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公开(公告)号：CN105385397B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201510929336.0
申请日：2015-12-15
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: C09J163/00 , C09J11/08 , C09J11/04 , C09J11/06
Abstract: 本发明公开了一种发光胶黏剂的制备方法，由下列步骤构成：(1)取环氧树脂(当室温低于20℃时，环氧树脂的黏度较大，调胶很不方便，也不易调匀，这种情况可将环氧树脂通过水浴加温后再取用)；(2)将50～120％荧光粉加入到环氧树脂中，并在搅拌机中搅拌30min,直至荧光粉完全融入环氧树脂；(3)将650聚酰胺树脂100％(增塑剂)加入到环氧树脂混合物中，拌匀；再将适量填料加入，拌匀；(4)最后缓慢加入胺类固化剂在室温下24h固化。即得到发光胶黏剂。本发明是一种生产出来的发光胶黏剂具有发光性、耐水性、耐久性、稳定性好且易于实现、操作方便、生产成本低的特性的发光胶黏剂的制备方法。
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公开(公告)号：CN105397898B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201510825386.4
申请日：2015-11-24
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: B27N3/08 , B27N3/00 , B27N1/02 , C09J101/02 , C09J197/00 , C09J11/06
Abstract: 本发明公开了一种无人工甲醛释放人造板的制备方法，包括纤维素改性胶黏剂的制备工序和施胶工序；经纤维素改性胶黏剂制备、施胶二道工序后，再按照常规人造板的铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成无人工甲醛释放人造板制造。本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的无人工甲醛释放人造板的制备方法。
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公开(公告)号：CN106182224A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610564638.7
申请日：2016-07-18
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种小径木人造板的制造方法，由下列步骤组成：(1)、备料：将黄荆木通过带刺辊轮压制，辊压压力为60～80MPa，制得黄荆木束；(2)、黄荆木束干燥至含水率为8～10％，然后施胶，施胶量为15～17％，胶种为混合胶黏剂，其中混合胶黏剂是按照m酚醛树脂胶黏剂：m聚异氰酸分子胶黏剂＝1～6：0.3将酚醛树脂胶黏剂与聚异氰酸分子胶黏剂混合而成；(3)、组坯方式：将黄荆木束板呈十字交叉原则，进行组坯；(4)热压成型：将组装好的小径木人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140～160℃、时间为1.1～1.3min/㎜,压力为2.0～3.0MPa；(5)锯边工序：按设计要求用锯边机将热压成型的小径木人造板锯边、检验，然后入库。
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公开(公告)号：CN103770159B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310743504.8
申请日：2013-12-30
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: B27D1/00
Abstract: 本发明公开了一种木单板先进复合材制造方法，由以下步骤组成：（1）按照体积比V酚醛树脂胶黏剂：V环氧树脂胶黏剂：V聚胺酯胶黏剂＝1：0.2～0.3：0.25～0.35，将酚醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和聚胺酯胶黏剂进行均匀混合，得到复合胶黏剂，其中酚醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和聚胺酯胶黏剂的固体含量均分别为40～60％；（2）将复合胶黏剂喷洒到木单板、玻璃纤维丝网和铜丝网表面，喷洒量为180g/m2～220g/m2，其中木单板厚度为0.6mm～1.2mm，玻璃纤维和铜丝的直径均为0.05mm～0.09mm；（3）按照设计要求进行组坯，板坯厚度50mm～80mm，然后在100℃～120℃、压力1.5MPa～3.5MPa下热压5min～30min，使其含水率8％～12％，即可。本发明易于实现、操作方便、生产成本低。
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公开(公告)号：CN105014754A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510415364.0
申请日：2015-07-15
