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公开(公告)号：CN114409498A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210091808.X
申请日：2022-01-26
Applicant: 浙江大学杭州国际科创中心
IPC: C07C15/073 , C07C7/12 , B01D53/04 , B01D53/047 , B01J20/22 , B01J20/30
Abstract: 本发明公开了一种从碳八芳烃同分异构体混合物中优先吸附分离乙苯的方法，以羧酸配体与金属离子合成的微孔材料为吸附剂，将含有乙苯的碳八芳烃同分异构体混合物与吸附剂接触吸附，实现从碳八芳烃同分异构体混合物中选择性吸附分离乙苯；羧酸配体与金属离子合成的微孔材料为由金属离子M和羧酸有机配体通过配位键形成的多孔材料，通式为[M3L6]n，其中n>1且为整数，L代表HCOO‑；金属离子M为Co2+、Ni2+、Mg2+中的至少一种；羧酸有机配体为HCOOH。
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公开(公告)号：CN114225945A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111668644.4
申请日：2021-12-31
Applicant: 北京化工大学
IPC: B01J23/89 , C07C5/05 , C07C11/10 , C07C5/03 , C07C15/073
Abstract: 本发明公开了一种PdNi合金催化剂的制备方法、产品及应用，涉及催化剂制备技术领域。制备方法包括以下步骤：将Pd前驱体加入到表面活性剂的水溶液中分散均匀，得到前驱体溶液，在水浴加热条件下，向前驱体溶液中加入还原剂进行还原反应，之后依次离心，洗涤，干燥，得到产物A；将产物A加入到有机溶剂中分散均匀，之后依次向所述有机溶剂中加入Ni前驱体溶液进行反应1，加入氧化铝粉进行反应2，洗涤，抽滤，干燥，得到产物B；研磨产物B，之后依次于400‑500℃焙烧3‑6h、100‑150℃还原4‑6h，得到所述PdNi合金催化剂。本发明制备的催化剂在C5、C8加氢反应中表现出良好的催化活性和高选择性。
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公开(公告)号：CN114177918A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010971084.9
申请日：2020-09-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂的比表面积为80～160m2/g。其中小孔的孔径为10～25nm，大孔的孔径50～250nm，催化剂至少含有Pd、Li、Ni、Cu，以催化剂的质量为100％计，Pd的含量0.15～0.5wt％；Li与Pd的质量比为1～10：1；Ni 0.5～5wt％；Cu与Ni的质量比为0.1～1:1，其中Ni、Cu是以微乳液方式负载，分布在载体50～250nm的大孔中；Li采用溶液法负载，Pd采用溶液法和微乳液法两种方式负载，微乳液法负载的Pd的量是Ni+Cu含量的1/100～1/200。采用本发明的催化剂，制备过程还原温度低，用于碳八馏分选择加氢除苯乙炔，具良好的加氢活性、优异的选择性，同时能明显降低催化剂结焦量，延长催化剂寿命。
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公开(公告)号：CN114126756A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202080054926.2
申请日：2020-07-16
Applicant: IFP 新能源公司
IPC: B01J23/755 , B01J21/04 , B01J35/10 , B01J37/02 , B01J37/08 , B01J32/00 , B01J37/10 , C07C5/10 , C07C13/18 , C07C5/03 , C07C15/073 , C07C5/05 , C07C11/10 , C10G45/36 , C10G45/48
Abstract: 含氧化铝载体、镍和铜的催化剂，所述催化剂的特征在于：‑镍既分布在载体外周的壳体上，也分布在载体的内核中，所述壳体的厚度为催化剂直径的2%‑15%；‑壳体和内核的镍密度比严格地大于3；‑相对于催化剂中所含的镍的总重量，所述壳体包含大于25重量%的镍元素；‑镍和铜的摩尔比为0.5‑5；‑至少一部分的镍和铜是镍铜合金的形式；‑相对于催化剂的总重量，镍铜合金中的镍含量为0.5重量%‑15重量%的镍元素；‑催化剂中的镍颗粒的尺寸小于7nm。
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公开(公告)号：CN114054078A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010754480.6
申请日：2020-07-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J29/70 , B01J37/10 , C07C15/073 , C07C2/66
Abstract: 一种含乙烯气体合成乙苯的催化剂，其特征在于该催化剂包括TNU‑9分子筛和氧化物粘结剂，且经与氟硅酸溶液接触处理和在400‑700℃的水蒸汽和/或氨水蒸汽处理得到。该催化剂具有活性高、反应温度低、目的产物选择性高，二甲苯含量低的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109748774B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201711056151.9
