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公开(公告)号：CN104175557A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410384376.7
申请日：2014-08-06
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种基于微滴控制的3D打印头系统及其打印方法，打印头系统包括打印头，打印头的进气口通过输送气管和打印头控制器的出气口连接，打印头控制器的进气口通过输送气管和空压机出气口上装有的气体输出阀门连接，打印头控制器上设有气压调整旋钮、真空度调整旋钮，采用集成的点胶头系统作为粉末3D打印的打印头系统，可以通过控制压缩气体的压强和流速，从而控制打印头4的出胶速度和出胶量，实现高精度、高效的粉末3D打印，既保证出胶的可控性，又保证了出胶的均匀性；本发明中的粉末3D打印方法对于粘结剂材料的要求不高，常用胶水都可以作为其打印粘结剂，具有广泛的材料兼容性，而且其打印头针头更换方便，价格便宜。
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公开(公告)号：CN104150915A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410384306.1
申请日：2014-08-06
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种基于水基无机粘结剂的粉末3D打印方法，先采用去离子水为粘结剂溶剂，加入氯化物盐作为粘结剂组分，添加助挥发剂、着色剂、改性剂，混合形成的无机盐水溶液作为粉末3D打印机的粘结剂；再采用与所用氯化物相对应的无机盐氧化物粉末作为反应材料，与3D打印机原料粉末进行混合，再加入助熔剂形成的混合粉末作为粉末3D打印的材料；然后将粘结剂与混合粉末进行粉末3D打印，本发明实现具有复杂结构制品的粉末3D打印快速制造，也保证了制造过程的环保性，降低了生产成本，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN104149339A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410325650.3
申请日：2014-07-09
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C67/00
Abstract: 一种连续长纤维增强复合材料3D打印机及其打印方法，利用3D打印技术，结合复合材料纤维铺放技术，实现了树脂基连续长纤维增强复合材料的3D打印，该过程中无需预先定制模具以及预先处理过的纤维预浸带，大大降低了成本；同时，采用3D打印的方法，更好、更方便地控制所制造零件中增强纤维的方向，更容易得到具有定制化力学性能的复合材料零件，可实现具有复杂结构的复合材料零件的快速制造；相对于原有的复合材料纤维铺放工艺，本发明应用范围更广、生产效率更高。
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公开(公告)号：CN103862044A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410081480.9
申请日：2014-03-06
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22F3/105
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种具有吸负压功能的激光选区烧结用粉槽，包括四个侧板和一个底板，侧板沿底板上面四周连接形成五面敞口的立方形粉槽，其特征在于，所述侧板及托板上均开有小孔贯通板的两面，其中，侧板的开孔区域有多个；每个侧板外壁分别装配有一块侧凹槽板，每块侧凹槽板的内壁从上到下等分设置至少两个横向的矩形凹槽，每个矩形凹槽相对于所述侧板上的一个开孔区域并开有一个抽气孔；托板下面连接一块下凹槽板，下凹槽板的内壁设置有一个凹槽覆盖所述托板的小孔并开有一个抽气孔；所述侧板的内壁贴有内侧粉筛；托板的内壁贴有平面粉筛，粉筛孔隙直径小于粉末直径。
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公开(公告)号：CN103521769A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310438589.9
申请日：2013-09-24
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于多材料粒子高速喷射成形的增材制造方法，利用一定压缩气体携带金属及陶瓷颗粒，经喷枪加速后高速冲击基板，当颗粒速度超过其“临界沉积速度”后，通过机械撞击，有效沉积在基板或已沉积成形的颗粒上。粒子喷射成形过程中材料颗粒不熔化，因此材料的选择不受其熔点的限制，可实现多种材料的同步喷射成形制造。喷射成形零件具有较高的致密度，可实现奇特的力学、物理、化学性能。采用多自由度喷射装置实现具有空间复杂结构、可控材料分布及微结构的三维功能零件增材制造。该工艺简单、环保、低能耗、可操作性强，解决了传统快速成型工艺无法制造多材料复合结构功能零件的难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119116360A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411524450.0
申请日：2024-10-30
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/141 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , B33Y50/02
