一种高精度的全自动剪板辅助装置

    公开(公告)号:CN220480399U

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202320764807.7

    申请日:2023-04-07

    Abstract: 一种高精度的全自动剪板辅助装置,其包括一个送料组件,以及一个压紧组件。所述送料组件包括一根主动辊,一根从动辊,以及一个主动辊驱动组件。所述主动辊与所述从动辊之间通过齿轮组传动连接。所述压紧组件包括一根杠杆,以及一个推动组件。所述杠杆的一端与所述主动辊齿轮固定连接,所述推动组件推动所述转动杆转动,以改变所述主动辊与所述从动辊之间的距离。本高精度的全自动剪板辅助装置具有一个压紧组件,能够在所述进料组件牵引进料时,将料片夹紧,保证卷带长度与主动辊转速呈固定比例,进而可以通过预设的计算程序通过控制面板预设剪板长度,使所述主动辊驱动电机的转动速度发生改变进而精确调整剪板长度。

    一种新型减震前叉用衬套
    62.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218085884U

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202221411296.2

    申请日:2022-06-07

    Abstract: 一种新型减震前叉用衬套,其包括一个衬套本体,若干个间隔设置于所述衬套本体的周向外侧壁上的凹陷部,以及若干个间隔设置于所述衬套本体的周向内侧壁上的凸起部。所述新型减震前叉用衬套设置于自行车或摩托车的前叉上,所述前叉包括一个上叉管,一个设置于所述上叉管的一端的减震弹簧,以及一个套设于所述上叉管上的下叉管。所述新型减震前叉用衬套紧密的贴合在所述上叉管与所述下叉管之间,给所述上叉管与所述下叉管之间提供减震降噪的作用。且该衬套利用波浪形的结构减少该新型减震前叉用衬套与所述前叉之间的接触面积,进一步的减少震动。所述凸起部在夹紧力的作用下发生弹性形变,能够在一定程度上补偿安装尺寸的误差,增强适应性。

    一种轻量化低惯性滚珠丝杆副

    公开(公告)号:CN216555198U

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202123392117.3

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 一种轻量化低惯性滚珠丝杆副包括一个铝合金丝杆,一个设置在所述铝合金丝杆上的螺母,以及多个设置在所述铝合金丝杆与所述螺母之间的滚珠。所述铝合金丝杆包括一个铝合金丝杆主体,以及一个设置在所述铝合金丝杆主体侧壁上的丝杆陶瓷镀膜。所述螺母包括一个螺母主体,一个设置在所述螺母主体内侧壁上的滚道,以及设置所述滚道上的滚道陶瓷镀膜。每个所述滚珠夹设于所述丝杆陶瓷镀膜与所述滚道陶瓷镀膜之间。该轻量化低惯性滚珠丝杆副实现了丝杆轻量化,解决了铝制丝杆不耐磨的问题,且耐腐蚀性及自润滑性能大大提高。

    一种船用舱口盖铜支承块
    64.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208813454U

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201821510351.7

    申请日:2018-09-14

    Abstract: 一种船用舱口盖铜支承块,包括铜合金基板,所述铜合金基板的至少一个外侧面间隔钻设有若干石墨孔,所述石墨孔为圆柱形结构,所述石墨孔内嵌设有油性石墨柱,在所述石墨孔的底部,所述油性石墨柱与铜合金基板之间设有胶水层,所述铜合金基板的外侧面设有润滑层,所述油性石墨柱的向外端与润滑层平齐。本实用新型应用于船舶货舱舱口盖支承系统,它采用了金属基板材料、非金属润滑材料的协同配合,具有耐腐蚀、耐磨损、耐冲击,自润滑、免维护的优点,在提供承载的同时,又大大减少摩擦损耗,从而延长支承装置的使用寿命。

    高载荷减摩板试验机
    65.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205664997U

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201620541738.3

    申请日:2016-06-06

    Abstract: 本实用新型涉及一种高载荷减摩板试验机。本高载荷减摩板试验机包括框式承压机架,在框式承压机架内设有两个对称设置的减摩板座,在两个减摩板座相向的一面分别通过侧压式机构安装有试验减摩板,在框式承压机架内还设有位于两个减摩板座之间且能够在水平方向来回往复移动的对磨件,对磨件的两侧面能分别与所述试验减摩板接触,在对磨件上设有加热机构,所述的对磨件与平移驱动机构连接,两个减摩板座中的任意一个减摩板座与加载保压机构连接。本实用新型的优点在于:可以模拟高载荷减摩板各类工况下的工作状态试验。

