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公开(公告)号：CN106029248A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201580010003.6
申请日：2015-02-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种能够进行形成为帽形或コ形的横截面形状且沿长度方向弯曲的产品的尺寸精度良好的成形的冲压成形方法。冲压成形方法中，首先，使比成形的产品的沿长度方向的长度长的坯料的两端相互靠近至产品的两端间的距离，接下来，在该两端靠近的状态下，将与产品的直线部对应的坯料的部分先于与产品的弯曲部对应的坯料的部分而朝向帽形或コ形的横截面形状进行冲压成形并进行限制，由此使与产品的弯曲部对应的坯料的部分的长度相对于该弯曲部的长度剩余，接下来，在该长度剩余的状态下，将与产品的弯曲部对应的坯料的部分成形为帽形或コ形的横截面形状并冲压成形为弯曲的长度方向形状，由此向与产品的弯曲部对应的坯料的部分赋予长度方向的压缩应力。
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公开(公告)号：CN104334292B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201380027891.3
申请日：2013-05-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21J5/025 , B21D5/01 , B21D5/015 , B21D5/04 , B21D26/033 , B21D39/02 , B21D47/01 , B21J13/02
Abstract: 本发明的课题在于，可从平板材料简易且高尺寸精度地成形闭截面结构。在冲压成形的第一工序，将加工材料(1)成形为在长度方向及宽度方向上由最终的闭截面形状所要求的曲率形状。在接着的第二工序中，对于在第一工序中成形的加工材料，通过从板厚方向利用冲头(15)和衬垫(16)夹入底部(2、3)，向左右的侧壁部靠近的方向弯曲成形。接着在第三工序中，在将第二工序中成形的加工材料的底部配置于衬垫上的状态下，将一对凸缘部(7、8)彼此对接，利用衬垫的支承所述底部的支承面和一对按压凸轮的左右的压入了侧壁部的压入面划分出与最终的闭截面形状为同一空间形状的型腔。然后，利用配置于一对凸缘部的上方的第二冲头的压下部(31)将一对凸缘部向腔体侧压下。
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公开(公告)号：CN104010745A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201280063625.1
申请日：2012-12-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00
CPC classification number: B21D22/02 , B21D22/00 , B21D37/20 , B21J13/02 , B30B12/00 , B30B15/02 , G01N2203/0067
Abstract: 通过从冲压成形用模具的最小曲率半径R0和成形极限图中的平面应变区域的极限应变εf求出产生延展性所主导的裂纹的情况下的金属板表面的应变，导出在其为极限表面应变εcritical以下的情况下能够判定成不会发生弯曲性所主导的裂纹的预测式“R0/t≥(2R/t+(2R/t+1)εf)/2(1-(1+2R/t)εf)”。而且，对为了防止产生弯曲性所主导的裂纹而模具所需要的最小的曲率半径R0进行预测，设计出曲率半径为曲率半径R0以上的模具。
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公开(公告)号：CN100335670C
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN03803387.9
申请日：2003-02-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/19 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C21D2211/003 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/12 , C22C38/14 , Y10T428/12951 , Y10T428/12965
Abstract: 高强度钢板，含有以质量%计0.002～0.08%的C，具有实质上为铁素体相和贝氏体相的2相组织的金属组织。上述铁素体相具有粒径30nm以下的析出物，屈服强度在448MPa以上。制造方法具有热轧工序、快速冷却的工序、再加热工序。以5℃/s以上的冷却速度进行快速冷却到300～600℃。以0.5℃/s的升温速度再加热到550～700℃。
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公开(公告)号：CN119213292A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202380041039.5
申请日：2023-05-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明能够更高精度地评价剪切端面的延迟断裂特性。一种对金属板的剪切端面的延迟断裂特性进行评价的延迟断裂特性评价方法，其具备：具有在对上述金属板的剪切面负载了预先设定的负载应力的状态下进行约束的工序和在上述约束状态下将该金属板在预先设定的氢侵入环境中设置预先设定的时间的工序的试验；以及基于上述试验的结果求出不发生上述金属板的剪切面的延迟断裂的极限的负载应力即极限负载应力、并基于求出的极限负载应力设定针对上述金属板的剪切端面的延迟断裂的发生的应力裕度的工序，将上述求出的应力裕度作为金属板的剪切端面的延迟断裂特性的评价的指标。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN115175776A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202080097105.7
申请日：2020-12-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种防止超高张力钢板的剪切加工中的模具工具的损伤的剪切模具及使用该剪切模具的冲压成形方法。一种剪切模具，在具有多次剪切工序、通过冲压成形从金属板制造成形品的冲压加工中，在得到成形品时，用于沿着与所述金属板的第一剪切缘交叉的方向进行剪切加工，其中，通过能够拆卸的嵌装部构成与所述第一剪切缘的端部接触的区域附近的剪切刀。
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公开(公告)号：CN113631290A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202080020866.2
申请日：2020-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供为了防止剪切端面发生延迟破坏而使在冲压成型后的金属板的剪切端面产生的拉伸残余应力减小的冲压加工技术。制造冲压部件的制造方法对具有剪切端面的金属板进行冲压成型，冲压部件的制造方法的特征在于，包括第1冲压成型工序，其被推定为在脱模后在上述金属板的剪切端面的一部分在沿着剪切边缘的方向上产生拉伸残余应力，作为上述第1冲压成型工序的后续工序具有拉伸残余应力缓和工序(5)，在该拉伸残余应力缓和工序(5)中，对至少包含被推定为产生上述拉伸残余应力的、剪切端面的部位在内的区域在板厚方向上进行胀形成型。
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公开(公告)号：CN112888514A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201980069487.X
申请日：2019-06-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种在当俯视观察时具有L字形状、T字形状等的部件形状中的弯曲部处的纵壁部不易产生褶皱的冲压成形部件及其制造方法。冲压成形部件(20)具有顶板部(1)、与顶板部(1)连续的纵壁部(2)、以及凸缘部(3)，并且具有当俯视观察时上述顶板部(1)与上述纵壁部(2)的边界部(5)的至少一部分随着朝向长边方向而向纵壁部2侧位移从而弯曲为凹状的弯曲部(4)。弯曲部(4)构成为在剖面形状中纵壁部(2)相对于顶板部(1)的倾斜角度θ[deg]满足下述式(1)。(1‑sinθ)/cosθ＞0.95···(1)。
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公开(公告)号：CN111867747A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201980013220.9
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供以下技术，针对俯视观察时具有一个或者两个以上弯曲部的帽形截面形状的冲压部件，能够更加减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。冲压成型用的金属板(10)针对以在与弯曲部(1A)对应的区域中使与棱线对应的位置的线长和冲压部件形状(1)的顶板部(2)与纵壁部(3)之间的棱线的线长相等的方式将冲压部件形状在平面上展开的展开形状，成为针对与弯曲部(1A)对应的区域，为在比同顶板部(2)与弯曲凹侧的纵壁部(3)之间的棱线对应的位置靠弯曲凹侧的位置设定旋转中心(P)，在面内，使与弯曲部(1A)对应的区域和其他区域之间的边界位置，向弯曲凸侧的凸缘部(4)的位置的外缘的线长接近冲压部件形状的弯曲凸侧的凸缘部4外缘的线长的方向进行了旋转位移而得到的形状。
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