-
公开(公告)号：CN108994141B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201810822673.3
申请日：2018-07-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/027
Abstract: 一种基于液体体积控制的构件液压成形回弹精确补偿方法，它涉及一种金属曲面板件成形制造方法。本发明是利用板材液体凸模拉深成形方法，通过计算目标零件的理论体积与实际零件回弹后的体积差，通过调控注入的液体体积量使模具发生弹性变形，控制模具的弹性变形与回弹量相等，实现曲面板件的回弹精确补偿，使构件尺寸满足设计要求。本发明无需对模具返修，可以在线在位精确补偿由板材批次变化以及模具加工误差导致的回弹。本发明采用可计量、可数控的液体体积变化量实现回弹量补偿，具有补偿精度高、工艺简单、效率高、周期短、生产成本低的优点，可以满足不同批量曲面板件回弹精确补偿和型面高精度控制要求。
-
公开(公告)号：CN108161353B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711421228.8
申请日：2017-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种性能均匀的大型铝合金拼焊板封头整体成形的方法，它涉及一种铝合金拼焊板封头的成形方法。本发明的目的是要解决现有整体成形得到铝合金拼焊板封头存在壁厚和力学性能分布不均匀的问题。方法：一、搅拌摩擦焊接；二、局部胀形，得到预制件；三、热处理；四、充液拉深模二次成形，得到成形后封头；五、固溶处理，得到大型铝合金拼焊板封头。优点：成形的大型铝合金拼焊板封头壁厚和力学性能均匀，厚度分布差≤10％，强度分布差≤30MPa。本发明主要用于性能均匀的大型铝合金拼焊板封头的整体成形。
-
公开(公告)号：CN109238840A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811267371.0
申请日：2018-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超低温下板材成形性能的测试装置及测试方法，涉及金属板材性能测试技术领域。本发明为了克服现有的测试装置不能获得金属板材在超低温和复杂应力状态下的变形信息和力学性能的问题。本发明包括超低温冷却系统、变形测试系统、保温箱、冷却剂回收装置、排气装置、在线采集系统和计算机控制系统；保温箱用于保温，排气装置通过排气孔将保温箱中雾气吸出箱外，冷却剂回收装置通过排液孔将测试后剩余的冷却剂进行回收；超低温冷却系统通过进液孔为金属板材提供所需的不同的测试低温；变形测试系统固定金属板材并通过板材成形装置对金属板材进行复杂应力测试；线采集系统和计算机控制系统实时监测并记录测试参数。本发明用于金属板材的性能测试。
-
公开(公告)号：CN108994141A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810822673.3
申请日：2018-07-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/027
Abstract: 一种基于液体体积控制的构件液压成形回弹精确补偿方法，它涉及一种金属曲面板件成形制造方法。本发明是利用板材液体凸模拉深成形方法，通过计算目标零件的理论体积与实际零件回弹后的体积差，通过调控注入的液体体积量使模具发生弹性变形，控制模具的弹性变形与回弹量相等，实现曲面板件的回弹精确补偿，使构件尺寸满足设计要求。本发明无需对模具返修，可以在线在位精确补偿由板材批次变化以及模具加工误差导致的回弹。本发明采用可计量、可数控的液体体积变化量实现回弹量补偿，具有补偿精度高、工艺简单、效率高、周期短、生产成本低的优点，可以满足不同批量曲面板件回弹精确补偿和型面高精度控制要求。
-
公开(公告)号：CN108161353A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711421228.8
申请日：2017-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种性能均匀的大型铝合金拼焊板封头整体成形的方法，它涉及一种铝合金拼焊板封头的成形方法。本发明的目的是要解决现有整体成形得到铝合金拼焊板封头存在壁厚和力学性能分布不均匀的问题。方法：一、搅拌摩擦焊接；二、局部胀形，得到预制件；三、热处理；四、充液拉深模二次成形，得到成形后封头；五、固溶处理，得到大型铝合金拼焊板封头。优点：成形的大型铝合金拼焊板封头壁厚和力学性能均匀，厚度分布差≤10％，强度分布差≤30MPa。本发明主要用于性能均匀的大型铝合金拼焊板封头的整体成形。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107866491A
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201711275449.9
