，生产出的泡沫铝最大尺寸可以达到2600mm×1000mm×600mm，而且形状完整，模具变形小，便于脱模。
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公开(公告)号：CN100545967C
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200510020794.9
申请日：2005-04-27
Applicant: 四川大学
Abstract: 本发明公开的利用电场低温快速烧结钕铁硼磁体的方法，是将以原子百分比计含Nd 12.4～15.5，Fe 77.7～81.4，B 6.0～6.8的钕铁硼合金，真空熔炼后破碎、球磨为3～5μm的钕铁硼合金细粉，装入模具中，经磁场取向后压制成坯体，然后将坯体放置于电加热设备中，在输出电压3～10伏，输出电流800～5000安，10-3Pa的真空条件下，利用电流直接通过坯体对其急速加热，使坯体内组元在500～900℃下，持续烧结5～8分钟即可完成坯体的致密化过程。本发明烧结温度低，烧结时间短，不仅使磁体的制造周期短、效率高，能耗也大大降低，且还能获得超细晶粒组织，极有利于提高磁体的性能；还可方便地通过调节升温速度、烧结温度和电流大小来控制磁体达到烧结致密。
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