高温液体介质中具有空间定位功能的声场检测方法及装置

    公开(公告)号:CN109506771A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811379777.8

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种高温液体介质中具有空间定位功能的声场检测装置,包括声场检测传感器、数据采集处理系统和用于带动声场检测传感器在三维空间内运动的空间位移机构,声场检测传感器包括水听器和用于伸入高温液体介质内的波导杆,以及上部套装在水听器上、下部套装在波导杆上的耦合剂套筒,耦合剂套筒的中部空间为耦合剂腔,耦合剂腔内填充有声波耦合剂,水听器的感应元件设置在声波耦合剂中;本发明还公开了一种高温液体介质中具有空间定位功能的声场检测方法。本发明设计新颖合理,实现方便,能够方便地检测液体介质内的声场信号,且具有空间定位功能,能够实现三维声场测量,实用性强,使用效果好,便于推广使用。

    一种CuO@PNIPAm温敏复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN108329442A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810131003.7

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种CuO@PNIPAm温敏复合材料及制备方法,首先对多孔CuO进行两种有效的改性方式;1)通过酸化和硅烷偶联改性,得到有机改性的CuO-MPS;2)通过控制聚多巴胺表在多孔CuO表面聚合,获得CuO-PDA;3)将CuO-MPS(CuO-PDA)、NIPAm单体配制成水溶液,选用超声频率为20kHz的超声变幅杆进行插入式反应,超声功率为750W、采用超声-间歇(通N2气)循环模式进行聚合反应,累计超声辐照1.5h,制备出了CuO@PNIPAm复合材料。通过上述改性方法获得的改性CuO具有良好的接枝性,进而通过超声化学一步法可获得壳层结构可调控的多孔CuO@PNIPAm温敏复合材料。本技术的发明方案涉及超声化学法制备多孔CuO@PNIPAm温敏复合材料,温敏材料制备方法具有易复合程度高、温和、低耗能的显著特点。

    一种超声优化Ni-Co基高温合金组织和性能的方法

    公开(公告)号:CN119410959A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411545372.2

    申请日:2024-11-01

    Abstract: 本发明提出了一种超声优化Ni‑Co基高温合金组织和性能的方法,该方法为:一、采用Co块、Ni块、Cr块和Al块两次熔炼保温得到合金熔体;二、预热铸模温度达到900℃以上;三、合金熔体浇注到预热后的铸模中,然后对装在铸模内的合金熔体进行频率为17‑25kHz的超声振动处理,并控制冷却速度,得到合金锭;四、热处理合金锭进一步改善Ni‑Co基高温合金的组织和性能。本发明采用超声波对Ni‑Co基合金熔体进行壁振式处理,并且针对合金的热物性制定了合适的熔炼‑浇注制度,对不同相变阶段和凝固组织实施了有效的分段施加超声‑控制冷却的实验方案,从而调控Ni‑Co基合金的铸态凝固组织和力学性能。

    一种黑磷/氧化锌异质结材料及其制备方法和应用、可穿戴防UVA皮肤保护装置

    公开(公告)号:CN118658911A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410757184.X

    申请日:2024-06-13

    Abstract: 本发明提供了一种黑磷/氧化锌异质结材料及其制备方法和应用、可穿戴防UVA皮肤保护装置,具体涉及柔性光电传感器技术领域。本发明提供的黑磷/氧化锌异质结材料,包括生长在柔性衬底表面的氧化锌纳米微球和涂覆在所述氧化锌纳米微球表面的黑磷纳米片;所述氧化锌纳米微球由氧化锌纳米片向心团簇形成;所述黑磷纳米片与氧化锌纳米微球的质量比为0.4~0.5:1;所述黑磷纳米片在柔性衬底上的负载量为7~10mg/cm2。本发明利用黑磷和氧化锌异质结的构建,形成的P‑O‑Zn键构建了一个稳定的化学界面,实现了黑磷表面缺陷钝化,防止黑磷氧化和变质,促进了载流子的传输,对UVA波段光的特异性响应增强。

    超声凝固系统固固界面声传导过程量化分析与建模方法

    公开(公告)号:CN117933020A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410095095.3

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 本发明公开的超声凝固系统固固界面声传导过程量化分析与建模方法,涉及先进材料制备领域。本发明给出临界超声激励参数、界面结构和约束条件,确保了接触传声稳定性;根据超声凝固系统的结构特点构建并优化数值计算模型,扩展了界面声传导数据集;采用傅里叶变换和小波变换对固固界面数据进行时频分析与量化表征,实现了激励侧和响应侧时频特征提取及临界状态标记;构建固固界面声传导过程量化关系模型,提高了固固界面声传导效率、稳定性和控制精准度;进行固固界面声传导过程的量化分析、表征与建模,为声传导和高能超声场实时精准控制奠定基础,有利于智能可控熔体/熔池超声凝固技术的实现和超声凝固机理的定量化研究及理论体系建立。

