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公开(公告)号:CN119954140A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202510117283.6
申请日:2025-01-24
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司 , 永安市凯纳新材料科技有限公司
IPC: C01B32/164 , C01B32/162 , B82Y40/00 , C08K3/04 , B01J19/08
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域,特别涉及一种基于塑料的碳纳米管制备方法和装置,包括:S10,提供塑料细料和催化剂金属粉末的混合物,以及置于反应器内的液态金属,反应器置于电弧等离子体设备的等离子体腔体中,液态金属为电弧等离子体设备的金属阳极;S20,在惰性气氛下,将混合物输送至液态金属表面,并在等离子体电弧作用下,使塑料细料分解为小分子烃类气体,以在催化剂金属的催化作用下形成碳纳米管。本申请能够有效分解塑料并实现碳管的高效转化。
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公开(公告)号:CN119241783A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411485940.4
申请日:2024-10-23
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C08F292/00 , C08F222/06 , C08L77/02 , C08L51/10
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域,特别涉及一种导热材料、马来酸酐接枝石墨烯材料的制备方法和应用,制备方法包括将马来酸酐与石墨烯混合均匀,得到预制混合物;将预制混合物与过氧引发剂混合均匀,加热反应一定时间,对产物进行清洗、干燥后得到马来酸酐接枝石墨烯材料。本申请使得石墨烯接枝强极性基团,作为与塑性基体间的连接桥梁,以获得与塑性基体间的强结合能力,进而提升相应塑性导热复合材料的韧性、表面光滑度和断裂强度等机械性能,同时显著提升导热复合材料的导热性能。另外,将马来酸酐和石墨烯直接混合,而无需借助有机溶剂或分散剂等,过程简单无污染,提升环保性并降低制备工艺复杂度。
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公开(公告)号:CN118970086A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411017859.3
申请日:2024-07-29
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: H01M8/0241 , H01M8/0239 , H01M8/18
Abstract: 本发明属于液流电池领域,具体涉及一种液流电池复合双极板和液流电池及其制备方法。所述液流电池复合双极板的制备方法包括:将双极板原料压制成粗坯板,所述双极板原料中含有热塑性塑料和导电填料,所述热塑性塑料中同时含有聚偏氟乙烯和乙烯‑四氟乙烯共聚物,再将粗坯板热压成预制板,之后将预制板采用电子辐射交联,即得液流电池复合双极板。采用本发明提供的方法获得的双极板不仅具有良好的导电性,而且还可以显著提高力学性能以及长期运行稳定性。
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公开(公告)号:CN118366695A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410573646.2
申请日:2024-05-10
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明属于导电材料领域,涉及一种易溶性导电材料和锂离子电池及其制备方法和应用。所述易溶性导电材料包括若干导电颗粒,每一导电颗粒各自独立地包括若干导电粒子以及将不同导电粒子粘合在一起的包覆层,所述包覆层具有微孔结构且微孔孔壁由聚乙烯吡咯烷酮形成。本发明提供的易溶性导电材料在溶剂中分散性好,将其作为导电剂用于锂离子电池时,可以显著提高锂离子电池的容量保持率。
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公开(公告)号:CN118062834B
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410480134.1
申请日:2024-04-22
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/184 , C01B32/15 , B82Y40/00 , B82Y30/00
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域,特别涉及一种负载纳米级球状热解碳的石墨烯粉体生长方法和生长装置,包括提供一反应炉,反应炉内设有能够容置熔融金属的反应容器,反应容器具有进气管通入口和位于熔融金属上方的出料口,进气管通入口用于通过能够伸入熔融金属的碳源进气管,出料口用于连通粉体收集装置;熔融金属与出料口间存在空腔,且被加热至预设反应温度;自碳源进气管向熔融金属中通入包括碳源气体和辅助气体的混合气以在熔融金属中形成气泡,气泡在上升过程中,碳源气体被加热催化裂解而部分生长为石墨烯,部分随气泡上升至脱出熔融金属,并于空腔中至少部分生长为负载于石墨烯表面的纳米级球状热解碳。本申请能够显著提升石墨烯产品的分散性。
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公开(公告)号:CN117865140A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311785454.X
申请日:2023-12-22
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/196
