一种强捻纯棉纱线的加工方法

    公开(公告)号:CN102154748A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110090470.8

    申请日:2011-04-11

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种强捻纯棉纱线的加工方法,包括:在前罗拉(3)后加装给湿装置(7)对纱线(5)进行给湿处理,0.5~1MPa高压水通过给湿装置(7)外部的入口(9)进入后在内壁上0.05~0.2mm的喷孔(10)处形成水雾,作用于通过的纱线(5);在导纱钩(4)正上方120~130mm处加装导纱器(4’),在导纱钩(4)和导纱器(4’)之间加装加热装置(8)对纱线(5)进行加热处理。本发明的加工方法只需将传统环锭纺设备加装给湿装置和加热装置,操作简单,适合规模化生产;本发明获得强捻纯棉纱线既克服了传统强捻纯棉纱线容易产生“小辫子”的缺点,又能够改善后道强捻纯棉产品的布面匀整性,提高最终产品的附加值。

    一种摩擦纺竹节纱线的加工方法及其装置

    公开(公告)号:CN102154742A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110072196.1

    申请日:2011-03-24

    Abstract: 本发明涉及一种摩擦纺竹节纱线的加工方法及其装置,该方法包括:开清棉,梳棉,1~2道并条,摩擦纺纱机;将用于生成竹节的条子(9)通过分梳罗拉(11)分解成单纤维,单纤维通过气流输送到两只摩擦辊(4)形成的楔形区内;通过纤维喂入口(13)喂入纤维;竹节加工过程中靠控制喂入罗拉(10)的运转速度来实现竹节的变化,喂入罗拉(10)由变频器控制。本发明方法简单,成本低,适合于工业化生产;通过改变粗纱喂入量实现细纱上竹节变化,由于采用了竹节与基纱的分离,不仅竹节的大小变化更灵活,同时能够采用不同原料的粗纱,使竹节成分与基纱成分呈现不同的效果,最终在布面上除了竹节外观效果外,还能实现色彩的变化和功能的变化。

    一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置

    公开(公告)号:CN102115930A

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN201110090250.5

    申请日:2011-04-11

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置,该方法包括:第一粗纱(1)和第二粗纱(2)经过后罗拉(8)、中罗拉(9)、前罗拉(10)完成牵伸后,分别进入须条引导装置(7)的第一入口(4)和第二入口(5),并在出口(6)处汇合成细纱(3);该加工装置,包括:后罗拉(8)、中罗拉(9)、前罗拉(10)、导纱钩(11)以及须条引导装置(7),其中所述的须条引导装置(7)与机架固定连接,其包括第一入口(4)、第一入口(5)和出口(6)。本发明的加工方法简单,所获得的赛络纺纱线与传统赛络纺纱线相比毛羽更少,同时单股捻度更多;本发明的加工装置只需在传统的赛络纺纺纱装置通过加装须条引导装置,操作简便。

    电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置

    公开(公告)号:CN101323994B

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200810040751.0

    申请日:2008-07-18

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明属于纺织领域,它公开了一种电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置,该装置它包括喂入罗拉、引纱罗拉、第一喷嘴、第二喷嘴、微型导纱钩、并合摩擦部件和电磁式振动器。本发明是采用电磁式振动的原理来取代现有发明中扩散喷孔的作用,并且通过振动摩擦使单纱间毛羽均匀纠缠,致使本发明所纺制的平行股线棉结显著减少,条干得以改善,提高了织物的质量和外观。

    喷气涡流纺专用自捻空心锭

    公开(公告)号:CN101476180B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200910045808.0

    申请日:2009-01-23

    Applicant: 东华大学

    CPC classification number: D01H1/115

    Abstract: 本发明涉及一种喷气涡流纺专用自捻空心锭,包括纤维入口(1)和空心锭通道(2),所述的纤维入口(1)和空心锭通道(2)上开有表面沟槽(3),纤维入口(1)的直径D1大于空心锭通道(2)的直径D2,纤维入口(1)倒角θ为30°~60°,所述的表面沟槽(3)的内表面为流线型。本发明能减少纤维的损失量,能提高原料的利用率,从而降低纱线生产成本;同时使纱线中纤维之间的抱合力将大大增强,从而提高了最终纱线的强力。

    一种紧密纺纱机集聚控制装置

    公开(公告)号:CN101775675A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN201010022679.6

    申请日:2010-01-12

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种紧密纺纱机集聚控制装置,所述的中轴(3)开有导纱槽(8),导纱槽(8)底部位于中轴(3)中部,位于两搓捻盘(2)之间。所述的导纱槽(8)为倾斜的凹槽,所述的中轴(3)连接在两搓捻盘(2)的中心轴上,所述的压力调节螺母(5)设置在中轴(3)上。所述的紧密纺纱机集聚控制装置通过其两端的可调速电机(1)固定在细纱机机架(9)上,所述的中轴(3)的轴心与前罗拉(10)钳口的距离为搓捻盘(2)半径的1.1-1.5倍。所述的搓捻盘(2)由软橡胶和金属板粘结形成,其中心有搓捻盘中心孔(7),金属面上围绕中心有至少3个传动孔(6)。本发明可解决纱线毛羽的影响和提高纱线性能的问题。

    一种纺制可直接在布面形成图案的竹节纱线控制系统

    公开(公告)号:CN1699654B

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200510026782.7

    申请日:2005-06-15

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 一种可纺制直接在布面形成特定图案的竹节纱线控制系统。系统主要包括图案提取单元、组态软件和可编程控制器以及转速测量和伺服执行机构三大部分;首先根据图案提取单元将所需织造的图案进行组织点的分解,其次根据分解结果编写可编程控制器程序,最后通过转速测量传感装置测量前罗拉转速并及时反馈给可编程序控制器以驱动伺服执行机构改变后罗拉转速,实现竹节纱线的生产。它解决现有花式纱线产品的开发还是按照纱线设计、试纺、试织、风格确认的传统工艺路线,产品很大程度上具有布面风格图案不可控性或需要多次修正造成开发流程过长的技术问题,利用该系统完成根据后道织造需要来实现前道纱线生产的整个过程。

    采用赛络菲尔纺纺制芳砜纶纱线的方法

    公开(公告)号:CN101696520A

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200910197145.4

    申请日:2009-10-14

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种采用赛络菲尔纺纺制芳砜纶纱线的方法,包括:采用赛络菲尔纺纺纱,工艺参数为:锭速为8000~10000r/min,长丝预加张力为12~16cN,长丝与芳砜纶纤维须条的间距为8~12cm,捻度为600~800T/m。本发明方法简单,成本低,生产效率高,适合于工业化生产;所得纱线毛羽少,并改善了纱线条干、提高纱线强力。

    一种纱线在高速气流作用下的毛羽状态测试装置

    公开(公告)号:CN101671946A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910196462.4

    申请日:2009-09-25

    Applicant: 东华大学

    CPC classification number: G01N33/365

    Abstract: 本发明涉及一种纱线在高速气流作用下的毛羽状态测试装置,包括:喂纱罗拉、纱线通道、压缩空气入口、环形气流通道、纱线观测管和引纱罗拉。喂纱罗拉和引纱罗拉用于固定纱线,压缩空气入口为圆形通道并和环形气流通道直接相连,该环形气流通道的壁面为流线型设计,环形气流通道中的气流在纱线观测管入口处形成切向气流。通过改变压缩空气的供气压力,得到在纱线观测管入口处不同速度的切向气流,从而模拟纱线不同的运行速度,克服了纱线在高速运行作用下毛羽状态难以进行测试的缺点,以保证测试结果的准确性。

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