一种三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用

    公开(公告)号:CN109079287B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201811075326.5

    申请日:2018-09-14

    Abstract: 本发明提供一种三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用,所述方法通过三根焊丝以及两个电弧电源实施焊接过程;具体包括:焊接前将三根焊丝中的一根焊丝连接至两个电弧电源的正极,其余的两根焊丝分别连接至两个电弧电源的负极;将上述连接两个电弧电源正极的焊丝排布在中间作为主丝;其余的两根焊丝分别排布在主丝的两边为边丝;边丝与主丝在垂直于焊接方向的平面内的正投影满足如下条件:边丝与主丝的夹角为0°~5°且两边丝关于主丝镜像对称;焊接时令两个电弧电源同时输出,根据焊接工艺需求,通过优化焊接参数,实现高熔敷率且具有较大熔深的焊接过程。本发明具有有效解决两间接电弧尾部分别向两侧偏转问题,提高电弧能量密度等优点。

    一种金属材料焊轧一体化复合成形装置及方法

    公开(公告)号:CN111215901A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010139286.7

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 本发明提供一种金属材料焊轧一体化复合成形装置及方法,一体化复合成形装置包括升降机构、空间尺寸调整机构、焊接机构、轧制机构、驱动机构、固定机构和机架,通过升降机构与轧制机构配合,调整轧制机构与待焊轧的板材之间的距离,采用具有低热输入填丝焊特征的焊接机构对待焊轧的板材焊接,且焊接后获得具有一定余高的焊接接头,由驱动机构驱动轧制机构对焊接接头余高进行同步轧制。采用上述装置进行焊轧可以满足金属材料随焊随轧一体化成形制造需求,可解决焊接接头软化难题,也适用于消除焊接接头所存在宏微观气孔和裂纹等焊接缺陷,大幅度提高金属材料焊接接头综合力学性能,将极大提升现有关键焊接零部件的服役性能和使用寿命。

    一种铝合金焊接接头软化区的强韧化方法

    公开(公告)号:CN111069738A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911320768.6

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明提供一种铝合金焊接接头软化区的强韧化方法,其特征在于,根据焊接的铝合金板材牌号,确定填充焊丝成分,采用预设的焊接参数,使得焊接接头软化区无限接近于焊缝,同时获得适量的焊缝余高;通过冷却装置约束焊接热量在焊接板材横向上的传播能力,减少软化区的范围及软化程度,使得焊接接头软化区进一步能靠近焊缝余高区域;仅对焊缝余高区域进行轧制,依据焊缝余高的形状及变形量调控焊接接头软化区的变形程度与变形梯度,从而调控焊接接头软化区的强化的范围和程度。本发明可使具有明显软化区的铝合金焊接接头的整体性能趋于一致,减少受力过程中应力应变集中的倾向,在大幅度提高铝合金焊接接头强度的同时,提升焊接接头的塑性指标。

    异质金属冲压模具增材制造方法

    公开(公告)号:CN108714773B

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201810515460.6

    申请日:2018-05-25

    Abstract: 本发明提供一种异质金属冲压模具增材制造方法,采用不同增材技术逐层过渡方法,制造锌合金与钢组成异质金属冲压模具。首先采用铸造、机械加工的方法制造出锌合金冲压模具的主体,其冲压圆角处先不制造成型,预留出预设尺寸的平台;然后采用喷涂的方法在平台处堆积一定厚度的纯铜或铜合金,形成锌基体‑铜层的结构;最后再在铜表面进行熔敷堆积,制造出模具圆角处基本形状,再通过精修打磨形成最终的异质金属冲压模具。通过本发明的方法制造的模具形成局部锌合金基体‑铜层‑钢圆角的结构,使其主体为成本低、质量轻的锌合金,而圆角处为硬度高、耐磨性好的钢,从而提高了模具的性能。

    异质金属冲压模具增材制造方法

    公开(公告)号:CN108714773A

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201810515460.6

    申请日:2018-05-25

    Abstract: 本发明提供一种异质金属冲压模具增材制造方法,采用不同增材技术逐层过渡方法,制造锌合金与钢组成异质金属冲压模具。首先采用铸造、机械加工的方法制造出锌合金冲压模具的主体,其冲压圆角处先不制造成型,预留出预设尺寸的平台;然后采用喷涂的方法在平台处堆积一定厚度的纯铜或铜合金,形成锌基体-铜层的结构;最后再在铜表面进行熔敷堆积,制造出模具圆角处基本形状,再通过精修打磨形成最终的异质金属冲压模具。通过本发明的方法制造的模具形成局部锌合金基体-铜层-钢圆角的结构,使其主体为成本低、质量轻的锌合金,而圆角处为硬度高、耐磨性好的钢,从而提高了模具的性能。

    一种气旋状态电弧的气体保护焊接方法

    公开(公告)号:CN108672897A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810392536.0

