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公开(公告)号：CN105061744A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510503757.7
申请日：2015-08-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
Abstract: 本发明涉及一种聚丁二酸丁二醇酯的制备方法，其以摩尔比为1.2-2.2:1的丁二酸和丁二醇为原料，在40-80kPaA、135-160℃下进行3.5小时左右的负压酯化反应，然后在2-4kPaA、170-210℃下进行2.5小时左右的缩聚反应制得高分子量的聚丁二酸丁二醇酯，全程反应均在催化剂存在的条件下进行，所述催化剂为以有机磷化合物和有机钛化合物为原料进行配位反应生成的钛-磷配位复合催化剂，所述催化剂的用量与所述丁二酸的用量的摩尔比为0.03%-3%。本发明制得的所述高分子量的聚丁二酸丁二醇酯的数均分子量为10万以上，拉伸强度为36MPa以上，断裂伸长度为250%以上。
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公开(公告)号：CN105001073A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510380472.9
申请日：2015-07-02
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
Abstract: 本发明涉及一种低能耗物耗、少废物排放的PTA生产方法和系统，将氧化反应器尾气输出经第一级蒸汽发生器副产蒸汽后送入醋酸回收塔回收醋酸，将精制母液回流到醋酸回收塔，用压力过滤机取代原真空过滤机，并将滤饼直接打浆供给精制工段，通过萃取回收醋酸，通过萃取进行氧化母液处理，将去除了醋酸甲酯后的醋酸回收塔顶回流液用于氧化和精制工段的滤饼洗涤和精制工段的浆料调配。本发明不仅可有效控制尾气、废水中的醋酸消耗，高效回收精制母液的有机物并实现水的重复利用，降低蒸汽、电能消耗，减少废物排放，而且还增加了苯甲酸、混苯二甲酸等副产品，且工艺流程短、可操作性强、生产成本低、装置投资低。
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公开(公告)号：CN102992575B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210541006.0
申请日：2012-12-14
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F11/12
Abstract: 本发明涉及一种蒸汽热循环污泥干化的方法及系统，所述方法包括以下步骤：（1）对污泥进行预热；（2）采用蒸汽为热源气体，对步骤（1）的污泥进行换热和干燥；（3）对步骤（2）的污泥进行冷却、排料；所述系统包括预热进料装置、干化装置、工艺循环气回用装置及冷却排料装置，所述干化装置包括依次连接的蒸发室和干燥室，所述预热进料装置的污泥出口连接所述干化装置的污泥进口，所述干化装置的回收蒸汽出口通过管道与所述工艺循环气回用装置的蒸汽进口相连接，所述干化装置设有热源气体进口，所述干化装置的热源气体进口通过热源管道连接所述工艺循环气回用装置的蒸汽出口。本发明采用能源回收措施，具有蒸发效率高、成本低、能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN102992575A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210541006.0
申请日：2012-12-14
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F11/12
Abstract: 本发明涉及一种蒸汽热循环污泥干化的方法及系统，所述方法包括以下步骤：（1）对污泥进行预热；（2）采用蒸汽为热源气体，对步骤（1）的污泥进行换热和干燥；（3）对步骤（2）的污泥进行冷却、排料；所述系统包括预热进料装置、干化装置、工艺循环气回用装置及冷却排料装置，所述干化装置包括依次连接的蒸发室和干燥室，所述预热进料装置的污泥出口连接所述干化装置的污泥进口，所述干化装置的回收蒸汽出口通过管道与所述工艺循环气回用装置的蒸汽进口相连接，所述干化装置设有热源气体进口，所述干化装置的热源气体进口通过热源管道连接所述工艺循环气回用装置的蒸汽出口。本发明采用能源回收措施，具有蒸发效率高、成本低、能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN105131269A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510503461.5
申请日：2015-08-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
Abstract: 本发明涉及一种适于PBS生产的高效、高选择性的环保型钛-磷配位复合催化剂的制备方法以及一种采用该钛-磷配位复合催化剂的PBS生产方法，所述钛-磷配位复合催化剂为将一定配比的1,4-丁二醇、有机磷化合物和受阻酚类抗氧剂置于反应釜中进行充分搅拌混合后，缓慢加入有机钛化合物，并升温至40～200oC，反应0.5～12h，得到均相液态钛-磷配位复合催化剂，将这种催化剂用于以丁二酸和丁二醇为原料的PBS生产中，生产出的PBS的熔融指数低于3g/10min(190℃，2.16kg)，特性粘度达到2.05 dL/g，数均分子量10万以上，且L值≥80、a值≥-0.43、b值≤5.24，色值远优于国标要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105080463A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510546103.2
