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公开(公告)号：CN107290172B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201710585865.2
申请日：2017-07-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01N1/08
Abstract: 本发明公开了一种烧结台车混合料分层取样装置及分层取样方法，涉及烧结技术领域，解决的技术问题是提供一种可分层取样、操作简便的烧结台车混合料分层取样装置，包括框体、插板和分层板，框体顶部开口，底部由底板封口，框体一个侧面为开口面，插板可将开口面封闭；与开口面相对的面设置分层槽口，分层板可从分层槽口插入将框体内部分隔为多层。烧结台车混合料分层取样方法，先将框体放在一块未布料的台车上，然后进行布料；布好烧结混合料后，取周边1～3块台车不点火，停烧结机，插入插板，吊出框体，插入分层板，对吊出框体的台车的孔洞进行填补，再进行烧结生产；最后对框体中的混合料进行分层取样并检测，以指导生产和改进烧结工艺。
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公开(公告)号：CN111013792A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911200109.9
申请日：2019-11-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法，涉及冶金技术领域，本发明提供一种能够避免在破碎过程中产生大量细粒级粉末的高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。该方法包括以下步骤：A、烟煤预筛分：采用筛分装置进行烟煤预筛分，将＜3mm粒级的烟煤筛出，＞3mm粒级的烟煤筛分后进入原煤仓；B、烟煤粗破：原煤仓的烟煤进入第一四辊破碎机进行粗破，第一四辊破碎机上对辊子间隙为40～8mm，下对辊子间隙为10～6mm；C、粗破后的烟煤输送至受料料斗；D、烟煤细破：受料料斗的烟煤进入第二四辊破碎机进行细破,第二四辊破碎机上对辊子间隙为6～4mm，下对辊子间隙为4～2mm；E、细破后的烟煤与步骤A的得到的＜3mm粒级的烟煤均输送至高炉喷煤仓。
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公开(公告)号：CN109785910A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910184536.6
申请日：2019-03-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G16C20/10
Abstract: 本发明提出一种铁矿石优化配矿与烧结方法，属于冶金领域。本发明技术方案要点为：对单种铁矿石进行复合配矿，设有M种铁矿石，单种铁矿石配比为A，则共有M个铁矿石配比，分别为A1，A2，A3，…，Am，共有M个单种铁矿石烧结的综合评价指数P，分别为P1，P2，P3，…，Pm，设复合配矿后的综合评价指数为Q,并设Q值为单种铁矿石配比A与单种铁矿石烧结的综合评价指数P的线性组合关系，则Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M种铁矿石中选取N种矿石进行组合；进行铁矿石组合时选取最大的Q值所对应的组合方案进行烧结，或者选取多个Q值所分别对应的组合方案进行烧结，得到烧结综合效果最佳且成本最低的配矿结构与方案。本发明既能降低原料成本又能改善烧结性能。
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公开(公告)号：CN104694738B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201310655665.1
申请日：2013-12-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括：将烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料；以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47‑50重量%，所述普通铁精矿的含量为8‑10重量%、所述普通粉矿为6‑8重量%、所述富矿粉的含量为10‑13重量%、所述溶剂的含量为10‑13重量%，所述燃料的含量为3.5‑4.5重量%；其中，采用高炉煤气进行烧结点火，所述烧结的点火温度为950‑970℃，烧结的点火时间为10‑15min，所述烧结过程中的真空度为11‑12kPa。本发明的钒钛烧结矿的制备方法具有成本低，且能够充分利用高炉煤气的优点。
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公开(公告)号：CN103335702B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310255968.4
申请日：2013-06-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于圆盘给料机的快速校称方法，该方法包括下述步骤：确定原k值k0；计算每种物料的理论测量值Mt；测量每种物料实际输送量的平均值Ma；利用下面的等式计算新k值k1，k1={1+[（Ma-Mt）×4/5]/Mt}×k0；然后，利用新的k值k1来控制圆盘给料机。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102722652B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201210177755.X
