一种采用微反应器制备高品质环氧植物油的方法

    公开(公告)号:CN104262297A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410441289.0

    申请日:2014-09-01

    CPC classification number: C07D303/42 C07D301/12 C07D301/19

    Abstract: 本发明公开了一种制备高品质环氧植物油的方法,将二环己基碳二亚胺与氧化剂分别加入到甲醇溶液中,固体碱加入到固定床微通道反应器中,再将植物油和上述混合物泵入固定床微通道反应器中,保持反应停留时间5~20min,于100~120℃下进行反应。上层有机相进入连续式离心机,经连续水洗后,得到高品质环氧植物油。本发明所提供的环氧植物油的制备和后处理均为连续过程,制备工艺易操作控制,安全性高,反应条件温和,反应停留时间短,产品质量稳定,环氧化收率高。具有生产装置简单,易拆装,便于携带和移动的特点。可以通过简单的增减微通道数量进行方便的调节,不存在类似工业生产的“放大效应”。

    高性能环氧增塑剂的合成方法

    公开(公告)号:CN104109258A

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201410293245.8

    申请日:2014-06-25

    Abstract: 本发明公开了一种高性能环氧增塑剂的合成方法,包括下述步骤:1)在环氧反应釜中加入植物油脂及其质量5%-15%的甲酸,升温到40-80℃;2)搅拌下滴加浓度为30%-50%的加有催化剂的双氧水,控制滴加速度,同时冷却物料,使物料的反应温度控制在40-85℃,滴加完成后,继续搅拌反应2-10小时;3)将粗产品用离心机进行分水、中和,然后在脱水釜中减压脱水,最后过滤,即得到环保型的无毒环氧酯增塑剂。本发明通过使用新的催化剂以及合理调整反应条件对生产工艺进行改进,从而减少了环氧过程中产生的副反应,达到提高环氧基稳定性及电阻率的目的。

    环氧大豆油的生产方法
    65.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103382415B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201310013369.1

    申请日:2013-01-14

    Abstract: 本发明涉及一种环氧脂肪酸甲酯/环氧大豆油的生产方法。本发明具体包括如下工艺步骤:(1)取大豆油与脂肪酸甲酯中之一、甲酸、双氧水预热至90±2℃;(2)将经预热的大豆油、甲酸及双氧水加入管道式反应器内反应至反应结束。本发明利用管道式反应器克服了传统环氧大豆油生产工艺中不能采用高浓度双氧水的技术偏见,生产过程中使用70%的高浓度双氧水,反应时间大幅度缩短,产量大幅提高;且采用高浓度的双氧水和高比例的甲酸,反应速度较快,副反应较少,生产出的环氧大豆油/环氧脂肪酸甲酯环氧值显著提高,色泽方面得到明显改善,其透明度更好。

    利用负载铌的介孔硅分子筛催化剂制备环氧植物油的方法

    公开(公告)号:CN103951638A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410205460.8

    申请日:2014-05-15

    CPC classification number: C07D303/42 C07D301/19

    Abstract: 本发明涉及一种利用负载铌的介孔硅分子筛催化剂催化制备环氧植物油的方法,属于非均相催化环氧化技术领域。该方法是利用大豆油、蓖麻油、橡胶籽油、棕榈油、棉籽油、菜籽油、玉米油、芝麻油、花生油、葵花籽油、芫荽油等植物油为原料,采用SBA-15分子筛为载体的负载铌介孔硅分子筛为催化剂,在无羧酸、质子酸的条件下,利用氢过氧化物制备环氧植物油,制得的环氧植物油环氧值范围为2.4~6.5%,碘值范围为3.8~16.4%,酸值范围为0.4~6.4KOHmg/g,产物得率为60%~98%。本发明方法中产物与催化剂易于分离,后期处理简单,催化剂可多次使用,且本发明原料来源广泛,工艺简单,便于工业化实施。

    环氧脂肪酸甲酯制备方法
    70.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102060812A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010608227.6

    申请日:2010-12-28

    Abstract: 本发明是对制备环氧脂肪酸甲酯方法的改进,其特征是环氧化反应采用由硫酸氢钠、硫酸铁、硫酸钙按30-90份:10-50份:0-20份混合所得固体催化剂或硫酸氢钠固体催化剂。采用前述固体催化剂,在催化活性与硫酸相当下,反应条件温和,生产安全性好,所得产物环氧值高,可以达到3.5以上,并在一定程度上降低了环氧化温度,例如可以降低反应温度10℃左右,由于不需太高温度,脂肪酸酯不易碳化,所得产品色泽浅明亮,可以直接用于浅色制品,而不必进行脱色处理,得率也有提高。特别是大大降低了对设备腐蚀性,从而降低了设备投资和维修更换。同时固体催化剂使用及回收较液体类简单,环境友好。

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