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公开(公告)号：CN109402400A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811511883.7
申请日：2018-12-11
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种碱性条件下从含铬污泥中回收铬的方法，所述方法为：将含铬污泥与碳酸钠溶液混合，通入CO2加热加压进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含铬溶液和浸出渣。本发明在通入CO2加热加压的条件下利用碳酸钠溶液对含铬污泥进行浸出，实现了对含铬污泥中铬元素的资源化再利用和无害化处理，铬回收率最高可达95％以上，提升了铬回收的附加值。整个浸出过程条件温和，大大降低了能耗，且生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN108975402A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811252910.3
申请日：2018-10-25
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种制备大颗粒高纯五氧化二钒的方法，包括：将偏钒酸铵溶解后加入除杂剂，调节溶液的pH为6.5-8.2进行溶钒，溶钒结束后固液分离，得到含钒净化液；将含钒净化液加热，然后调节pH依次为6-5.8，5.7-5.4，4.8-4.0，2.4-1.9四个阶段进行梯度沉钒，沉钒结束后固液分离，得到沉钒母液和固相多钒酸铵；将多钒酸铵进行煅烧脱氨，得到纯度≥99.95wt％，粒度≥150μm的五氧化二钒产品。本发明利用溶钒+梯度沉钒的方法，实现了杂质元素的高度去除，同时对五氧化二钒粒度进行了精确控制，使得180μm-230μm范围内的颗粒≥60％，满足了客户的需求，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN108517424A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810307106.4
申请日：2018-04-08
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种超声处理沉钒的方法，所述方法为：将含钒溶液加入反应容器中，加入铵盐，调节pH后加热，到达预定温度后，停止加热；开启超声波发生装置对反应容器中的液体进行超声处理，处理完成后关闭装置，静止后固液分离，得到钒产品。本发明采用超声波处理含钒溶液进行沉钒，实现了机械搅拌和超声波震动搅拌共同作用，替代了传统的蒸汽加热和单纯的机械搅拌，沉钒过程固液传质效果较好，沉钒效率和钒收率均得到明显提升，同时减少了吨钒废水处理量，对高低浓度合格液均可以很好地进行沉钒处理，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN108396162A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810168841.1
申请日：2018-02-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种制备氮化硅锰钒铁的方法，所述方法为：将80钒铁、72硅铁和65锰铁混合后置于自蔓延反应设备内；对自蔓延反应设备抽真空，然后充入氮气，控制压力为7～13MPa，点火后进行自蔓延合成反应，反应完成后得到氮化硅锰钒铁。本发明通过对原料的调整以及反应过程中压力的控制，利用自蔓延反应合成了成分均匀、比重更大的氮化硅锰钒铁，更有利于控制钒的稳定性和精准性。相比传统工艺，本发明大大降低了反应能耗，缩短了合金化时间，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN108396161A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810166811.7
申请日：2018-02-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种制备氮化锰钒铁的方法，所述方法为：将50钒铁和/或80钒铁，与65锰铁混合后置于自蔓延反应设备内；对自蔓延反应设备抽真空，然后充入氮气，控制压力为7～13MPa，点火后进行自蔓延合成反应，反应完成后得到氮化锰钒铁。本发明通过对原料的调整以及反应过程中压力的控制，利用自蔓延反应合成了成分均匀、比重更大的氮化锰钒铁，更有利于控制钒的稳定性和精准性。相比传统工艺，本发明大大降低了反应能耗，缩短了合金化时间，具有良好的经济效益和应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107937797A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711171130.1
申请日：2017-11-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种制备氮化钒铁的方法和应用，所述方法包括以下步骤：(1)将铁精粉、钒氧化物、碳质粉末和水混合压球并干燥；(2)将干燥的球团在氮气下烧制，制得氮化钒铁；其中，所述铁精粉中全铁的质量百分比不小于60％，二氧化硅的质量百分比为3-8％，硫的质量百分比不大于0.05％。本发明以铁精粉为原料制备氮化钒铁，方法简便、成本低廉，利用铁精粉中二氧化硅和铁单质与碳粉的协同作用，控制烧制条件，显著提高了氮化钒铁中的氮含量。
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公开(公告)号：CN107522218A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710976513.X
申请日：2017-10-19
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C01F11/18 , C01G31/00 , C01G31/02 , C01P2004/64
Abstract: 本发明涉及一种超声强化钒酸钙铵浸及制备纳米碳酸钙的方法，所述方法为：在搅拌和超声处理的条件下，将钒酸钙加入到碳酸氢铵溶液中，加热进行铵浸反应；反应完成后液固分离，得到偏钒酸铵溶液和纳米碳酸钙。本发明采用超声强化钒酸钙铵浸，可明显缩短反应时间提高工作效率，钒综合收率提高2-4％，显著提高经济效益。同时，通过超声波强化作用能够得到粒度更小的纳米碳酸钙产品，实现短流程内钒酸钙的高效综合利用，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107381637A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710785338.6
申请日：2017-09-04
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C01G31/00 , B01D9/005 , B01D9/0059 , B01D2009/0086
Abstract: 本发明提供了一种偏钒酸铵结晶过程中防结疤的方法。该方法包括如下步骤：1)制备偏钒酸铵母液，自然冷却结晶，得到的固相作为晶种，液相作为循环液；将所述循环液加入到结晶器中，搅拌，然后向所述结晶器中加入所述晶种，开启低温恒温反应浴，控制结晶器中循环液的温度始终恒定；2)制备与步骤1)相同浓度的偏钒酸铵母液，并在恒温水浴中保温，用流量泵将偏钒酸铵母液缓慢加入所述结晶器中；3)将所述结晶器的上部放料口间歇放料，保证循环液维持恒定浓度。本发明通过加入晶种、降低母液过饱和度的方法，有效的防止了器壁结疤，有利于热量传递，节省了除垢时间，提高了生产效率，工艺操作简单，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN107254587A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710479159.X
申请日：2017-06-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种利用碳酸氢钠分解含钒钢渣回收钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸氢钠溶液混合，在加压加热的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效回收钒，钒的浸出率在95％以上，最高可达99％以上。本发明回收过程采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗的同时无有害窑气产生；分离钒产品后得到的回收液可循环用于浸出钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106941186A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201710169989.2
申请日：2017-03-21
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: H01M8/18 , H01M10/0563
CPC classification number: Y02E60/528 , H01M8/188 , H01M10/0563
Abstract: 本发明涉及一种钒电解液的制备方法，包括如下步骤：(1)以纯度为99.0～99.5wt％的偏钒酸铵为原料，溶钒，过滤得到净化溶钒液，酸性氨沉得到多钒酸铵固相；(2)将多钒酸铵固相在还原气氛下进行煅烧，得到含四氧化二钒与三氧化二钒的混合物；其中四氧化二钒与三氧化二钒的摩尔比为(0.95～1.05):1；(3)将混合物进行酸溶，得到钒电解液。本发明所述所得钒电解液的钒浓度为2mol/L时，能够将硅、钙、铝杂质的含量分别降低到7ppm以下、10ppm以下、10ppm以下，总杂质含量在65ppm以下，能够满足钒电池电解液的要求，同时相较于酸性、碱性交替进行的除杂方法，本发明能明显减少钒损失，钒的回收率在96.6％以上，得到的钒电解液中钒为+3.5价，无需活化，可直接用作钒电池的电解液。
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