    一种适用于软带卸模的滚轮支架结构

    公开(公告)号:CN222662359U

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202421357552.3

    申请日:2024-06-14

    Abstract: 一种适用于软带卸模的滚轮支架结构,其包括机架,牵引机构,支架机构。所述机架包括支撑板,基板。所述牵引机构包括拉伸棒,模具芯棒。所述支架机构包括滑轨,滑块,固定座,调节螺栓,支撑座,快换插片,滚轮。所述调节螺栓设置在所述滑块的中心处,每个所述调节螺栓均包括螺纹柱,螺母。与现有技术相比,本实用新型通过设置所述支架机构,对完成成型作业的所述模具芯棒进行支撑。通过设置所述滚轮,使得所述模具芯棒的表面与所述支架机构接触时为滚动接触,能够有效防止磕伤、擦伤筒料。通过设置所述调节螺栓与快换插片,能够调节所述支架机构的高度,以便于支撑不同规格的所述模具芯棒进行卸模作业,同时方便日常维护和保养。

    一种便于加工的台阶孔空气轴承

    公开(公告)号:CN222351185U

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202420084949.3

    申请日:2024-01-12

    Abstract: 一种便于加工的台阶孔空气轴承,其包括一个基体,以及一个节流板。所述基体包括一个主体,一个节流板安装槽,以及一个进气孔。所述节流孔安装槽包括一个安装槽主体,以及一个设置在所述安装槽主体一侧的气流连通槽。所述节流板包括一个板体,至少一个开设在所述板体上的节流孔。每个所述节流孔包括一个第一节流孔,一个均压腔,以及一个第二节流孔。所述第一节流孔与所述均压腔分别从所述板体的两侧相对钻孔并在所述第一节流孔与所述均压腔之间形成厚度介于0‑3mm之间易于小孔加工的间隔板。所述第二节流孔开设在所述间隔板上,从而使得所述第二节流孔采用常规机加工设备便可完成钻孔。

    一种正负压气体吸附悬浮装置

    公开(公告)号:CN221661974U

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202420444877.9

    申请日:2024-03-08

    Abstract: 一种正负压气体吸附悬浮装置包括一个基座本体,至少一个设置在所述基座本体上的正压装置,至少一个位于所述基座本体上与所述正压装置同侧且设置在所述正压装置系统旁的负压装置。所述正压装置包括一个多孔质盖板,一个设置在所述多孔质盖板下的气腔,一个设置在所述基座本体侧壁的正压接口,以及多个连接所述气腔和气压接口的连通孔。所述负压装置包括一个设置在所述基座本体侧壁上的负压接口,以及多个设置在连通所述负压接口和所述基座本体表面的负压孔。所述正负压气体吸附悬浮装置通过设置所述正压接口和所述负压接口以及所述多孔质盖板,使得正压装置和负压装置互不干涉,以达成吸附悬浮的作用。

    一种易于加工的小孔式空气轴承

    公开(公告)号:CN221401375U

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202323505247.2

    申请日:2023-12-21

    Abstract: 一种易于加工的小孔式空气轴承,其包括一个基体,以及一个密封组件。所述基体包括一个主体,一个设置在所述主体一侧的加载面,一个设置在所述主体另一侧且与所述加载面相对设置的出气面,至少一个开设在所述加载面上的气道,一个设置于所述主体上且与所述气道相互连通的进气孔,以及至少一个设置在所述出气面上的节流孔。每个所述节流孔皆与一个所述气道相互连通,所述气道从所述加载面的一侧向所述出气面的一侧开设,所述节流孔从所述出气面的一侧向所述加载面的一侧开设并贯穿至所述气道,且所述气道朝向所述出气面的一端与所述出气面之间的距离为0.5‑3mm,缩短了所述空气轴承的节流孔长径比,避免了小孔长径比过大难加工以及孔口毛糙堵塞等问题。

    一种片膜快速挤出成型装置

    公开(公告)号:CN221365766U

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202322659485.2

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 一种片膜快速挤出成型装置,其包括一个与外部输料管相连接的连接管,一个与所述连接管相连接的弯头,一个与所述弯头下部相连接的转接管,两个设置在所述弯头上的加热装置,一个与所述转接管相连接的挤出组件,以及一个设置在所述挤出组件正下方的轧辊装置。所述连接管包括一个连接部,以及一个背离所述连接部一端的抵接面。所述弯头包括一个朝向所述连接管的抵接部,一个与所述抵接部相连接的第一弯折部,一个远离所述连接管的第三弯折部,以及一个夹设在所述第一、三弯折部之间的第二弯折部。两两互相连接的弯折部之间的角度恰好为30度。本片膜快速挤出成型装置提高了物料的挤出流动性,减少了在弯头处产生物料的残留和堆积,提高了生产效率。

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