一种炭气凝胶脱硫剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101376097B

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN200810200791.7

    申请日:2008-10-06

    Abstract: 本发明提供一种炭气凝胶脱硫剂的制备方法,以苯酚、甲醛、三聚氰胺为聚合物前驱体,与纳米级硅溶胶作为无机模板剂,前驱体按一定比例混合然后进行溶胶-凝胶反应,经过干燥、高温炭化和模板剂去除步骤,即制得纯炭气凝胶。将纯炭气凝胶用钠或钾的碱性化合物进行浸渍、干燥而制成炭气凝胶脱硫剂。本发明具有制备条件温和,生产设备常规,适合大规模工业生产的特点。用该法制得的脱硫剂具有很大的穿透硫容和饱和硫容,可广泛应用于石油天然气、合成气以及污水处理厂尾气中H2S的脱除过程。

    一种炭气凝胶脱硫剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101376097A

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200810200791.7

    申请日:2008-10-06

    Abstract: 本发明提供一种炭气凝胶脱硫剂的制备方法,以苯酚、甲醛、三聚氰胺为聚合物前驱体,与纳米级硅溶胶作为无机模板剂,前驱体按一定比例混合然后进行溶胶-凝胶反应,经过干燥、高温炭化和模板剂去除步骤,即制得纯炭气凝胶。将纯炭气凝胶用钠或钾的碱性化合物进行浸渍、干燥而制成炭气凝胶脱硫剂。本发明具有制备条件温和,生产设备常规,适合大规模工业生产的特点。用该法制得的脱硫剂具有很大的穿透硫容和饱和硫容,可广泛应用于石油天然气、合成气以及污水处理厂尾气中H2S的脱除过程。

    一种含氮炭气凝胶脱硫剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101362969A

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200810200792.1

    申请日:2008-10-06

    Abstract: 本发明为一种含氮炭气凝胶脱硫剂的制备方法,以甲醛、三聚氰胺为聚合物前驱体,与硅溶胶按一定比例混合然后进行溶胶-凝胶反应,经过干燥、高温炭化和硅去除等步骤,制得高含氮的炭气凝胶。高含氮炭气凝胶用钠或钾的碱性化合物进行浸渍、干燥而制成脱硫剂。用该法制得的脱硫剂具有很大的穿透硫容和饱和硫容。本发明具有制备方法简单,生产设备常规,适合大规模生产的优点,可广泛应用于石油天然气、合成气以及污水处理厂尾气中H2S的脱除过程。

    一种新型球状活性炭及其在脱硫领域的应用

    公开(公告)号:CN101347718A

    公开(公告)日:2009-01-21

    申请号:CN200810040665.X

    申请日:2008-07-17

    Abstract: 本发明涉及一种新型球状活性炭及其及其在脱硫领域的应用。本发明的新型球状活性炭是通过将沥青基球状活性炭或树脂基球状活性炭与钠或钾的碱性化合物进行等体积浸渍或过量浸渍,在30-160℃下干燥而成。本发明可作为H2S脱硫剂,具有制备简单,穿透硫容大,固定床应用中气体阻力小,压降小,活性炭的粉尘量小的优点。可广泛应用于石油天然气、合成气以及污水处理厂尾气中H2S的脱除过程。

    炭气凝胶的制备方法
    65.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100430312C

    公开(公告)日:2008-11-05

    申请号:CN200610116392.3

    申请日:2006-09-22

    Abstract: 本发明涉及一种经溶胶-凝胶法制备的炭气凝胶,其以苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚的混合物为反应单体[其中:苯酚、甲醛、含氮芳香族化合物和烷基取代苯酚的摩尔比为1∶(2~4)∶(0~1)∶(0~0.4)],反应单体在水中经碱催化发生加成和缩聚反应(溶胶-凝胶过程)制得水凝胶,经有机溶剂置换水凝胶中水后得到有机凝胶并经超临界干燥后,再在惰性气体保护下高温裂解干燥后的有机凝胶制得目标产品,所制得的炭气凝胶的比表面积为400~900m2/g、孔容为0.5~2m3/g、密度为0.112~1.12g/cm3,平均孔径在3~20nm可调且孔径分布窄。本发明制得的炭气凝胶具有成本低和微观结构可控性等优点。

