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公开(公告)号:CN111302729A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010094172.5
申请日:2020-02-15
Applicant: 中建西部建设贵州有限公司
IPC: C04B28/04 , C04B38/08 , C04B111/40
Abstract: 本发明公开了一种轻质高强混凝土及其制备方法,该混凝土各组分的单方用量为:水泥550-650、高活性球体硅铝质材料50-150、低活性碱性钙质材料250-350、轻质球体微细材料100-150、轻质细集料100-120、轻质球体粗骨料350-450、水135-150、外加剂20-30、高韧性纤维50-100,单位均为kg/m3。本发明制备的轻骨料混凝土由于胶凝材料的搭配和高韧性纤维的加入,使得28d抗压强度在70MPa以上,同时由于胶凝材料的“滚珠效应”和外加剂的调配,使得混凝土流动性好,扩展度在640-680mm。本发明的轻骨料高强混凝土中加入了钢纤维,混凝土韧性好、不易收缩,耐久性好。
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公开(公告)号:CN110606676A
公开(公告)日:2019-12-24
申请号:CN201910948615.X
申请日:2019-10-08
Applicant: 中建西部建设贵州有限公司
Abstract: 本发明公开了提供一种早强型高活性磷渣辅助胶凝材料及其制备方法,各组分质量比如下:磷渣粉:纳米级硅质粉:钙质碱性材料:硅酸盐水泥熟料粉=50~70:10~25:5~15:15~30,将磷渣粉、纳米级硅质粉和钙质碱性材料置于塑料桶中,加入20-80℃恒温饱和氢氧化钠溶液,从加入氢氧化钠溶液开始计时,静置6h后,每2h搅拌1次,每次5min,持续72h,静置,去除澄清氢氧化钠溶液得到预处理净浆;净浆烘干,得到含水率低于0.1%结块粉料,将结块粉料与硅酸盐水泥熟料粉混合,用粉磨设备粉磨5-10min得到早强型高活性磷渣辅助胶凝材料,强度活性高,本发明利用以磷渣为主要材料,增强了磷渣固体废弃物的有效利用。
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公开(公告)号:CN108117348B
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201711400610.0
申请日:2017-12-22
Applicant: 中建西部建设贵州有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磷渣基环保型建筑材料及其制备方法,各组分质量比如下:磷渣粉:建筑废渣粉:硅铝质球体材料:纳米级硅质粉:碱性激发剂:砂:水:高效聚羧酸减水剂=14.61~44.08:1.11~18.72:1.11~6.24:1.11~3.12:2.10~8.46:20.81~66.51:11.08~16.53:0.22~1.17。本发明低成本、制备工艺简单,养护时间短。
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公开(公告)号:CN110455600A
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201910894192.8
申请日:2019-09-20
Applicant: 中建西部建设贵州有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大体积砼表面形貌、温差及收缩性能检测试模,所述试模的前壁板和后壁板用双头螺栓连接,前壁板和所述后壁板的四个角分别焊接卡槽用于卡接侧壁板,前壁板上安装有三个测温仪分别用于检测浇筑的混凝土块中心温度、与浇筑的混凝土块中心在同一水平位置且距所述侧壁板50-100mm处的温度以及大气温度,能读取、记录试模内混凝土水化热反应过程温度变化及混凝土里面、表面温差变化情况,后壁板上安装有两个测距仪用于检测混凝土的收缩率和收缩均匀性,试模壁板外侧设置有保温腔用于放置保温材料,以检测保温材料下混凝土的性能,本试模的测温仪和测距仪可由CPU检测终端控制,便于实时检测和提交检测精度。
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公开(公告)号:CN110423137A
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201910674057.2
申请日:2019-07-25
Applicant: 中建材料技术研究成都有限公司 , 中建西部建设股份有限公司 , 中建西部建设贵州有限公司
IPC: C04B38/08 , C04B28/14 , C04B111/52
Abstract: 本发明公开一种新型环保磷石膏高强轻质墙材制品,由以下重量份的原料制备而成:复合粉体5~20份,磷建筑石膏30~80份,陶粒10~50份,缓凝剂0.05~0.3份,减水剂0.3~1.5份,防水剂0.1~1.0份,激发剂1~5份,抗徐变剂0.05~0.3份,粘结剂0.01~0.5份,水40~60份。本发明采用磷建筑石膏作为主要原料制备墙板、砌块及砖,为磷石膏工业固废工业副产磷石膏综合利用提供了解决方案,对保护环境,实现可持续发展具有重要意义;并且制备的新型环保磷石膏高强轻质墙板/砌块/砖具有轻质、抗压强度高、抗折强度高、吸水率低等优点,可广泛应用于室内外装饰材料。
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公开(公告)号:CN108409193B