申请日：2017-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明主要涉及一种使用甲苯和合成气制备乙苯苯乙烯的方法，主要解决怎样利用甲苯与合成气经过催化反应合成乙苯苯乙烯的问题。本发明将甲苯与合成气通入装有双功能催化剂的反应器，通过催化反应从而生成乙苯苯乙烯。该催化剂具有甲醇合成和侧链烷基化双催化功能。此方案将甲苯和合成气经过双功能催化剂一步直接合成乙苯和苯乙烯，有效简化了工艺流程，可用于制备乙苯及苯乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN113979828A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111370328.9
申请日：2021-11-18
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C7/00 , C07C7/06 , C07C7/152 , C07C7/173 , C07C15/073 , C08F212/08 , C08F230/04 , C08F220/14
Abstract: 一种用于共氧化法生产环氧丙烷中副产乙苯的回收方法，包括：(1)将来自POCHP过氧化工段和氢解反应段的反应液依次输入乙苯脱重塔和乙苯脱轻塔脱除重组分和轻组分，得富乙苯流股；(2)将(1)所得富乙苯流股进料至精馏塔进行共沸精馏，共沸剂是水，反应段装有催化剂；富乙苯流股中的乙苯与水形成乙苯共沸物作为塔顶物料自塔顶采出；残余1,5‑二甲基‑2,4‑二氧六环在反应段的催化剂作用下发生开环分解，分解产物随环己醇、异丙苯和水一起作为塔釜物料自塔釜排出；(3)将(2)所得塔顶物料聚结分水，得乙苯产品；(4)将(2)所得塔釜物料聚结分水，得到废油，外排。该回收方法能够对副产乙苯进行高纯度回收，回收率高。
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公开(公告)号：CN113880107A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202010626571.1
申请日：2020-07-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种ZSM‑5分子筛及其合成方法和应用，主要解决现有技术采用直接合成法得到的ZSM‑5分子筛晶体表面无大孔的问题。本发明ZSM‑5分子筛晶粒形貌为骰子状，晶粒外表面具有多个大孔，大孔孔口直径为100‑200nm。该骰子状ZSM‑5分子筛在合成过程包括：1)将水、碱、表面活性剂、烷烃、醇和硅源接触，得到混合物A；2)由混合物A制得二氧化硅小球；3)将二氧化硅小球和铝源混合，得到混合物B；4)混合物B通过处理得到骰子状ZSM‑5分子筛。本发明实现了合成的ZSM‑5分子筛晶体表面有大孔的目的。
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公开(公告)号：CN109746036B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN201711057098.4
申请日：2017-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 侧链烷基化催化剂及其用途。本发明主要涉及一种用于甲苯与甲醇侧链烷基化制乙苯和苯乙烯的催化剂，主要解决现有技术中使用的催化剂用于甲苯甲醇侧链烷基化反应时存在甲醇利用率低与乙苯和苯乙烯选择性低的问题。本发明在水热合成方法的过程中引入介孔导向剂合成微孔介孔复合孔X分子筛为催化剂材料；所述催化剂在使用前对复合孔X分子筛用钾离子、铷离子或铯离子中的至少两种进行离子交换的技术方案较好地解决了该问题，可用于甲苯甲醇侧链烷基化反应制备乙苯及苯乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN110139915B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201880005892.0
申请日：2018-01-03
Applicant: 沙特基础全球技术有限公司
Inventor： 克里希纳·库马尔·拉马穆尔蒂 , 拉维钱德尔·拉亚纳斯瓦米 , 文卡塔·拉马纳拉亚南·加纳帕蒂·博特拉 , 亚历山大·斯坦尼斯劳斯 , 桑托什·甘吉
IPC: C10G1/10 , C10G47/00 , C10G35/00 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/08 , C07C15/073 , C10G35/04 , C10G63/04
Abstract: 一种生产苯和二甲苯的方法，其包含：将烃液体料流引入加氢处理器以产生第一气体料流和烃产物(C5+)；任选地将烃产物引入第一芳族化合物分离单元以生产饱和烃(C5+)和第一芳族化合物料流(C6+)；将烃产物和/或饱和烃进料至重整器中以产生重整器产物、第二气体料流和氢气料流；将重整器产物引入第二芳族化合物分离单元以生产非芳族化合物再循环料流和包含C6+芳族化合物的第二芳族化合物料流；将非芳族化合物再循环料流再循环至重整器；将第一芳族化合物料流和/或第二芳族化合物料流引入第三芳族化合物分离单元，以产生第一C6芳族化合物(苯)、C7芳族化合物(甲苯)、C8芳族化合物(二甲苯和乙苯)、C9芳族化合物、C10芳族化合物和C11+芳族化合物；将C7芳族化合物、C9芳族化合物、C10芳族化合物或其组合引入歧化与烷基转移单元以产生第三芳族化合物料流(苯和二甲苯)；和将C11+芳族化合物输送至加氢处理器。
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