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域,特别涉及一种石墨烯提纯方法和石墨烯提纯装置,包括将含金属杂质的石墨烯粉体与预制电解液混合均匀,得到石墨烯电解液混合物;将石墨烯电解液混合物置于电解槽内的物料腔体中,对石墨烯电解液混合物进行电解处理,以去除石墨烯粉体上的金属杂质;在电解处理过程中,将阳极置于容纳物料腔体的中部,将阴极置于电解槽内腔中且位于物料腔体的外部,并对石墨烯电解液混合物进行搅拌;收集电解处理后的石墨烯粉体,洗涤干燥后,得到提纯的石墨烯粉体。本申请能够有效提高电解提纯效率和提纯效果。
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公开(公告)号:CN117247004A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202310006678.X
申请日:2023-01-04
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/196 , B82Y40/00 , B01J6/00
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域,特别涉及一种石墨烯粉体的提纯方法、提纯装置及制备方法。方法包括:将金属分离剂和待提纯的石墨烯粉体置于提纯器皿中,待提纯的石墨烯粉体包括石墨烯和基体金属材料杂质,金属分离剂的熔点小于基体金属材料杂质的熔点;在惰性气氛环境下,加热提纯器皿至金属分离剂达到熔融状态,得到熔融金属分离剂和待提纯的石墨烯粉体的混合物;保持金属分离剂处于熔融状态,对混合物进行搅拌处理,一定时间后,停止搅拌,冷却至室温,熔融金属分离剂转变为固态金属分离剂,待提纯的石墨烯粉体中的石墨烯浮升至固态金属分离剂表面;收集浮升至固态金属分离剂表面的石墨烯粉体。本申请能够有效去除石墨烯粉末中的金属杂质。
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公开(公告)号:CN116552068B
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310848620.X
申请日:2023-07-12
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: B32B15/01 , C01B32/184 , B32B15/20 , B32B33/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/00 , B32B38/00 , B32B38/16 , C23C16/26 , H01B13/00 , H01B1/02 , H01B1/04 , C09K5/14
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域,特别涉及一种金属/石墨烯复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括S1:提供清洗后的金属箔和液态碳源分散液;所述液态碳源分散液由水性树脂溶液和表面润湿剂混合而成;S2:将液态碳源分散液喷涂至金属箔的表面,烘干,得到金属箔/碳源复合体;S3:将金属箔/碳源复合体叠层设置,置于惰性气氛环境中进行加热处理,以使碳源在金属箔上原位生长为石墨烯,得到叠层的金属箔/石墨烯复合体;S4:对叠层的金属箔/石墨烯复合体进行真空热压处理,得到金属/石墨烯复合材料。本申请能够制得具备高导电性、大尺寸的金属/石墨烯复合材料,制备工艺简单,显著降低成本和制备复杂度。
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公开(公告)号:CN114456577B
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202111578078.8
申请日:2021-12-22
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C08L75/04 , C08K3/04 , C01B32/194 , C01B32/198
Abstract: 本申请公开了一种抗静电E‑TPU材料及其制备方法,包括将氧化石墨烯分散于去离子水中,得到氧化石墨烯分散液;将所述氧化石墨烯分散液分散于有机溶剂中,得到氧化石墨烯有机溶液;利用所述氧化石墨烯有机溶液对E‑TPU粒料进行浸渍处理,再进行干燥处理,得到氧化石墨烯包覆的E‑TPU粒料;将所述氧化石墨烯包覆的E‑TPU粒料完全浸渍于还原剂溶液中进行还原处理,得到石墨烯包覆的E‑TPU粒料;对所述石墨烯包覆的E‑TPU粒料进行加热成型处理,得到抗静电E‑TPU材料。本申请以氧化石墨烯和E‑TPU粒料为原料,通过浸渍、干燥、还原和加热成型的制备工艺,实现石墨烯在E‑TPU颗粒间的填充,得到抗静电性能大大提升的抗静电E‑TPIU材料,稳定性好,同时制备工艺简单易行,生产成本低。
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公开(公告)号:CN116395679A
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310672110.1
申请日:2023-06-08
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/186 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域,特别涉及一种底部通气的石墨烯生长系统和石墨烯制备方法,生长系统包括进气装置、高温生长装置和粉体收集装置;高温生长装置包括反应炉、坩埚和气体分流器,坩埚设置于反应炉的炉腔内,坩埚底部与进气装置连接,坩埚内腔与粉体收集装置连通;气体分流器设置于坩埚内腔的底部,气体分流器包括多孔排气部和设置于多孔排气部下方的缓冲内腔,缓冲内腔与进气装置连通,多孔排气部的上表面用于向坩埚内腔中通气,本申请能够有效提高催化剂利用率。
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