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公开(公告)号：CN110387479A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910814128.4
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰钛基材料的制备方法，所述富氮锰钛基材料的制备方法，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40-60％，C含量10-20％，Ti含量4-8％，N含量15-25％，其余为Fe，其包括如下步骤：a、将锰钛基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰钛基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中；d、球状锰钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰钛基材料制备方法氮化效率高，锰钛基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰钛基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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公开(公告)号：CN108504821A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810503545.2
申请日：2018-05-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C1/025
Abstract: 本发明公开了一种钒钛铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法，属于铁水预处理领域。本发明解决的技术问题是现有脱硫剂成本高，对钒钛铁水脱硫效果差。本发明提供了一种钒钛铁水复合脱硫剂，该脱硫剂中各成分的重量百分比为：CaO 70～85％、Al2O3 5～20％、Al 2～8％、Mg 1～7％、Na2CO3 2～13％，其余为不可避免的杂质；钒钛铁水复合脱硫剂的制备方法按照上述各成分的重量百分比进行配料，混合均匀，即得；钒钛铁水复合脱硫剂的使用方法是使用上述脱硫剂采用喷吹法进行脱硫。本发明的钒钛铁水复合脱硫剂粉剂密度较大、熔化性能好，提高了脱硫剂利用率，实现了钒钛铁水低成本、高效率脱硫。
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公开(公告)号：CN108467919A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810392803.4
申请日：2018-04-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/0645
Abstract: 本发明公开了一种钒钛钢铁水复合脱硫剂及其制备、使用方法，属于铁水预处理技术领域。本发明为了解决现有脱硫剂成本较高，利用率低，对含钒钛钢铁水脱硫效果差的技术问题，提供了一种钒钛钢铁水复合脱硫剂，其含有以下质量百分含量的成分：CaO 68～74％，CaC211～15％，Mg 2～8％，Na2CO38～12％，Al 1～3％，及不可避免的杂质。本发明通过调整脱硫剂成分配比，使脱硫粉剂密度较大、粉剂的熔点在钒钛钢铁水温度范围内，熔化好，渣利用率高，脱硫效果好，提高了脱硫剂利用率，降低了铁损，实现了钒钛钢铁水低成本、高效率脱硫。
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公开(公告)号：CN108456817A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810376948.5
申请日：2018-04-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 一种氮化合金及其制作方法，属于冶金领域。氮化合金按质量百分数计的成分组成如下：V18～28，Mn6～18，Si6～18，S＜0.05，P＜0.01，N10～20，不可避免的杂质含量不超过1，其余为铁，各成分之和为100％。氮化合金的品质稳定，且氮化效果显著。其制作方法具有低成本、高产率的优点，满足炼钢的合金化要求。
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公开(公告)号：CN108425071A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201810274869.3
申请日：2018-03-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C38/12 , C22C1/02 , C22C30/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60
Abstract: 本发明提供一种钒硅锰合金及其制备方法、建筑钢合金，涉及钒硅锰合金制备技术领域，包括：将还原剂与钒渣原料在混合状态下高温熔融，熔融状态下恒温进行还原反应；废渣与合金分离；所制得的钒硅锰合金成分(wt％)：V20－30，Mn7－20，Si7－20，S小于0.05，P小于0.01，杂质含量不超过1，其余为铁。生产钒硅锰合金方法属火法电炉冶炼，原料为钒渣，还原剂为铝或硅或碳.操作简单易行，钒渣合金化效果显著，钒渣中各有价元素均得到合理回收，同时，还有可降低炼钢生产合金化成本。同时可确保钒硅锰合金质量稳定，完全满足炼钢过程合金化需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108359771A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810503542.9