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法，采用常规胶合板制造工艺参数，脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:1～5，将脲醛树脂胶黏剂与吸醛剂混合均匀，再按照胶合板添加面粉和固化剂，施胶；面板预处理工序是：将面板用的单板，按照喷洒量10～50g/m2，在面板的表面均匀喷洒吸醛剂。本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103302709B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310211290.X
申请日：2013-05-31
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种木梁板制造的方法，由以下步骤组成：（1）木单板预处理：按照体积比V木单板：V硫酸铜溶液=1：6～1：7，将木单板浸入到硫酸铜溶液中，在室温、常压下浸泡8小时～10小时，然后取出木单板，在100～110℃下烘干至适宜含水率，预处理木单板；（2）组坯：采用环氧树脂胶黏剂对预处理木单板进行双面施胶，施胶量为220g/m2～280g/m2；木单板采用平行组坯，玻璃纤维布、木单板组坯方式是交替铺垫且最上层和最下层均为木单板；（3）冷压成型：组坯后，放入冷压机中，升压至20MPa～30MPa，保压24小时～36小时，然后卸除压力，每边裁除8～12厘米，即得木梁板。该发明易于实现，操作方便，生产成本低，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN103302711B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310213024.0
申请日：2013-05-31
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种重型桥面板制造的方法，步骤是：(1)木单板预处理：按照体积比V木单板：V酚醛树脂胶＝1：3～1：5，将木单板浸入到酚醛树脂胶中，在室温、常压下浸泡12小时～24小时，然后取出木单板，在100℃～110℃下烘干至含水率7％～11％；(2)组坯：采用异氰酸酯树脂胶黏剂对预处理木单板进行双面施胶，施胶量为180g/m2～260g/m2；其中玻璃纤维布面密度为60g/m2～100g/m2、铝箔面密度50g/m2～60g/m2；根据芯层木单板的木单板总厚度在20厘米～30厘米之间，设置芯层木单板层数；(3)冷压成型：组坯后，放入冷压机中，升压至60MPa～80MPa，保压12小时～24小时，然后卸除压力，每边裁除4厘米～6厘米，即得重型桥面板。该发明易于实现，操作方便，生产成本低。
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公开(公告)号：CN102862208B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201210338647.6
申请日：2012-09-13
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种竹材复合材的加工方法，是由以下步骤构成：(1)原材料预处理：按照体积比V竹材砂光粉:V脲醛树脂胶黏剂=1:0.6～1.6，竹材砂光粉在脲醛树脂胶黏剂中进行常温常压浸泡10～16小时，然后在50～70℃干燥至含水率30～40%，得到预处理竹材砂光粉，脲醛树脂胶黏剂固体质量含量为25-35%；(2)竹材复合材热压成型：按照体积比V竹材加工剩余物:V预处理竹材砂光粉:V三聚氰胺:V二氧化钛=1：0.5～1：0.05～0.15：0.01～0.05，将竹材加工剩余物、预处理竹材砂光粉、三聚氰胺、二氧化钛进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为7～20mm，然后在温度155～175℃、压力1.5～3.5MPa下热压1.8～2.5min/mm即可。本发明是一种操作工艺简单、可控性好、成本低的竹材复合材的加工方法。
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公开(公告)号：CN101856827B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201010198981.7
申请日：2010-06-11
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种木材或竹材防霉防腐的处理方法，由如下步骤组成：对木材进行浸泡处理，然后对竹材进行煮，再对竹材进行汽蒸，即可。本发明操作工艺简单、可控性好、成本低、无需复杂的化学处理、也不需要昂贵的设备、易于产业化，具有十分广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102886807A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210339048.6
申请日：2012-09-13
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种油竹的加工方法，是由以下步骤构成：采用390～410℃铁丝从竹材稍部向根部进行烙烧竹节的竹横隔壁圆心部位，但不烙烧接近根部的竹节竹横隔壁，其中铁丝直径为2-3mm；然后利用蜂蜡将根部竹节封死；再将混合油倒满竹材，竹材直立自然存放3～6个月，倒出混合油，即得油竹；其中混合油是按照体积比V芝麻油:V桐油=1：0.2～0.5，将芝麻油、桐油均匀混合而成的混合液。本发明是一种操作工艺简单、可控性好、成本低的油竹的加工方法。
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