    申请日:2018-04-27

    CPC classification number: B23K9/16 B23K9/325

    Abstract: 本发明提供一种气旋状态电弧的气体保护焊接方法,其特征在于包括如下步骤:S1、根据焊枪的形状及尺寸,在焊枪的前端或焊枪的喷嘴中增设用于形成稳定气旋的发生器;焊接前在发生器中通入保护气体,调节气体流量和流速及其他预设参数,使焊枪前端形成稳定的气旋;S2、接通焊接电源,使焊枪电极与被焊板材形成电弧,在保护气体的作用下电弧发生旋转,形成气旋状电弧等离子体;S3、利用气旋状电弧等离子体对被焊板材进行焊接,结束后关闭保护气体及焊接电源。本发明通过外加气流的方式对保护气体形态进行控制,利用流体的切应力以及压差等途径,提高电弧的能量密度,增加熔深;提高等离子体流力,提升气体保护焊的稳定性和焊接效率。

    一种用于制备镁/钢异种金属拼焊板的激光-电弧复合填丝焊接方法

    公开(公告)号:CN108188582A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201711459025.8

    申请日:2017-12-28

    CPC classification number: B23K26/346 B23K26/40

    Abstract: 本发明公开了一种用于制备镁/钢异种金属拼焊板的激光-电弧复合填丝焊接方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、选择镁合金/高强钢汽车拼焊板所对应的板材并进行装配,所述板材包括镁板和钢板;S2、选择焊丝成分,所述焊丝成分为镁合金焊丝;S3、采用激光-电弧复合焊接方法进行焊接;S4、在焊接过程中,使得激光束和电弧电极均向钢侧母材偏移一定偏移量。本发明解决了现有技术存在针对镁/钢异种材料拼焊板焊接时出现的接头成型差、力学性能低等的缺陷,本发明通过控制镁/钢界面瞬时温度以及优化焊接接头能量密度梯度,获得高界面结合性能以及高精度焊接接头成型的镁/钢对接焊接头,进而满足镁/钢拼焊板制备后续冲压环节需求。

    一种适用于中厚板焊接的焊枪系统及焊接方法

    公开(公告)号:CN108161297A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711444210.X

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种适用于中厚板焊接的焊枪系统,其包括:焊枪组件,其具有多个焊枪,且被构成为在焊枪夹具调整到一定空间位置时能够同时对中厚板结构件进行多层单道焊接;焊枪夹具,其被构成为能够带动所述焊枪组件调整焊接时的空间位置的夹具结构,其具有夹具基座以及多个在所述夹具基座上所分别形成的焊枪空间位置调整组件,各所述焊枪空间位置调整组件能够各自带动与其固接的所述焊枪组件调整焊接时的空间位置。本发明通过采用多把焊枪同时进行焊接,改善了中厚板结构件传统焊接方法中的诸多缺点;同时其具有成本较低、焊缝成型美观和焊接性能高的特点且焊接速度高,焊接熔敷量大,极大地提高了中厚板工件的焊接效率。

    一种金属间胶接加电弧填丝点焊的连接方法

    公开(公告)号:CN102059460A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010585476.8

    申请日:2010-12-13

    Abstract: 本发明属于材料工程技术领域,涉及金属之间的连接技术,特别是金属之间焊接与胶接结合的连接技术。先将待焊材料的搭接面涂上固化结构用胶黏剂,搭接在一起,再进行焊接,其特征在于,待连接材料的搭接面之间均匀涂有总厚度为0.02~1mm的胶层,搭接后沿接缝方向在搭接部分每隔15~50mm距离开有孔径为3~10mm的通孔,用电弧焊对开孔处进行双面填丝点焊焊接;在焊接前或焊接后把中间涂有胶层的搭接部分加热至50~500℃,并保温10~180分钟。本发明能有效增加焊点强度,避免了其他胶焊技术所产生的表面塌陷,能提高难焊同种金属以及异种金属焊接结构件的承载载荷、疲劳强度和剪切性能,满足实际工程需要。

    一种活性焊丝的活性剂涂敷方法

    公开(公告)号:CN101745496A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200910261249.7

    申请日:2009-12-21

    Abstract: 本发明属于材料工程技术领域,涉及一种在焊接中使用的活性焊丝的活性剂涂敷方法。用分子量为2000~20000的聚乙二醇作为粘结剂,将活性剂与聚乙二醇混合均匀并加热成糊状后,涂敷在焊丝表面,活性剂与聚乙二醇的重量百分比为:活性剂70~95%,聚乙二醇5~30%;用电动卷筒带动焊丝以0.5~10米/分钟的速度通过盛有活性剂与聚乙二醇混合物、温度为50~70℃的恒温料缸涂敷活性剂,再通过拔丝模具使活性剂在焊丝表面均匀分布,实现连续涂敷。本发明所使用的粘结剂对活性焊接效果没有影响,适用于各种合金材料的焊丝,能够成功制备出长达数百米或数千米的连续活性焊丝。

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