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公开(公告)号：CN112142109B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201910579110.0
申请日：2019-06-28
Applicant: 甘肃锦世化工有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种重铬酸铵和硫酸钠混合晶体及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将重铬酸钠、硫酸铵与硫酸钠的混合溶液升温后冷却结晶，得到饱和盐溶液；将得到的饱和盐溶液升温后先加入硫酸铵，然后加入重铬酸钠，搅拌反应后冷却结晶，得到混合晶体和结晶母液。本发明以饱和盐溶液为反应底液，再通过对反应物加入方式和配比、反应及后处理工艺的控制，制备得到粒径均匀、分散、不粘结的混合晶体，避免了复盐的生成，保证混合晶体的组成符合要求；同时，反应底液的使用可省去蒸发浓缩步骤，提高结晶收率；再以所得混合晶体制备氧化铬绿颜料，可有效解决工业生产中存在的进料困难的问题，所得产品的色度参数更好，性能优异。
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公开(公告)号：CN113416552B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202110676696.X
申请日：2021-06-18
Applicant: 煜环环境科技有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C09K17/40 , C02F1/70 , B09C1/08 , C02F101/22
Abstract: 本发明涉及一种土壤修复剂及其制备方法、应用。所述土壤修复剂包括如下重量份的原料：淀粉5～10份、海藻酸钠1～2份、木质素磺酸钠1～5份、还原剂1～5份和水70～90份。本发明提供的土壤修复剂，通过采用淀粉、海藻酸钠、水、还原剂和木质素磺酸钠为原料，并限定各原料的用量，淀粉、海藻酸钠及少量的木质素磺酸钠之间相互交联构成易被降解的多孔材料并实现对还原剂的包裹，防止还原剂与空气直接接触导致氧化失效，提高还原剂的使用寿命，延长土壤修复剂的修复期达到缓释的效果；此外，可显著降低土壤修复剂中的硫含量，在制备及使用过程中均不会对土壤造成二次污染。
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公开(公告)号：CN114436332A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210114374.0
申请日：2022-01-30
Applicant: 青海省博鸿化工科技股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/033 , B82Y30/00 , C09C1/34
Abstract: 本发明提供了一种底心正交结构的羟基氧化铬以及氧化铬的制备方法，所述方法包括：将六价铬盐溶液加入反应装置中，通入保护性气体后密闭升温，达到反应温度后持续通入还原性气体发生反应，得到还原浆料；将还原浆料固液分离，得到底心正交结构的羟基氧化铬。本发明所述方法先采用水热还原法由六价铬盐制备羟基氧化铬，并通过工艺参数的控制，调控羟基氧化铬的晶体结构，制备出晶体结构为底心正交结构的羟基氧化铬；本发明以底心正交结构的羟基氧化铬为原料制备氧化铬颜料，再通过对工艺参数的调控，制备得到高质量、多样化的氧化铬颜料，颜色性能优异，且纯度较高；所述方法流程短，可控性强，清洁高效，能耗较低，适于规模化生产。
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公开(公告)号：CN114436330A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210114164.1
申请日：2022-01-30
Applicant: 青海省博鸿化工科技股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种α‑羟基氧化铬的制备方法，所述制备方法包括：将六价铬盐溶液加入反应装置中，通入保护性气体后密闭升温，达到反应温度后持续通入还原性气体进行一段反应，得到中间产物；所述一段反应结束后，降低反应压力，继续进行二段反应，得到混合浆料；将所述混合浆料进行固液分离，得到α‑羟基氧化铬。本发明将六价铬盐进行两段水热还原反应，六价铬还原率高，通过对两段工艺参数的调节优化，生成羟基氧化铬并调控其晶型结构，α‑羟基氧化铬的纯度较高；本发明中二段反应降低压力，有助于α‑羟基氧化铬的可控生长，产品物相均一，粒度分布窄；所述方法流程短、能耗及成本低，条件温和，清洁高效，易于实现规模化生产，经济效益高。
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公开(公告)号：CN112430067B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN201910791884.X
申请日：2019-08-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B33/138 , C04B33/132 , C04B33/135 , C22B7/00 , C22B3/04 , C22B34/22 , C22B3/24