申请日：2015-08-31
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
Abstract: 本发明涉及一种用于聚酯生产的连续或间歇生产装置中的缩聚反应器，包括釜体，所述釜体的上部/顶部设有气相物料出口，所述釜体的下部/底部设有液相物料出口，其特征在于所述釜体的上部/顶部还设有物料进口管道，所述物料进口管道在所述釜体内的开口的下方水平设有物料分布器，所述物料分布器下方水平设有一层或多层导流板。本发明工作时物料通过物料进口管道进入釜体内，通过物料分布器对物料进行匀布，使物料均匀分配至导流板上，物料由导流孔逐层向下流入釜体底部，在此过程中物料进行反应并蒸发，物料逐渐变的浓稠，过程中可根据实际需要通过夹套对釜体进行加热，改善反应器内的传热，加快物料的反应，更加快速的获得目标粘度的缩聚物。
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公开(公告)号：CN105016462A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510393165.4
申请日：2015-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F3/12
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明涉及一种滤料自动连续清洗的曝气生物滤池，包括池体，所述池体内设于一个或多个立式的滤料循环器，所述滤料循环器主要由滤料清洗器和清洗水导流器构成，所述滤料清洗器包括提升管，所述提升管的管内设有水流扰动结构，所述清洗水导流器内设有导流板和溢流槽，所述池体的底部设有与所述提升管对应的滤料导流斗，所述提升管的下端口位于所述滤料导流斗内，所述提升管的外侧套设有中心筒，所述滤料导流斗内还设有一体化气水分布器和设有滤料分配器。本发明实现了对滤料的自动清洗，结构简单，操作方便，动力消耗少，制造和维护费用低。
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公开(公告)号：CN102675090B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201210149501.7
申请日：2012-05-15
Applicant: 中国昆仑工程公司
IPC: C07C63/26 , C07C51/265 , C07C51/255
Abstract: 本发明涉及一种KPTA生产中的深度氧化方法及深度氧化装置，所述方法包括如下步骤：（1）氧化，催化条件下在溶剂HAC中用氧气氧化PX；（2）深度氧化，将步骤（1）氧化得到的浆料用氧气进一步深度氧化以提高TA含量；（3）结晶、分离，从步骤（2）得到的浆料中结晶、分离TA。所述系统包括氧化反应器、反应器出料桶、深度氧化反应器和结晶分离系统，所述氧化反应器的浆料出口连接出料桶的浆料进口，所述出料桶的浆料出口连接深度氧化反应器的浆料进口，所述深度氧化反应器的浆料出口连接所述结晶分离系统的浆料进口。本发明的方法既能保证产品质量，还降低了对设备的要求，其系统省去了搅拌设备，降低了设备投资，并有效降低了电能消耗。
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公开(公告)号：CN102659574B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210149502.1
申请日：2012-05-15
Applicant: 中国昆仑工程公司
Abstract: 本发明涉及一种深度氧化法KPTA生产中的结晶分离方法及装备，该方法对深度氧化反应器排出的浆料进行二道结晶，所述二道结晶包括依次进行的一结晶和二结晶两道结晶工序，所述一结晶在190℃～210℃条件下进行，所述二结晶在140℃～160℃条件下进行，对所述二结晶排出的浆料只进行一道过滤分离，所述过滤分离采用旋转压力过滤机（RPF）进行，过滤分离出的湿滤饼经干燥机干燥后形成产品KPTA，通过调节所述深度氧化和所述结晶的工艺条件，能够控制产品KPTA的粒径，该装备包括依次连接的一结晶器、二结晶器、过滤分离器和干燥机。本发明流程简捷，投资少，能耗低，经济效益显著，可用于聚合级对苯二甲酸深度氧化法生产的KPTA结晶分离。
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公开(公告)号：CN103508555A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310463077.8
申请日：2013-10-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F3/02
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明涉及一种低曝气量下实现生物膜载体悬浮的反应器，包括竖直的圆柱状壳体，所述壳体内同轴设有竖直的中空筒，所述中空筒内安装有搅拌桨，所述中空筒的筒壁上开设有若干个通孔，所述中空筒的底端与所述壳体的底端固定连接，所述中空筒与所述壳体之间的环形空间内填装有生物膜载体。本发明的独特结构设计结合对搅拌桨的转速的控制，可以在低曝气量下保证反应器内的生物膜载体始终处于悬浮状态，保持良好的流化特性，从而稳定保持短程硝化优势并为同步硝化反硝化创造有利条件，降低曝气能耗及反硝化阶段的碳源物质消耗量。
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