一种短纤维增强热塑性聚合物缠绕成型制备管材的方法

    公开(公告)号:CN109676908B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201910078046.8

    申请日:2019-01-28

    Abstract: 一种短纤维增强热塑性聚合物缠绕成型制备管材的方法,涉及一种短纤维增强热塑性聚合物制备管材的方法。目的是解决缠绕成形工艺无法实现短纤维增强热塑性聚合物复合管材的制备的问题。方法:制备连续短纤维增强热塑性聚合物预浸料,将连续型薄带状预浸料缠绕在芯模上,并套上具有内径夹具,得到预制体,对预制体加热使热塑性聚合物轻度熔化后并在此温度下保温,保温结束后将内径调节夹具的内径缩小至管材设计尺寸,然后冷却脱模。本发明将短纤维和热塑性聚合物制备成薄带状预浸料,缠绕至芯模上加热进行层间粘合,通过调节内径调节夹具控制管材壁的厚度,实现短纤维增强热塑性聚合物复合管的缠绕成形。本发明适用于缠绕制备热塑性聚合物管材。

    耐湿热低成本绝缘酚醛树脂层压板的制备方法

    公开(公告)号:CN105773763B

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201610147366.0

    申请日:2016-03-15

    Inventor: 王伟宏 魏强

    Abstract: 耐湿热低成本绝缘酚醛树脂层压板的制备方法,本发明涉及酚醛树脂层压板的制备方法。本发明要解决目前使用桦木和环氧树脂原料制备的电工层压木,价格相对较高,且浪费优质桦木资源和在湿热环境下吸水率大、吸水速度快、绝缘性下降的技术问题。方法:一、制备酚醛树脂;二、将杨木单板干燥,冷却;三、采用改性树脂浸渍处理杨木单板;四、将处理后的单板干燥,预压、热压。本发明生产成本较低,有效降低了制备的层压木板在湿热环境下的吸水性,从而减缓层压木的湿热老化,使其具备持久绝缘性能。本发明用于制备耐湿热低成本绝缘酚醛树脂层压板。

    一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103831885B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201410057893.3

    申请日:2014-02-20

    Abstract: 一种木质装饰板贴面的木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料缺乏木材的天然纹理以及木质装饰板和木塑复合板材难以用传统木材胶黏剂进行粘合的问题。本发明木塑复合材料是由木塑复合板材、无纺布、木质装饰板和木材胶黏剂制成或是由木塑复合板材、无纺布和木质装饰板制成。本发明中两个方案利用无纺布的特殊结构,使用木材胶黏剂,通过热压手段将木质装饰板和木塑复合板材定型,完成制备;另一个方案在不使用木材胶黏剂的条件下,利用无纺布与木塑复合板材表面的相容性及无纺布熔化时对表层材料的渗透作用,将木质装饰板和木塑复合板材热压冷却定型。本发明应用在木材加工领域。

    分层叠压法制备木塑复合板材的方法

    公开(公告)号:CN103341990B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201310260159.2

    申请日:2013-06-26

    Abstract: 分层叠压法制备木塑复合板材的方法,它涉及一种木塑复合板材的制备方法。本发明要解决现有热压法制备木塑复合板材表面糊化变黑以及表面胶合强度低的问题。制备木塑复合板材的方法:一、将生物质纤维、偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,铺装成芯层板坯,放入热压机热压得到芯板;二、在芯板的上表层和下表层铺装上表层物料,继续热压;三、放入冷压机中冷压完成分层叠压。利用本发明分层叠压法缩短了热压时间,保持木粉原色,避免了表层生物质原料因热降解而引发的糊化变黑。本发明主要应用于木塑复合板材的制备。

    一种木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN103758339A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410057895.2

    申请日:2014-02-20

    Abstract: 一种木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法和用途,它涉及一种胶合板及其制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的木质胶合板在使用过程中易胀模、脱模困难、周转使用次数少以及木塑复合板材较难单独作为建筑模板使用的问题。一种木塑复合材料贴面胶合板由木塑复合片材、无纺布、木质胶合板和胶黏剂制备而成。制备方法:一、制备木塑复合片材;二、制备无纺布覆面的木塑复合材料;三、胶合板预处理;四、涂胶;五、预压;六、热压。一种木塑复合材料贴面胶合板作为建筑模板使用。优点:一、模板与混凝土易于脱离,浇筑面平整光滑,且降低卸模的劳动强度;二、模板周转使用次数提高到50~70次。三、重量轻,强度高。

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