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公开(公告)号：CN115718120A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211670171.6
申请日：2022-12-26
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种定量检测碳纤维板材缺陷几何构型及机械性能损失的方法，属于板材监测领域。步骤包括：定量制作一系列标准缺陷试样；对标准缺陷试样表面进行彻底清洁；按照实验要求固定红外检测装置；对标准缺陷试样进行红外检测并保留缺陷最优图像；对缺陷最优图像进行图像处理；复现缺陷的几何构型及体积；建立抗拉强度损失率与缺陷几何构型体积之间的关系；计算得到待测碳纤维板材缺陷的几何构型以及抗拉强度损失率。本发明使用的标准缺陷试样和待测碳纤维板材材质相同，这确保了计算结果的可靠性。本发明计算得到的数据在产品监测中实用价格高，应用前景广。
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公开(公告)号：CN115682933A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211331031.6
申请日：2022-10-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种复杂焊缝外观质量自动检测方法及装置，属于激光检测领域。由工业计算机进行控制，采用工业机器人带动二维激光测距传感器在复杂焊缝表面进行多次多角度的全覆盖扫描检测，并通过坐标变换、数据缝合等过程的处理，完成对复杂焊缝的检测与评估。适用于各种尺寸、形状的复杂焊缝的外观质量检测，主要针对于普通非接触式检测方法无法直接进行自动检测，传感器一次扫描无法获取焊缝表面全部的轮廓信息，需进行两次甚至两次以上的扫描来完成检测的焊缝，如环焊缝、T型焊缝、十字焊缝等。本发明结构简单、方法新颖，提高检测效率的同时也保证了检测精度。
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公开(公告)号：CN113500293B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110895432.3
申请日：2021-08-05
Applicant: 吉林大学
IPC: B23K26/21 , B23K26/14 , B23K26/70 , B23K103/10 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及一种基于高熵合金中间层铝/钢异种金属双光束激光焊接方法，属于材料焊接技术领域。以Fe/Al基高熵合金金属片为中间层材料，精确调节两并排激光束的功率比，使主光束光斑位于钢板侧，辅助光束光斑位于铝合金板侧。通过控制温度场分布，当高功率激光束的温度达到Fe/Al基高熵合金金属片与钢板的液相线温度以上，在钢板侧，形成熔化焊缝。在铝合金板侧，由于铝熔点较低形成钎焊焊缝。两束激光束的光斑之间预留一段距离，焊接结束后，高熵合金层中间未被激光辐射部分仍为固体状态，避免了Fe，Al元素的相互扩散，减少Fe‑Al金属间化合物的生成，从而改善焊件的抗拉强度。
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公开(公告)号：CN114406469A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210201413.0
申请日：2022-03-03
Applicant: 吉林大学
IPC: B23K26/24 , B23K26/067 , B23K26/14 , B23K26/60 , B23K103/20
Abstract: 本发明涉及一种采用镍基高熵合金中间层的钢‑铝合金激光焊接方法，属于异种材料焊接技术领域。以镍基高熵合金金属箔片作为中间层材料。镍基高熵合金金属箔片的高熵效应以及高热阻效应，控制在焊缝熔合区内部不产生金属间化合物，金属间化合物仅在熔合区与铝合金界面处生成。镍元素与硅元素的添加，降低界面处Fe‑Al金属间化合物的生成，生成韧性更好的Ni‑Al‑Si相，提高界面处的冶金反应，进而提高接头的力学性能。采用激光束A，B，C同时焊，既增加钢板与铝合金板界面处的连接面积又确保熔融状态的铝对界面进行充分润湿铺展。提高搭接接头抗剪切强度的同时又避免裂纹、气孔等缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN114147382A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111529323.6
申请日：2021-12-14
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种电、超声波信号复合的电阻点焊质量在线监测方法及装置，属于电阻点焊质量无损检测领域。将超声波探头固定于点焊上电极内部用于发射/接收超声波信号，压力传感器装入下电极中段实时监测上下电极间压力值，电流传感器、电压传感器在点焊机的输出端监测电流、电压信号。利用电、超声信号建立工件接触状态评估模型和熔核熔化状态分析模型。监测方法为通过对模型的分析来判断预压阶段工件装配情况以及通电阶段点焊接头质量好坏，对异常情况能实现自动报警。优点在于：实现了所有焊点的在线质量监测，从多参数的角度判断点焊接头质量，弥补单一电信号或单一超声信号监测过程中的不足，尽量避免出现误判的情况，使监测结果更加准确可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112098518B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202011066440.9
