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公开(公告)号：CN113419000A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110667454.4
申请日：2021-06-16
Applicant: 中国中医科学院中药研究所 , 安徽华润金蟾药业股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于非靶向代谢组学鉴别25头与80头以下三七的方法，属于中药材分析检测领域，包括以下步骤：S1、以甲醇溶液为溶剂浸提三七代谢产物，得到供试品；S2、采用UHPLC LTQ Oribitrap MS联用技术对三七代谢产物提取液进行非靶向成分测定，得到原始数据；S3、对原始数据依次进行预处理和多元统计学分析；S4、以变量重要性投影指标为筛选指标筛选差异性代谢物；本发明基于三七整体性分析，以UHPLC LTQ Oribitrap MS技术结合非靶向代谢组学，并结合主成分分析筛选不同规格三七差异性代谢物，可用于准确区分不同商品规格三七，为三七市场药材商品规格标准提供理论依据。
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公开(公告)号：CN111103814B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911318701.9
申请日：2019-12-19
Applicant: 安徽华润金蟾药业股份有限公司
IPC: G05B19/04
Abstract: 本申请涉及一种药材润制过程控制方法及装置，药材润制装置包括润药箱，与润药箱内腔相连通的真空泵及真空压力传感器，润药箱内设置有称重传感器及设置于称重传感器上的润药架，真空压力传感器、称重传感器与控制器通信连接，控制器中存储有润制药材对应的水分含量检测模型；药材润制过程控制方法包括如下步骤：将药材加入润药箱内，使润药箱内减压至负压时，往润药箱内通入蒸汽对药材进行润制；将称重传感器采集的药材的重量数据和真空压力传感器采集的润药箱内的真空度数据传输至控制器，控制器根据水分含量检测模型实时计算润制药材的水分含量，判断是否达到润制终点，实现了润制过程的实时监测和润制终点的快速判断。
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公开(公告)号：CN110244605B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910458851.3
申请日：2019-05-29
Applicant: 安徽华润金蟾药业股份有限公司
IPC: G05B19/042 , G01D21/02 , G06T7/70 , G06T1/00
Abstract: 本申请涉及一种中药炒制的在线质量控制设备及方法，设备包括锅体、搅拌装置、图像传感器、位移传感器、高度控制器及计算机控制器，计算机控制器与图像传感器、位移传感器及高度控制器通信连接，高度控制器用于控制炒板升降；在线质量控制方法为：于锅体内加入中药进行炒制，通过计算机控制器接收图像信号并转换成均匀度A，将图像传感器与中药之间的距离H、均匀度A输入至炒板高度检测模型中，计算炒板高度L；炒板高度检测模型包含函数：n为小于10的正整数，a、b、ε均为由实验确定的常数；根据计算机控制器输出的炒板高度信号实时控制炒板高度，从而实现对中药炒制过程的在线质量控制。
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公开(公告)号：CN110275502A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910695545.1
申请日：2019-07-30
Applicant: 安徽华润金蟾药业股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种中药饮片清洗过程质量控制系统，包括参数设置单元、智能加热单元、实时检测单元和智能监控中心，所述参数设置单元用于设置超声波参数、清洗阈值和预定温度值，所述智能加热单元用于对超声波清洗机内的清洗液进行加热，所述实时检测单元用于检测超声波清洗机排出的清洗液的浑浊度，并将检测得到的浑浊度传输至智能监控中心，智能监控中心根据检测到的清洗液的浑浊度控制超声波清洗机中清洗液的添加流量和排出流量，当检测到排出的清洗液的浑浊度值达到设置的清洗阈值时，即停止清洗。本发明有益效果为：实时检测排出的清洗液的浑浊度，在检测到的浑浊度达到预先设定的清洗阈值时自动停止清洗，实现了清洗过程质量的自动控制。
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公开(公告)号：CN109799250A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910151684.8
申请日：2019-02-28
Applicant: 安徽华润金蟾药业股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种中药饮片炮制的灰分在线检测方法及设备，设备包括用于传送待测中药饮片样品的传送带、射线发射器及与射线接收器，射线发射器和射线接收器分布在传送带的两侧，所述射线发射器的射线出口朝向所述射线接收器，射线发射器用于向所述中药饮片样品发射射线，射线接收器用于接收穿过所述中药饮片样品的射线信号，所述射线接收器与控制器通信连接；在线检测方法通过灰分含量与射线衰减、样品水分含量、样品的纤维含量、样品重量、样品移动速度之间的函数关系实时在线测量中药饮片中的灰分含量，实现了中药饮片生产过程对灰分含量的在线无损检测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109718109A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910133221.9