Abstract: 本发明提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法，所述方法包括：将酸性提钒尾渣进行浆化浸出，液固分离，得到浸出液和浸出渣，所得浸出液进行吸附处理；将浸出渣进行洗涤、中和，得到的中和渣与辅料混合造粒，然后焙烧，得到陶粒产品。本发明通过酸性提钒尾渣的浆化浸出，再通过吸附实现有价金属钒的高效回收；将浸出渣洗涤、中和处理后再与辅料共同制备陶粒，实现多种固体废弃物的无害化和资源化；所述方法操作简单，成本低，工艺过程清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114316994A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111639228.1
申请日：2021-12-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C09K17/04 , B09C1/08 , C02F1/461 , C02F101/20
Abstract: 本发明提供了一种重金属修复药剂及其制备方法与应用，所述重金属修复药剂为铁基硫化多金属，包括零价铁内核和覆盖于所述零价铁内核表面的硫化亚铁与多金属颗粒；所述多金属颗粒由至少2种除铁以外的金属元素构成。所述制备方法包括以下步骤：(1)将含铁废渣依次进行预处理、还原处理和酸洗处理，得到铁基多金属；(2)配制缓冲溶液并去除溶液内的溶解氧，密封溶液体系；(3)混合碱金属硫化盐、步骤(1)所得铁基多金属和步骤(2)所得缓冲溶液，硫化反应后固液分离，得到铁基硫化多金属，即重金属修复药剂。本发明提供的重金属修复药剂实现了对多种重金属污染物的高效去除，同时降低了制备成本，拓宽了其在水体和土壤修复领域的应用前景。
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公开(公告)号：CN112251603B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202011063196.0
申请日：2020-09-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种解离氰化尾渣并同步回收其中铁、金、银的方法，所述方法包括：将所述氰化尾渣与铵盐混合，得到混合料；对得到的所述混合料进行焙烧，得到焙烧熟料；对得到的焙烧熟料进行浸出处理，固液分离，得到含有解离金及银的浸出渣以及富铁浸出液。所述方法具有反应温度低、金银解离彻底、可实现金、银、铁同步回收等优点，实现了氰化尾渣中有价元素的综合利用，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN113120928A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201911404871.9
申请日：2019-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铝、钾、铁和铵的方法，所述方法包括：将混合溶液进行冷却结晶，固液分离，得到钾明矾和铵明矾的混合晶体以及结晶母液；将混合晶体进行煅烧，得到固体煅烧产物和尾气，煅烧产物浸洗后固液分离，得到氧化铝和硫酸钾溶液；将结晶母液升温，加入黄铁矾晶种进行结晶，得到黄铁矾晶体；黄铁矾晶体煅烧，得到氧化铁和尾气或氧化铁和硫酸钾；将尾气进行吸收，得到铵盐溶液。本发明所述方法根据不同离子的特性将溶液中的铝、钾、铁以及铵分离出来，分离效率高，所得产品的纯度较高；本发明所述方法操作简单，环境友好，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN112813284A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011589920.3
申请日：2020-12-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从含铝矿物中提取铝的方法，所述方法包括以下步骤：将含铝矿物与铵盐混合，在含水蒸气的气氛中焙烧，得到焙烧熟料和尾气；将焙烧熟料浸出后固液分离，得到浸出液和浸出渣；将浸出液与pH调节剂混合，反应后固液分离，得到混合沉淀和沉淀母液；将混合沉淀与碱溶液混合，反应后固液分离，得到铝酸盐溶液和剩余沉淀。本发明通过在含铝矿物与铵盐混合焙烧过程中引入水蒸气，有助于含铝矿物的转化，进而提高后续浸出时铝的浸出率以及铵盐的利用率，有效解决了铵盐利用率低的问题，所述方法可有效实现铝与杂质元素的分离；所述方法操作简单，环境友好，对设备要求低，能耗与原料成本低，经济效益好，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN109650446B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201811555378.2
申请日：2018-12-18
Applicant: 青海省博鸿化工科技股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/02
Abstract: 本发明提供了一种氧化铬及其制备方法，所述方法包括：将含有催化剂的六价铬盐溶液加入反应装置中，通入保护性气体后密闭升温，达到目标温度后持续通入还原性气体发生反应，得到混合浆料；将所得混合浆料固液分离，得到的羟基氧化铬粉体进行煅烧处理，得到氧化铬。本发明采用水热还原法由六价铬盐制备氧化铬，通过对还原性气体及反应条件的调控，增强反应过程的可控性，还原率可达99.5％以上，催化剂的加入有效提高反应速率，还原产物物相均一，粒度分布较窄，所得氧化铬产品品质较高，可达到颜料级氧化铬的标准；所述方法流程短、能耗及成本低，无污染物排放，是一种清洁生产工艺，具有显著的经济效益。
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