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201810223230.2
申请日:2018-03-19
Applicant: 中建西部建设贵州有限公司
Abstract: 本发明公开了一种机制砂C120超高强混凝土聚羧酸外加剂的制备方法,该外加剂各组分的重量百分比为:减水型聚羧酸减水剂30‑50%、降粘型聚羧酸减水剂22.5‑35%、缓凝剂1.5‑5%、消泡剂0.1‑0.25%、水10‑45%,将本发明应用于超高层泵送的机制砂超高强混凝土,可有效改善机制砂超高强混凝土由于机制砂本身级配不良、颗粒形貌差导致的混凝土易泵离析以及低水胶比、大掺量胶材带来的粘度过大、流动度小、可泵送性差等问题,能够满足超高层建筑泵送施工的要求。
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公开(公告)号:CN108117348A
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201711400610.0
申请日:2017-12-22
Applicant: 中建西部建设贵州有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磷渣基环保型建筑材料及其制备方法,各组分质量比如下:磷渣粉:建筑废渣粉:硅铝质球体材料:纳米级硅质粉:碱性激发剂:砂:水:高效聚羧酸减水剂=14.61~44.08:1.11~18.72:1.11~6.24:1.11~3.12:2.10~8.46:20.81~66.51:11.08~16.53:0.22~1.17。本发明低成本、制备工艺简单,养护时间短。
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公开(公告)号:CN119613054A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202411993006.3
申请日:2024-12-31
Applicant: 中建西部建设贵州有限公司 , 中建西部建设股份有限公司 , 中建西部建设集团第四(广东)有限公司
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明公开了一种改性再生骨料固碳清水混凝土及其制备方法,属于改性固碳再生混凝土领域,用于解决不同途径对再生骨料进行改性处理,但无论是预湿处理还是碳化处理,都会增加多道工序或设备,较大增加再生骨料改性成本的技术问题,本发明包括按照质量计的以下组成:磷渣140~180份:工业固废复合粉190~230份:普通硅酸盐水泥30~40份:再生砂710~760份:再生碎石890~940份:水140~150份:外加剂7~10份:固碳剂134~150份:GU脱模剂3~5份。本发明通过对碱激发工业固废复合粉的再循环使用,减少了混凝土生产过程中的碳排放,同时与专用固碳剂配合使用,有效克服了再生骨料的原生缺陷。并实现了再生骨料的简便的改性预处理工艺,大幅度优化再生骨料清水混凝土工作性、强度、表观质量和固碳率。
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公开(公告)号:CN119591365A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411772612.2
申请日:2024-12-04
Applicant: 中建西部建设贵州有限公司 , 中建西部建设集团第四(广东)有限公司 , 中建西部建设新材料科技有限公司
IPC: C04B28/04 , C04B18/16 , C04B18/165 , C04B14/22 , C04B14/06 , C04B14/10 , C04B14/30 , C04B14/38 , C04B103/30 , C04B103/40
Abstract: 本发明提供一种改性再生骨料与纳米增强材料制备的透水混凝土,涉及建筑材料技术领域,包括再生骨料、纳米增强材料、水泥基体、减水剂、表面活性剂和水,再生骨料包括废旧混凝土、砖瓦废料、陶瓷碎片以及玻璃废料,纳米增强材料包括纳米二氧化硅、纳米粘土、纳米钛氧化物和纳米碳管,再生骨料的颗粒表面经过改性处理,本发明中通过采用改性再生骨料与纳米增强材料,特别是在再生骨料的表面进行酸蚀和等离子体处理后,增强了其与水泥基体的粘结性能,显著提升了透水混凝土的力学性能。这种改性处理确保了透水混凝土在高强度应用场景中(如重载交通道路)能够满足更高的性能要求。
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公开(公告)号:CN117645427A
公开(公告)日:2024-03-05
申请号:CN202311626617.X
申请日:2023-11-30
Applicant: 中建西部建设贵州有限公司
IPC: C04B24/36
Abstract: 本发明提供一种高强混凝土用相变控温内养护功能骨料及其制备方法,涉及建筑材料技术领域,内层设置相变材料石蜡并在外部包覆由碳纤维、石墨粉、高吸水树脂、粉煤灰、磷渣粉、矿渣粉、生石灰、聚丙烯酰胺、澄清石灰水和外加剂组成的导热蓄水层进行骨料造粒成型,通过碳纤维连接分散开的石墨粉,形成线连通点的导热网结构,提高导热性能,促进内部石蜡和外部环境的热量传导,澄清石灰水对配料中粉煤灰、磷渣粉、矿渣粉进行碱激发,发生水化反应,构建了外部结构的强度,在混凝土内部温度低时释放热量,整个过程伴随着水缓慢释放,实现控温和湿润的双重内养护功能,避免高强混凝土由于水化热高、收缩大等引起的开裂,提高高强混凝土的耐久性。
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