应用预应力咬合拼接的装配式钢结构中心支撑体系

    公开(公告)号:CN103882957A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410111012.1

    申请日:2014-03-24

    Abstract: 本发明涉及一种应用预应力咬合拼接的装配式钢结构中心支撑体系,属于结构工程技术领域。所述结构体系是由预应力索、装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板可拼接成需要规模。装配式楼板采用波纹腹板槽钢梁,相邻楼板拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,通过螺栓进行装配连接,装配后呈咬合状,有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。预应力索的引入,在保证装配式钢梁承载能力的前提下,有效地减轻装配式钢梁的自重,提高装配式钢梁的跨度。本发明的钢结构体系实现了工厂化生产,现场快速装配。

    模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系

    公开(公告)号:CN103882946A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410104416.8

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明涉及一种属于结构工程技术领域的模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系。所述模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系由装配式楼板,装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成;所述装配式楼板包括A板,B板和C板,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。所述钢结构体系的梁柱节点以及预应力斜撑与框架的连接是在工厂焊接而成,可以有效的实现节点的刚性连接,保证焊接质量,有利于结构的受力。本发明的多高层装配式钢结构框架支撑体系,实现了工厂化生产,现场快速装配,提高施工速度,缩短施工工期,降低工程造价,减少环境污染,拆除后钢材可回收利用,是一种绿色环保的结构体系。

    一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系

    公开(公告)号:CN103866860A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410105578.3

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明涉及一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系。所述结构体系是由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板可拼接成需要规模,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。装配式楼板采用波纹腹板槽钢梁。相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,在腹板处通过螺栓进行装配连接,装配后的钢梁承咬合状,有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。本发明的钢结构体系实现了工厂化生产,现场快速装配,同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配,避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。

    十二烷基苯磺酸钠掺杂的钛催化电极的制备方法

    公开(公告)号:CN101811755B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN200910241595.9

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明公开了十二烷基苯磺酸钠掺杂的钛催化电极的制备方法,属于电化学水处理领域。通过以钛为阳极,铂片为阴极,以添加十二烷基苯磺酸钠的吡咯与硫酸的混合溶液为电解液,电沉积制得PPy-SDBS/Ti电极,沉积电流密度为0.625mA/cm2,沉积时间为5min;再以PPy-SDBS/Ti为阴极,铂片为阳极,以PdCl2溶液为电解液,电沉积制得十二烷基苯磺酸钠掺杂的钛催化电极,沉积电流密度为2.500~5.000mA/cm2,沉积时间为25~35min。本发明所制备的电极催化活性明显提高,成本低、具有一定的应用前景。

    以十六烷基三甲基溴化铵为助剂的钯镍双金属催化电极的制备方法

    公开(公告)号:CN102061493B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010536803.0

    申请日:2010-11-05

    Abstract: 本发明公开了以十六烷基三甲基溴化铵为助剂的钯镍双金属催化电极的制备方法,属于电化学水处理领域。将NiSO4·6H2O晶体和NH4Cl粉末溶于PdCl2溶液中,加入CTAB溶液,快速加入浓氨水并搅拌,静置20分钟加入去离子水配制成5mmol/LPdCl2+14mmol/LNiSO4+0.2mol/LNH4Cl+1×10-3~6×10-3g/mlCTAB,用盐酸调节pH至6.5;以表面清洗干净的钛网作阴极、铂片为阳极,采用恒电流电沉积的方法进行Pd-Ni双金属共沉积,沉积电流密度为3.75mA·cm-2,沉积时间为50min。所制备的电极催化活性明显提高,成本低、具有一定的应用前景。

    十二烷基苯磺酸钠掺杂的泡沫镍催化电极的制备方法

    公开(公告)号:CN101736361A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910243130.7

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明公开了十二烷基苯磺酸钠掺杂的泡沫镍催化电极的制备方法属于电化学水处理领域。通过以泡沫镍为阳极,铂片为阴极,以添加十二烷基苯磺酸钠的吡咯与硫酸的混合溶液为电解液,电沉积制得PPy-SDBS/泡沫镍电极,电流密度为0.56mA/cm2,时间为3min;再以PPy-SDBS/泡沫镍为阴极,铂片为阳极,以PdCl2溶液为电解液,电沉积制得十二烷基苯磺酸钠掺杂的泡沫镍催化电极,电流密度为0.79~1.46mA/cm2,时间为25~45min。本发明所制备的电极催化活性明显提高,成本低、具有一定应用前景。

    一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系

    公开(公告)号:CN103898967B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201410104196.9

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明涉及一种属于结构工程技术领域的装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系。所述结构体系是由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板可拼接成需要规模,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。装配式楼板采用波纹腹板槽钢梁。相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,在腹板处通过螺栓进行装配连接,装配后的钢梁承咬合状,有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。本发明的钢结构体系实现了工厂化生产,现场快速装配,同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配,避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。

    一种工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系

    公开(公告)号:CN104032828B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201410104240.6

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系,属于结构工程技术领域。所述工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系是由装配式楼板,装配式中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板包括A板,B板和C板,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。本发明的钢结构体系将模块化,工厂化和装配化相结合,实现了工厂化生产,现场快速装配,提高了施工速度,减少了施工工期,降低了工程造价,同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配,避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染,结构构件拆除时,可以高效的回收利用,减少了建筑垃圾,真正的实现了绿色环保的理念,是一种绿色的结构体系。

    一种咬合拼接的多高层装配式钢结构偏心支撑体系

    公开(公告)号:CN103882955B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201410105214.5

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明涉及一种咬合拼接的多高层装配式钢结构偏心支撑体系。所述结构体系是由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板可拼接成需要规模,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。装配式楼板采用波纹腹板槽钢梁。相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,在腹板处通过螺栓进行装配连接,装配后的钢梁承咬合状,有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。本发明的钢结构体系实现了工厂化生产,现场快速装配,同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配,避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。

    工业化的模块式多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系

    公开(公告)号:CN103882950B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410104427.6

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 工业化的模块式多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系,属于结构工程技术领域。所述工业化的模块式多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系是由装配式楼板,装配式预应力中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板包括A板,B板和C板,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。本发明的钢结构体系将模块化,工厂化和装配化相结合,实现了工厂化生产,现场快速装配,提高了施工速度,减少了施工工期,降低了工程造价,同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配,避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染,结构构件拆除时,可以高效的回收利用,减少了建筑垃圾,真正的实现了绿色环保的理念,是一种绿色的结构体系。

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