    一种高比能量超级电容器碳质电极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101295587A

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200810038535.2

    申请日:2008-06-05

    CPC classification number: Y02E60/13

    Abstract: 本发明公开了一种高比能量超级电容器碳质电极材料的制备方法,其特征在于:将石油焦或其它富碳前躯体在400~900℃预炭化0.5~5h,然后球磨至4~30μm,再将其与KOH按重量比1∶3~1∶6进行浸渍混合,(或同时添加5~20wt%的金属盐);上述物质分别于100~250℃、300~500℃、700~1000℃进行物理脱水、化学脱水和催化协同活化造孔后,再于500~900℃在H2气氛中进行表面化学处理,制得碳质电极材料。本发明采用预炭化或预炭化与催化化学协同活化联用技术所制得碳质电极材料,因其储电机理与双电层储电机理不同而较现有碳质电极材料具有更高的能量密度和功率密度。

    一种含氮沥青基球形活性炭的制备方法

    公开(公告)号:CN101259961A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810035853.3

    申请日:2008-04-10

    Abstract: 本发明为一种含氮沥青基球形活性炭的制备方法,该方法是在高软化点沥青与萘在混合过程中引入含氮化合物,然后通过成球、不熔化、炭化和活化处理后制备得到沥青基球形活性炭。本方法制备得到的球形活性炭具有丰富的表面含氮结构,其氮含量比常规方法高出0.67~15.7倍。本方法操作简易,可以根据含氮化合物的种类和添加量来控制沥青基球形活性炭的氮元素含量。

    促进沥青球化的复合乳化剂

    公开(公告)号:CN100415852C

    公开(公告)日:2008-09-03

    申请号:CN200610029414.2

    申请日:2006-07-27

    Abstract: 本发明涉及一种促进沥青球化的复合乳化剂。其由包括0.01~30wt%的聚乙烯醇、0.01~20wt%的非离子型表面活性剂和50~99wt%的去离子水为原料于60~200℃搅拌0.5~5小时而得,且所得溶液的pH值为3~6。采用本发明所述复合乳化剂对沥青进行球化处理的益处在于,缩短了分散体系达到稳定的时间、避免了沥青颗粒之间的融并及长大、增大了沥青成球处理时的沥青添加量、提高了沥青的成球效率,为规模化沥青成球处理奠定了基础。

    具有高比表面积的球形活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN101062770A

    公开(公告)日:2007-10-31

    申请号:CN200710041059.5

    申请日:2007-05-23

    Abstract: 本发明涉及一种具有高比表面积的球形活性炭及其制备方法。所说的球形活性炭,其粒径为0.01mm~2mm,比表面积大于500m2/g,孔容大于0.3cm3/g;其中:孔径小于2nm孔的比表面积大于350m2/g,孔径大于2nm孔的孔容大于0.15cm3/g。本发明所制备的球形活性炭同时具有较大的吸附容量和较大的吸附速率,其比现有的粉状或颗粒状的活性炭具有更广泛的用途(如在血液灌流、储气储能、汽油脱硫和催化剂载体等领域)。

    促进沥青球化的复合乳化剂

    公开(公告)号:CN1900219A

    公开(公告)日:2007-01-24

    申请号:CN200610029414.2

    申请日:2006-07-27

    Abstract: 本发明涉及一种促进沥青球化的复合乳化剂。其由包括0.01~30wt%的聚乙烯醇、0.01~20wt%的非离子型表面活性剂和50~99wt%的去离子水为原料于60~200℃搅拌0.5~5小时而得,且所得溶液的pH值为3~6。采用本发明所述复合乳化剂对沥青进行球化处理的益处在于,缩短了分散体系达到稳定的时间、避免了沥青颗粒之间的融并及长大、增大了沥青成球处理时的沥青添加量、提高了沥青的成球效率,为规模化沥青成球处理奠定了基础。

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