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公开(公告)号:CN113109899B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202110345945.7
申请日:2021-03-31
Applicant: 威海长和光导科技有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供一种光子晶体光纤及其制备方法,其解决了现有太赫兹波光子晶体光纤结构复杂、损耗高的技术问题,其包括纤芯层和包层,纤芯层设薄壁圆形内筒、十字格栅板,十字格栅板将薄壁圆形内筒平均分隔为四个芯层空气孔道;包层设薄壁圆形外筒、第二格栅板;薄壁圆形外筒内套设薄壁圆形内筒,且二者同心;第二格栅板一端与薄壁圆形内筒外壁相连接,其另一端与薄壁圆形外筒内壁相连接,格栅板将薄壁圆形内筒与薄壁圆形外筒之间平均分隔为四个包层空气孔道;第一格栅板与其相邻的第二格栅板之间最小夹角为10~45°;纤芯层的孔隙率为81~86%,包层的孔隙率为92~94%,其还公开了制备方法,可广泛应用于光子晶体光纤制备技术领域。
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公开(公告)号:CN112919814B
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN202110199924.9
申请日:2021-02-23
Applicant: 威海长和光导科技有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C03C13/04 , C03B37/012
Abstract: 本发明提供一种Pr3+/Ho3+掺杂ZAlFB光纤玻璃及其制备方法,其解决了现有技术由于石英玻璃声子能量较高,导致稀土离子非辐射跃迁的几率增大,在2~3μm波段的发光强度较低的技术问题,按照摩尔百分比,Pr3+/Ho3+掺杂ZAlFB光纤玻璃包括以下原材料:9~10mol%的ZnF2,4~5mol%的Al2O3,29~30mol%的LiF,55~56mol%的B2O3,0.1~0.5mol%的Pr6O11,0.5~1.0mol%的HoF3,本发明还公开了Pr3+/Ho3+掺杂ZAlFB光纤玻璃的制备方法,可广泛应用于光纤通信材料领域。
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公开(公告)号:CN113290191A
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN202110564944.1
申请日:2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海) , 中南大学 , 山东大学 , 孙建华
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业,具体涉及热模锻压力机调模用压力销气浮系统,包括锁紧气缸锁紧或放松夹紧杆,传感器检测夹紧杆的锁紧放松状态;通过向压力销上端和下端气压腔内输入高压气体,使压力销达到闭式悬浮状态,然后进行滑块装模高度调整,充分利用PLC控制器实现压力销旋转与锁紧紧放松检测PLC控制互锁。解决了热模锻调整滑块装模高度时压力销的旋转需克服静摩擦状态扭矩大,造成铜套快速磨损研伤甚至伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的严重问题,解决了热摸锻压力机及其自动化生产线压力销夹锁紧紧放松无检测控制导致压力销抱死状态下驱动的问题,有效提高热摸锻压力机及其自动化生产线的传动精度、自动化控制、可靠性和生产效率。
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公开(公告)号:CN112666658A
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN202011597927.X
申请日:2020-12-29
Applicant: 威海长和光导科技有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: G02B6/255
Abstract: 本发明提供一种长锥形光纤的制造装置及其使用方法,其解决了现有技术很难实现腰区长度达数毫米级且高对称性锥形光纤的制造的技术问题,其包括基座,多组电极对并排均布间隔,直线导轨连接在基座上;光纤牵引座设凹槽、螺纹孔,凹槽与直线导轨滑动适配,旋转电机的动力输出轴与丝杠同轴连接,丝杠与螺纹孔适配,丝杠与直线导轨平行;光纤牵引座装有旋转电机,旋转电机的动力输出轴与光纤夹具同轴连接,棒形光纤被光纤夹具拉直后,棒形光纤、一对旋转电机的动力输出轴三者同轴设置,每组电极对的两个电极的中心连线与棒形光纤相互十字交叉垂直设置,本发明还公开了一种长锥形光纤的制造装置的使用方法,可广泛应用于锥形光纤的制造技术领域。
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公开(公告)号:CN107052118A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710322094.8
申请日:2017-05-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D22/10 , B21D37/10 , H01M8/0258 , H01M8/0206
CPC classification number: Y02P70/56 , B21D22/10 , B21D37/10 , H01M8/0206 , H01M8/0258
Abstract: 本发明涉及燃料电池金属双极板结构精密制造领域,具体涉及一种燃料电池双极板复合软模成形装置及方法,设有具有导柱导套结构的模架,模架上安装一动模板和一定模板,动模板在导柱导套的导向作用下与定模板之间产生相对运动,其特征在于:动模板上安装凸模,定模板上安装软模容框,容框内底层放置聚氨酯软模,聚氨酯软模上面放置颗粒软模,本发明相对于现有技术,具有结构简单、工艺流程短、效率高、成本低等优点。