申请日：2012-06-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生铁冶炼领域，尤其涉及一种高炉冶炼成本计算及优化方法。本发明的高炉冶炼成本计算及优化方法包括如下几个步骤：使用烧结原料之间的配比来计算烧结矿的成分含量、碱度及烧结矿单价；使用所述烧结矿的成分含量以及单价，在此基础上使用各个高炉炉料的配比，从而计算入炉品位、炉渣量以及炉渣成分含量；对烧结计算出的烧结矿的成分含量、碱度及烧结矿单价以及高炉计算出的入炉品位、炉渣量以及炉渣成分含量进行优化，这是计算烧结矿成分或炉渣成分及成本的逆过程。本发明经过反推计算得到使成本较低的铁矿石配比，并用于指导生产，达到满足高炉生产要求与最佳冶炼成本的效果。
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公开(公告)号：CN103014325B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210526415.3
申请日：2012-12-10
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼，其中，以质量百分比计，加水混合后的混合料中的水分为7.2～7.5％且混合料中的配碳量为4.8～5.0％，点火烧结时的料层高度为640～700mm，喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1.5～3％。本发明通过优化烧结工艺参数，综合应用提高烧结混合料的水分、提高混合料的配碳量、提高料层高度等处理步骤，较大地改善了细白马钒钛磁铁精矿烧结时的混合料粒度组成和烧结矿组分，有效地强化了烧结气氛、熔剂矿化、烧结热制度、矿物结晶等烧结过程，从而达到了提高烧结矿产、质量的目的，使烧结矿的产、质量和冶金性能均有较大提高。
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公开(公告)号：CN103320606B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310260385.0
申请日：2013-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法。该方法根据铁矿石粉中精矿粉与富矿粉的配比使用不同粒级的石灰石粉来进行烧结，其中，铁矿石粉中的富矿粉越多，使用的石灰石粉的粒度越小。根据本发明的提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法，采用不同粒级的石灰石粉与不同铁矿石之间的配比关系，提高了铁矿石与石灰石粉分解生成的CaO的矿化反应速度，减少烧结矿中游离的CaO，同时也减轻了游离CaO在空气中消化对烧结矿的破坏作用，从而提高了烧结矿的强度，减少了粉化，改善了冶金性能。
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公开(公告)号：CN104313308A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410674368.6
申请日：2014-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/16
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种铁矿石低炭烧结方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结能耗低的铁矿石低炭烧结方法。本发明所采用的技术方案为：铁矿石低炭烧结方法，包括将铁矿石、燃料、熔剂先经过配料、混合得混合料后再进行烧结，以质量分数计，所述铁矿石中磁铁矿含量≥50％，非磁铁矿含量m1：0＜m1≤40％；冶金废料含量m2：0≤m2≤10％；所述非磁铁矿为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中至少一种；所述冶金废料为主要组成为Fe与FeO的含铁废料。本发明方法通过调整混合料中的原料组成与工艺参数，增加了非碳热量收入，降低了配碳量，使烧结能耗得以降低。
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公开(公告)号：CN103525959A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310435436.9
申请日：2013-09-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制高炉风温的方法，采用多座热风炉向高炉送风，先投入送风的热风炉为先行炉，后投入送风的热风炉为后行炉，所述方法包括以下步骤：利用先行炉向高炉送风；当先行炉的风温降到设定温度时，逐渐打开后行炉的冷风支管调节阀，使先行炉的低温热风和后行炉的高温热风混合达到设定温度以向高炉送风；当后行炉的冷风支管调节阀完全打开时，逐渐关闭先行炉的冷风支管调节阀，使先行炉的低温热风和后行炉的高温热风混合达到设定温度以向高炉送风；当后行炉的风温降到设定温度时，完全关闭先行炉的冷风支管调节阀，利用后行炉向高炉送风，所述后行炉为下一送风阶段的先行炉。
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