    一种脉冲超声耦合定向凝固技术制备金属材料的方法和装置

    公开(公告)号:CN117026123A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311001599.6

    申请日:2023-08-09

    Abstract: 本发明提供了一种脉冲超声耦合定向凝固技术制备金属材料的方法和装置,涉及金属制备技术领域。本发明提供的脉冲超声耦合定向凝固技术制备金属材料的方法,包括以下步骤:(1)将金属原料进行熔炼,得到金属熔体;(2)将所述金属熔体进行定向凝固,得到金属材料;在所述定向凝固过程中包括:向金属熔体施加脉冲超声。本发明通过在定向凝固过程中施加脉冲超声,调控定向组织的晶粒尺寸和生长取向,进一步优化其力学性能及其他功能特性。

    超声预调制优化合金定向凝固柱状晶取向单晶制备方法

    公开(公告)号:CN116377577A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310376713.7

    申请日:2023-04-11

    Abstract: 本发明公开了一种超声预调制优化合金定向凝固柱状晶取向单晶制备方法,包括步骤:一、材料装载;二、预紧力调整;三、抽真空;四、加热初始化;五、凝固界面超声预处理;六、定向凝固;七、定向凝固结束,卸载合金棒金。本发明在定向凝固过程之前施加超声场,通过对界面初始状态的调制,使得开始生长后,柱状晶生长的晶面一致性得到大幅度提高,既利用了超声对静止界面的调制作用,又避免了生长过程中超声对界面造成的失稳作用;提高了单晶制备的效率,且大幅度降低了成本,为提高单晶制备效率、提高品质提供了新的方案。

    一种超声-紫外协同制备杂化质子交换膜的方法

    公开(公告)号:CN116364993A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310325568.X

    申请日:2023-03-30

    Abstract: 本发明提供了一种超声‑紫外协同制备杂化质子交换膜的方法,涉及膜材料技术领域。本发明提供的超声‑紫外协同制备杂化质子交换膜的方法,包括以下步骤:将离子型聚合物、有机溶剂、光引发剂和笼型倍半硅氧烷混合,得到混合溶液;将所述混合溶液进行超声处理,同时在紫外照射条件下进行聚合反应,得到铸膜液;将所述铸膜液成膜,干燥后得到杂化质子交换膜。本发明制备的杂化质子交换膜能够在不同温湿度工况下兼具高质子传导率和良好的尺寸稳定性。

    一种基于超声焊接法制备夹心式导电复合薄膜及其应用

    公开(公告)号:CN116344101A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310327974.X

    申请日:2023-03-30

    Abstract: 本发明提供了一种基于超声焊接法制备夹心式导电复合薄膜及其应用,涉及先进材料制备技术领域。本发明以导电填料与聚氨酯混合物为导电涂层,以形状记忆聚合物聚氨酯/聚己内酯为基底膜,以溶剂相分离法将导电涂层黏附于基底膜表面,通过超声焊接法制备了一种夹心式导电复合薄膜。本发明对夹心式导电复合薄膜的形状记忆驱动程序及其在柔性力学传感领域的应用进行了探究,与现有技术相比可以通过改进后的形状记忆驱动程序实现复合薄膜高的应变固定率,并对其传感灵敏度进行调节,在此基础上实现对人体多个关节同时或单独运动做出响应,在可穿戴电子领域具有一定的应用前景。

    一种金属型材智能化超声连铸方法及测控装置

    公开(公告)号:CN115121771B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202210889198.8

    申请日:2022-07-27

    Abstract: 本发明涉及一种金属型材智能化超声连铸方法及测控装置,方法包括获取金属材料、目标型材性能控制指标、凝固条件的核心能场参量、形状控制参数、工艺参数、工况环境参数、第一量化关系、合金空化阈值和施振实验数据;根据所述目标型材性能控制指标和所述凝固条件的核心能场参量对所述金属材料进行优化,得到金属材料参数;根据所述形状控制参数、所述工艺参数和所述工况环境参数对连铸模具进行优化;根据所述第一量化关系和所述合金空化阈值进行连铸工艺参数优化;根据所述施振实验数据对超声施振系统进行优化,根据所有优化结果确定超声连铸控制参数;根据所述超声连铸控制参数进行超声连铸得到金属型材。本发明能够实现质量、效率和成本的兼顾。

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