申请日：2017-12-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供一种铝合金板类构件冷冻成形方法，该方法利用铝合金板在超低温下塑性提高的特性，通过冷却剂1使得铝合金板3材冷却至123K以下的超低温区间，采用模具2成形出复杂薄壁构件。与现有技术比较，本发明的有益效果在于：该方法在超低温条件下进行，使铝合金材料塑性提高，克服了复杂形状板类构件成形开裂的难题，显著提高了成形极限，铝合金内部组织不发生变化，不会产生组织性能损伤，且铝合金板材和模具的工作表面形成冰冻润滑层，可降低板材流动的摩擦阻力；同时，低温冷却剂绿色环保，相比热成形和充液拉深成形可大幅降低装备吨位和造价。
-
公开(公告)号：CN105499418B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201610065532.2
申请日：2016-01-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超薄壁圆筒形件的缩口装置及其应用方法，本发明涉及圆筒形件的缩口装置及应用方法，它为了解决超薄壁圆筒形件缩口时产生的起皱缺陷。本发明超薄壁圆筒形件的缩口装置包括模座、外壁支撑软模、内壁支撑软模、连杆、筒口支撑软模、定位器和缩口模，其中连杆的下端连接有刚芯，圆筒形件设置在模座的凹腔中，外壁支撑软模嵌入模座中，圆筒形件内装有内壁支撑软模，内壁支撑软模的外壁与圆筒形件的内壁贴合，定位器固定筒口支撑软模使其上端面与圆筒形件的筒口平齐，在圆筒形件的筒口上方设置有缩口模。本发明通过外壁支撑软模和内壁支撑软模的共同夹持作用，避免了缩口后的圆筒形件产生纵向失稳起皱和横向失稳起皱缺陷。
-
公开(公告)号：CN105537362B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201610108199.9
申请日：2016-02-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D22/22 , B21C51/00
Abstract: 一种降低大尺寸板材构件充液拉深力的装置及方法，涉及一种薄壁深腔曲面板材构件的成形装置及方法，以解决大尺寸板材构件充液拉深时液体介质反作用力大导致设备吨位大、能耗高的问题。该装置包括凸模、压边圈、凹模、液室和背压模，其中背压模的上表面为内凹曲面，曲面形状和上方凸模的对应部分曲面形状相同，背压模的侧壁可沿液室底部大通孔的侧壁上下滑动。当凸模向下运动至一定深度时，板坯的下表面与背压模的上表面接触并完全贴合，背压模随凸模同时夹持板坯同时向下运动，贴合处的板坯不受高压液体作用，只有背压模外侧环形区域内的板坯下表面受高压液体作用，由于减少了高压液体对凸模的作用面积，从而降低了充液拉深力。
-
公开(公告)号：CN105127268B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510679844.8
申请日：2015-10-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021
Abstract: 一种半椭球形零件充液拉深液压加载区间的设计方法，本发明涉及拉深液压加载区间的设计方法。本发明是要解决现有技术控制起皱，存在工序复杂，成形精度难以保证的缺点、处理起皱缺陷时，成形周期长，生产成本高、工艺试验中大尺寸零件对于设备吨位要求高，能耗大缺少理论指导，增加了优化加载区间的难度的问题，而提出的一种半椭球形零件充液拉深液压加载区间的设计方法。该方法是通过一、设定成形材料的基本力学性能；二、凹模区域板料面积Rh；三、计算 和 四、得到Pr曲线以及Pw曲线；五、获得曲线O-A；六、构成合适的工艺加载区间等步骤实现的。本发明应用于拉深液压加载区间的设计领域。
-
公开(公告)号：CN104607524B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410853041.5
申请日：2014-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 一种大型曲面件的拼焊板整体拉深成形装置及方法，涉及一种拼焊板整体成形装置及方法，解决了现有拼焊板拉深成形破裂的问题。装置包括凸模、压边圈、凹模和充液室；边圈与凹模之间用于放置非等厚拼焊板；在凸模的型面上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的凸模沟槽，同时在压边圈的内孔及下表面上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的压边圈沟槽，用于约束厚壁区垂直于焊缝的方向发生变形；或在凹模的上表面及内孔上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的凹模沟槽，用于约束厚壁区垂直于焊缝的方向发生变形。本发明还提供了利用所述成形装置的大型曲面件的拼焊板整体拉深成形方法。用于采用等强度承载设计的非等厚对称拼焊板的充液拉深成形。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
128
records
(took 0.042 seconds)