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公开(公告)号:CN118751713B
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202410987269.7
申请日:2024-07-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明属于金属复合材料制造技术领域,特别涉及一种高强塑层状金属材料制备装置及方法。该装置包括真空热轧制机、真空热压机及热挤压模具;真空热轧制机包括真空室及设置于真空室内的底座、拉伸单元和热轧制单元,拉伸单元和热轧制单元均设置于底座上,拉伸单元用于工业纯金属板的夹持和拉伸,热轧制单元用于对工业纯金属板的热轧压,通过拉伸单元和热轧制单元协同作业制备单层状金属板;热挤压模具设置于真空热压机上,真空热压机通过驱动热挤压模具,对多层叠置的单层状金属板进行真空热挤压工艺,制备层状金属试验板。本发明能有效获得微观粗晶和细晶交替的层状金属的微观组织,进而形成宏观具有高强度和塑性兼备的高强塑层状构型材料。
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公开(公告)号:CN119943986A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202411992487.6
申请日:2024-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: H01M8/0228 , H01M8/0213 , H01M8/0206 , B21D39/02 , B32B9/04 , B32B15/20 , B32B15/04 , B32B7/10 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B3/28 , B32B38/18
Abstract: 本发明提供了一种金属石墨复合双极板及其制备方法,其解决了现有技术存在制造过程复杂、整体刚性不足等技术问题;双极板设有石墨层、中间层和基层,双极板从上到下依次冶金连接设有石墨层、中间层、基层,其中,石墨层为柔性石墨纸,中间层为铜镍复层箔,铜镍复层箔自上而下依次为铜板、镍板,基层为钛薄板;双极板的制备方法包括:S1.将柔性石墨纸进行预处理,S2.将铜板、镍板、钛薄板表面清洁处理;S3.将步骤S1完成预处理的柔性石墨纸、以及步骤S2完成表面清洁处理的铜板、镍板、钛薄板从上到下叠放模压成型,保持合模并加热到800~850℃,合模压力为5~10MPa,保压一段时间后,得到金属石墨复合双极板;可广泛应用于燃料电池双极板精密制造技术领域。
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公开(公告)号:CN115026195B
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202210709151.9
申请日:2022-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明提供了一种薄壁金属球的成形设备及其制造的薄壁金属球,其解决了现有方法存在工序长、焊缝易开裂的技术问题。成形设备的上模板设有上模,上模开设第一半球形腔,下模板设有下模和安装盲孔,下模开设第二半球形腔,下模与安装盲孔侧壁形成环形槽;筒状支撑体与下模套设滑动连接,其上端露出第二半球形腔周向边沿,筒状支撑体通过弹性件与环形槽连接;当合模后,第一半球形腔、第二半球形腔形成球形腔,筒状支撑体被压入环形槽内;当开模后,第一半球形腔、第二半球形腔分开,筒状支撑体与上模板分离,在弹性件作用下,筒状支撑体露出第二半球形腔周向边沿。本发明还提供了该成形设备制造的薄壁金属球。可广泛应用于薄壁金属球制造技术领域。
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公开(公告)号:CN118808405A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411013549.4
申请日:2024-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种极薄壁金属管压弯成形装置与方法,其解决了现有技术制造极薄壁弯管时,易出现管内侧起皱,外侧过度减薄的技术问题;其对拉夹持机构设一对牵拉夹持装置,对推夹持机构设一对顶推夹持装置,均设在上下模板两侧;牵拉夹持装置设第一夹具,第一夹具与第一连杆组件铰接,第一连杆组件与第一支撑架铰接,第一连杆组件为伸直状态;顶推夹持装置设第二夹具,第二夹具与第二连杆组件铰接,第二连杆组件与第二支撑架铰接,第二连杆组件为弯折状态;下模机构设一对左右间隔的下模板,下模板设弧形直通槽;下模板安装铰接转轴,下模板外侧连接连接杆,连接杆与限位弹簧连接;本发明还提供了压弯成形方法;可广泛应用于金属管成形技术领域。
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公开(公告)号:CN118751713A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410987269.7
申请日:2024-07-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明属于金属复合材料制造技术领域,特别涉及一种高强塑层状金属材料制备装置及方法。该装置包括真空热轧制机、真空热压机及热挤压模具;真空热轧制机包括真空室及设置于真空室内的底座、拉伸单元和热轧制单元,拉伸单元和热轧制单元均设置于底座上,拉伸单元用于工业纯金属板的夹持和拉伸,热轧制单元用于对工业纯金属板的热轧压,通过拉伸单元和热轧制单元协同作业制备单层状金属板;热挤压模具设置于真空热压机上,真空热压机通过驱动热挤压模具,对多层叠置的单层状金属板进行真空热挤压工艺,制备层状金属试验板。本发明能有效获得微观粗晶和细晶交替的层状金属的微观组织,进而形成宏观具有高强度和塑性兼备的高强塑层状构型材料。
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