申请日：2020-09-30
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N29/04 , G01N29/265
Abstract: 本发明涉及一种高分辨率错位阵列超声B/C扫描检测装置及方法，属于无损检测领域。检测装置包括错位阵列超声探头、X向运动装置、超声采集卡、电机控制卡和工业计算机，错位阵列超声探头与超声采集卡和工业计算机相连，对各超声振元进行激励，实现超声信号的发射/接收及信号处理；X向运动装置并与电机控制卡和工业计算机相连，对电机运动进行控制和反馈，实现对错位阵列超声探头的运动驱动和位置信息采集；错位阵列超声探头安装在X向运动装置上，并在X向运动装置的驱动下实现X向运动。检测方法将错位阵列超声探头与X向运动装置组合，通过机械扫查和电子扫查相结合，最终实现工件内部连接状态的高效率、高分辨率、低成本的超声B/C扫描检测。
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公开(公告)号：CN110824013B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201911205902.8
申请日：2019-11-29
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N29/04 , G01N29/22 , G01N29/265
Abstract: 本发明涉及一种三层板点焊接头的超声波自动检测装置及方法，属于超声波质量检测领域。装置的二维滑移台固定在焊接件固定旋转机构的支架上，探头夹具固定在二维滑移台上，通过步进电机、同步带传动实现X向及Y向定量移动；步进电机、微型电动机与伺服电机驱动器相连，超声探头激励信号通过网线与超声波微处理器相连。通过焊接件固定旋转机构的旋转运动将焊接件翻转，实现从焊接件的上表面（A面）和下表面（B面）分别进行超声检测；通过特定的运动控制方法保证上表面（A面）和下表面（B面）检测路径的一致性及检测点的一一对应。本发明实现了三层板点焊的自动化超声波检测，提高了三层板点焊质量检测的可靠性。
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公开(公告)号：CN112285211A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011206770.3
申请日：2020-11-03
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种电阻点焊质量检测装置及方法，属于电阻点焊质量检测领域。包括上电极、下电极、超声波探头、电极帽上壳、电极帽下壳、垫圈、高温耦合剂、弹簧、螺钉、超声卡以及计算机，超声波探头内置于电极帽上壳、电极帽下壳组成的中空腔体内，由垫圈、弹簧固定其位置，保证超声波探头在焊接过程中向被焊工件内部垂直发射超声波束；超声波探头采用高温耦合剂实现与电极帽下壳的直接耦合，并通过数据线与超声卡及计算机相连。检测方法通过对M显示图特征分析，无需复杂的信号处理技术，实现对点焊质量的快速检测，实践中可实现对生产过程中焊点的100%在役检测，同时还避免了一般超声检测时焊点压痕对超声检测信号的干扰及影响。
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公开(公告)号：CN112098517A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011055066.2
申请日：2020-09-30
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N29/04 , G01N29/265
Abstract: 本发明涉及一种复合式超声检测搅拌摩擦点焊的检测装置及方法，属于超声波检测领域。检测装置包括工业计算机、电动转台、复合超声检测机构和平面位移机构，工业计算机分别与电动转台、复合超声检测机构和平面位移机构相连。检测方法采用平面位移机构带动电动转台和复合超声检测机构进行平面扫查，电动转台带动复合超声检测机构进行旋转扫查，利用直探头和TOFD探头对焊点进行超声检测并传输回工业计算机，工业计算机将位移数据、直探头和TOFD探头的检测数据整合形成图像，实现搅拌摩擦点焊缺陷可视化。优点在于：利用机械装置扫查，超声波定位检测精度更高；自动化程度高，降低了对检测人员专业性的要求；将两种焊接方法相结合，提高缺陷的识别率。
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公开(公告)号：CN110814497A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911153165.1
申请日：2019-11-22
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种薄膜绝缘芯部不导电电极帽及环状熔核电阻点焊方法，属于电阻点焊技术领域。包括电极帽芯部和电极帽外围部分，两部分都是导热性良好的同质材料。电极帽芯部外侧表面喷涂一层薄膜绝缘材料。带有薄膜绝缘层的电极帽芯部与电极帽外围部分过盈配合。电极帽芯部与电极帽外围部分具有相同的球面半径，两部分在端面交界处呈圆滑过渡。在焊接通电过程中，由于绝缘层的存在，电流将会在电极帽与工件接触面的外围区域流通，形成环状电流分布。在环状热分布的作用下，工件之间形成环状熔核，实现了在相同的连接面积情况下熔透率的降低，因此可以在减小焊接热输入的条件下保证接头强度，从而减小压痕和变形，进一步提高电阻点焊的接头性能。
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