Abstract: 一种二次曲面结构的离散分形结构与多级逼近悬空3D打印方法，根据离散方式分为笛卡尔坐标离散结构和极坐标离散结构，笛卡尔坐标离散结构和极坐标离散结构均包括边缘支架，边缘支架内部上面连接悬空逼近曲线结构，悬空逼近曲线结构上面连接离散多面体，离散多面体上面连接二次曲面；其中笛卡尔坐标离散结构形式的悬空逼近曲线结构由多级逼近曲线结构和交向逼近曲线结构组成，极坐标离散结构形式的悬空逼近曲线结构由多级逼近曲线结构、分形单元结构和环绕多边形结构组成；多级逼近曲线结构、交向逼近曲线结构、分形单元结构和环绕多边形结构采用多级逼近悬空3D打印方法制造，实现二次曲面结构的悬空高效成形。
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公开(公告)号：CN115320093B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211068394.5
申请日：2022-09-02
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/165 , B29C64/20 , B29C64/295 , B33Y30/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 一种面向复合材料稀疏结构的高效3D打印装置及方法，包括打印喷头，打印喷头采用双喷头结构，双喷头分别为复合材料打印喷头和纯树脂打印喷头，复合材料打印喷头和纯树脂打印喷头均连接在多自由度机械臂上，并与高功率激光器保持相对位置不变；双喷头均包括进给模块、加热模块、冷却模块，复合材料或纯树脂经过进给模块、加热模块、冷却模块进入喷嘴实现复合材料稀疏结构高效3D打印；打印时，在连续纤维复合材料3D打印技术的基础上，进行悬空稀疏网状结构的打印，提高打印速度的同时实现空间结构的自由打印，满足空间网状结构在航空航天等领域应用的需求，制造出具有特殊性能的空间稀疏结构。
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公开(公告)号：CN116280331A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310314271.3
申请日：2023-03-28
Applicant: 西安交通大学 , 中国航天科工集团第二研究院
IPC: B64U30/10 , B29C64/386 , B29C64/393 , B29C64/176 , B29C70/52 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B33Y10/00 , B64U20/65
Abstract: 一种连续纤维增强复合材料无人机机翼及3D打印制造方法，机翼内部靠近翼尖设有作为蒙皮支撑的第一翼肋结构阵列，靠近翼根设有作为孔结构和蒙皮支撑的第二翼肋结构阵列；孔结构包括第一孔结构、第二孔结构，第一孔结构、第二孔结构内插入碳纤维管作为主梁、辅梁，机翼与机身通过碳纤维管连接；打印时，将机翼沿机翼前缘到机翼后缘的方向划分为六个部分：机翼后缘段、第一机翼辅梁连接孔段、第二机翼辅梁连接孔段、第一机翼主梁连接孔段、第二机翼主梁连接孔段和机翼前缘段；采取分段打印，胶水拼接的方式；本发明减少机翼制造成本的同时提升机翼的质量，从而实现连续纤维增强复合材料材料无人机机翼的高性能低成本制造。
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公开(公告)号：CN116160687A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310229275.1
申请日：2023-03-10
IPC: B29C64/393 , B33Y50/02
Abstract: 本申请公开了一种曲面3D打印的误差评估方法及打印参数优化方法，曲面分层误差评估方法从三维模型出发，先对三维模型打印路径进行规划，然后将三维模型和打印路径相结合，根据打印参数，曲面位置和打印误差之间关系建立误差评估模型，然后根据误差评估模型找出误差分析点，计算曲面3D打印误差，最后和预期误差进行比较，判断是否制造要求。本评估方法优势在于在3D打印前能够进行评估误差，同时不需要对打印出的零件进行测量，避免了测量误差。
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公开(公告)号：CN113733559B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202110904189.7
申请日：2021-08-06
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/20 , B29C64/118 , B29C64/386 , B29C64/393 , B29C64/277 , B29C64/268 , B29C64/245 , B33Y30/00 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种多平台高效材料挤出增材制造设备及分块打印方法，所述设备包括底座，所述底座上设置有四个独立的打印平台，所述底座侧边设有导槽，用于连接第一支架并使其可以沿着导槽绕底座转动。所述第一支架上设置有可以沿着第一支架来回滑动的激光器。底座上方设置有第二支架，支架可以沿着支柱上下移动，第二支架上设置有可以沿着支架滑动的激光器。多打印平台的使用使得打印的效率大大提高。分块打印的方法可以避免大部分支撑的使用，进而可以节省打印材料，加快打印速度，并省去去除支撑的后处理步骤，提高制件表面质量。多平台分块打印还可以在不同的平台应用不同的打印材料和不同的颜色，使得制件能够更加美观和富有创造性。
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