申请日：2019-02-22
Applicant: 安徽华润金蟾药业股份有限公司
IPC: A61J3/10
Abstract: 本申请涉及一种中药饮片炮制过程热量回收装置，煅药炉内对药材进行高温炮炙，炮炙过程中，第一外护套内通入软水以调节煅药炉内温度，煅药炉内炮炙完成后，向所述第一外护套内通入软水降低药材温度以回收煅药炉内的热量，经热量回收第一外护套内软水温度上升，再将第一外护套流出的软水通到水蒸汽发生器中，所述煅药炉顶部还与热水炉的外套层连接，煅药炉内产生的热气被通入到热水炉内以加热热水炉内的软水，由于通入水蒸汽发生器的水的温度被加热，因此产生水蒸汽时所需能量被降低，达到了热量的回收作用。再者，水蒸汽发生器产生的水蒸汽运用到润药机或蒸药机和煮药机中，完成润药、蒸药和煮药工作，并对软水也进行了综合回收利用。
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公开(公告)号：CN104635820B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410823836.1
申请日：2014-12-26
Applicant: 安徽华润金蟾药业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中药配方颗粒提取过程质量稳定性控制方法，通过提取罐双层夹套分段加热、罐底加热技术控制；采用温度、压力、冷却水流量和蒸汽流量协同控制方式，实时调整蒸汽输入量和冷却水流量，减少提取罐内温度波动；油水分离器中采用油水界面检测技术实现自动油水分离。本发明应用于中药配方颗粒的提取过程，升温速度不低于4℃/min，提取过程中提取罐的温度波动低于3%，所得提取液出液量高、含固量高、有效成分含量高，批次间差异性低于5%，保证提取过程的工艺和质量稳定性，克服了现有提取过程质量不稳定的问题。
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公开(公告)号：CN105884855A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610350451.7
申请日：2016-05-25
Applicant: 安徽华润金蟾药业股份有限公司
CPC classification number: C07J71/0021 , G05D23/1917
Abstract: 本发明公开了一种华蟾素冷冻纯化系统及其控制方法，采用包括华蟾素稠膏储罐、冷冻罐、冷冻水循环系统、控制系统、人机交互界面和管道的华蟾素冷冻纯化系统，进行华蟾素冷冻纯化过程控制，方法包括步骤为：在人机交互界面上进行登录操作；登录成功后设置；将华蟾素稠膏加入冷冻罐中，再进行冷冻纯化，降温，达到冷冻温度时，停止降温时间计时，开启冷冻时间计时；到达冷冻时间后，进入下一工段。通过上述方式，本发明实现了华蟾素冷冻纯化过程的自动化控制，实现了对工艺参数的精确控制，减少工艺参数的波动，将冷库冷冻转化成冷冻罐冷冻，减少冷冻机组的负荷，降低能耗，从而保证产品质量的均一性和稳定性。
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公开(公告)号：CN105784778A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610350450.2
申请日：2016-05-25
Applicant: 安徽华润金蟾药业股份有限公司
IPC: G01N27/02
CPC classification number: G01N27/02
Abstract: 本发明公开了一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统及方法，采用华蟾素乙醇回收工段终点判断系统进行华蟾素乙醇回收工段终点判断，具体步骤为：打开冷凝液进液阀并调节开度，使流通池内的液位高度高于定量取样器的安装位置；对冷凝液取样，经渗透汽化膜气化后进入检测室；气敏检测器检测检测室内的电导率，通过电导率得到乙醇浓度；当测得的乙醇浓度低于0.5%时，判断达到华蟾素乙醇回收工段终点。通过上述方式，本发明实现了华蟾素乙醇回收工段回收乙醇浓度的快速精确检测，实现了华蟾素乙醇回收工段终点的快速判断，提高了华蟾素浸膏质量的批次间稳定性，为提高华蟾素质量稳定性提供新技术。
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公开(公告)号：CN105675436A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610007484.1
申请日：2016-01-07
Applicant: 安徽华润金蟾药业股份有限公司
CPC classification number: G01N9/00 , B01D1/00 , B01D1/0082 , B01D1/30
Abstract: 本发明公开了一种华蟾素单效浓缩过程密度检测系统及方法，采用华蟾素单效浓缩过程密度检测系统进行华蟾素浓缩液的温度T和密度ρT的实时测量，根据公式ρ80=ρT–k(80-T)计算80℃时华蟾素浓缩液的密度ρ80，并判断华蟾素单效浓缩过程浓缩终点。通过上述方式，本发明能实现华蟾素单效浓缩过程浓缩液密度的精准检测，实现华蟾素单效浓缩终点的快速判断，提高华蟾素浓缩液质量的批次间稳定性，提高产品质量，为提高华蟾素质量稳定性提供新技术。
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