申请日：2018-05-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C1/025
Abstract: 本发明涉及一种用于复合喷吹脱硫的脱硫剂和脱硫方法，属于铁水预处理技术领域。本发明解决的技术问题是现有复合喷吹脱硫成本高。本发明公开了一种用于复合喷吹脱硫的脱硫剂，由镁粒、石灰粉和冷态钢渣按重量比1:2:2组成。复合喷吹脱硫方法是将镁粒、石灰粉和冷态钢渣分别存贮在三个粉料分配器中，利用氮气将镁粒、石灰粉和冷态钢渣按重量比1:2:2的比例混合，然后通过喷枪喷入铁水中进行脱硫。本发明脱硫剂使用冷态钢渣替代部分石灰，降低了脱硫成本，具有很好的推广前景。
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公开(公告)号：CN108179245A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810084272.2
申请日：2018-01-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合供气转炉提钒方法，属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是炼钢厂提钒车间生产过程中冷却剂用量大、成本高，碳氧化率高以及钒氧化率低。一种复合供气转炉提钒方法，包括：含钒铁水入转炉后，通过氧枪喷吹氧气和氮气的混合气体，氧枪供气时枪位采用“高-低-高”模式控制，供气强度为2.5～3.5m3/(min·t含钒铁水)；并控制底吹气体的非吹炼和吹炼期间流量，提钒冷却剂加入时间。本发明方法通过顶吹“O2+N2”混合气体进行复吹提钒，控制气体流量和枪位，能够显著减少提钒冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
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公开(公告)号：CN106244898B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610807029.X
申请日：2016-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种低磷钢的生产方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题，并降低钒渣中TFe含量。本发明一种低磷钢的生产方法，包括如下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为1.5～3.0Nm3/t.min，底吹氮气强度为0.2～0.4Nm3/t.min；B、吹炼开始加入炼钢转炉终渣，吹炼前2min按基准枪位以上10～30mm控制枪位；吹炼1～2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物；吹炼2min后按基准枪位控制枪位；吹炼结束前2min按基准枪位以上30～50mm控制枪位；C、吹炼结束后出半钢和钒渣；D、半钢入炼钢炉，控制前期渣碱度为2.0～3.0，控制二次造渣碱度按3.0～4.5，出钢温度按照钢种要求进行控制即可。
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公开(公告)号：CN108048618A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201810085691.8
申请日：2018-01-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉CO2提钒的方法，属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是炼钢厂提钒车间生产过程中冷却剂用量大、成本高，碳氧化率高以及钒氧化率低。一种复合供气转炉提钒方法，包括：含钒铁水入转炉后，通过氧枪喷吹氧气和二氧化碳的混合气体，氧枪供气时枪位采用“高‑低‑高”模式控制，供气强度为2.0～3.0m3/(min·t含钒铁水)；并控制底吹气体的非吹炼和吹炼期间流量，提钒冷却剂加入量和时间。本发明方法通过顶吹“O2+CO2”混合气体进行复吹提钒，控制气体流量和枪位，能够显著减少提钒冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
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公开(公告)号：CN107779554A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711050693.5
申请日：2017-10-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21C7/064 , C21C1/02 , C21C7/0087
Abstract: 本发明公开了一种铁水脱硫吹气赶渣装置，特别是一种涉及脱硫预处理领域的铁水脱硫吹气赶渣装置。本发明的铁水脱硫吹气赶渣装置，包括脱硫吹气枪、工作平台，所述工作平台上设置有通孔，所述脱硫吹气枪从工作平台的通孔中穿过，脱硫吹气枪与脱硫系统连通，所述脱硫吹气枪中设置有吹气通道，所述吹气通道一端与脱硫吹气枪的表壁连通，另一端与吹气管路连通，所述吹气管路上设置有关断装置。采用本申请的铁水脱硫吹气赶渣装置，在铁水预处理工序原有布局基础上，结构更加合理，实现了喷吹脱硫与吹气赶渣双重功能，对厂房空间要求相对不严格，同时便于对喷枪的维护和更换，设备稳定性高，吹气辅助扒渣效果好。
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