一种光子晶体光纤及其制备方法

    公开(公告)号:CN113109899B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110345945.7

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明提供一种光子晶体光纤及其制备方法,其解决了现有太赫兹波光子晶体光纤结构复杂、损耗高的技术问题,其包括纤芯层和包层,纤芯层设薄壁圆形内筒、十字格栅板,十字格栅板将薄壁圆形内筒平均分隔为四个芯层空气孔道;包层设薄壁圆形外筒、第二格栅板;薄壁圆形外筒内套设薄壁圆形内筒,且二者同心;第二格栅板一端与薄壁圆形内筒外壁相连接,其另一端与薄壁圆形外筒内壁相连接,格栅板将薄壁圆形内筒与薄壁圆形外筒之间平均分隔为四个包层空气孔道;第一格栅板与其相邻的第二格栅板之间最小夹角为10~45°;纤芯层的孔隙率为81~86%,包层的孔隙率为92~94%,其还公开了制备方法,可广泛应用于光子晶体光纤制备技术领域。

    一种长锥形光纤的制造装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN112666658A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011597927.X

    申请日:2020-12-29

    Abstract: 本发明提供一种长锥形光纤的制造装置及其使用方法,其解决了现有技术很难实现腰区长度达数毫米级且高对称性锥形光纤的制造的技术问题,其包括基座,多组电极对并排均布间隔,直线导轨连接在基座上;光纤牵引座设凹槽、螺纹孔,凹槽与直线导轨滑动适配,旋转电机的动力输出轴与丝杠同轴连接,丝杠与螺纹孔适配,丝杠与直线导轨平行;光纤牵引座装有旋转电机,旋转电机的动力输出轴与光纤夹具同轴连接,棒形光纤被光纤夹具拉直后,棒形光纤、一对旋转电机的动力输出轴三者同轴设置,每组电极对的两个电极的中心连线与棒形光纤相互十字交叉垂直设置,本发明还公开了一种长锥形光纤的制造装置的使用方法,可广泛应用于锥形光纤的制造技术领域。

    一种高强塑层状金属材料制备装置及方法

    公开(公告)号:CN118751713B

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202410987269.7

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明属于金属复合材料制造技术领域,特别涉及一种高强塑层状金属材料制备装置及方法。该装置包括真空热轧制机、真空热压机及热挤压模具;真空热轧制机包括真空室及设置于真空室内的底座、拉伸单元和热轧制单元,拉伸单元和热轧制单元均设置于底座上,拉伸单元用于工业纯金属板的夹持和拉伸,热轧制单元用于对工业纯金属板的热轧压,通过拉伸单元和热轧制单元协同作业制备单层状金属板;热挤压模具设置于真空热压机上,真空热压机通过驱动热挤压模具,对多层叠置的单层状金属板进行真空热挤压工艺,制备层状金属试验板。本发明能有效获得微观粗晶和细晶交替的层状金属的微观组织,进而形成宏观具有高强度和塑性兼备的高强塑层状构型材料。

    一种薄壁金属球的成形设备及其制造的薄壁金属球

    公开(公告)号:CN115026195B

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202210709151.9

    申请日:2022-06-22

    Abstract: 本发明提供了一种薄壁金属球的成形设备及其制造的薄壁金属球,其解决了现有方法存在工序长、焊缝易开裂的技术问题。成形设备的上模板设有上模,上模开设第一半球形腔,下模板设有下模和安装盲孔,下模开设第二半球形腔,下模与安装盲孔侧壁形成环形槽;筒状支撑体与下模套设滑动连接,其上端露出第二半球形腔周向边沿,筒状支撑体通过弹性件与环形槽连接;当合模后,第一半球形腔、第二半球形腔形成球形腔,筒状支撑体被压入环形槽内;当开模后,第一半球形腔、第二半球形腔分开,筒状支撑体与上模板分离,在弹性件作用下,筒状支撑体露出第二半球形腔周向边沿。本发明还提供了该成形设备制造的薄壁金属球。可广泛应用于薄壁金属球制造技术领域。

    一种极薄壁金属管压弯成形装置与方法

    公开(公告)号:CN118808405A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411013549.4

    申请日:2024-07-26

    Abstract: 本发明提供了一种极薄壁金属管压弯成形装置与方法,其解决了现有技术制造极薄壁弯管时,易出现管内侧起皱,外侧过度减薄的技术问题;其对拉夹持机构设一对牵拉夹持装置,对推夹持机构设一对顶推夹持装置,均设在上下模板两侧;牵拉夹持装置设第一夹具,第一夹具与第一连杆组件铰接,第一连杆组件与第一支撑架铰接,第一连杆组件为伸直状态;顶推夹持装置设第二夹具,第二夹具与第二连杆组件铰接,第二连杆组件与第二支撑架铰接,第二连杆组件为弯折状态;下模机构设一对左右间隔的下模板,下模板设弧形直通槽;下模板安装铰接转轴,下模板外侧连接连接杆,连接杆与限位弹簧连接;本发明还提供了压弯成形方法;可广泛应用于金属管成形技术领域。

    一种高强塑层状金属材料制备装置及方法

    公开(公告)号:CN118751713A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410987269.7

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明属于金属复合材料制造技术领域,特别涉及一种高强塑层状金属材料制备装置及方法。该装置包括真空热轧制机、真空热压机及热挤压模具;真空热轧制机包括真空室及设置于真空室内的底座、拉伸单元和热轧制单元,拉伸单元和热轧制单元均设置于底座上,拉伸单元用于工业纯金属板的夹持和拉伸,热轧制单元用于对工业纯金属板的热轧压,通过拉伸单元和热轧制单元协同作业制备单层状金属板;热挤压模具设置于真空热压机上,真空热压机通过驱动热挤压模具,对多层叠置的单层状金属板进行真空热挤压工艺,制备层状金属试验板。本发明能有效获得微观粗晶和细晶交替的层状金属的微观组织,进而形成宏观具有高强度和塑性兼备的高强塑层状构型材料。

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