一种高强塑积耐腐蚀铜镍合金及其制备工艺

    公开(公告)号:CN116287806A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310282637.3

    申请日:2023-03-21

    Abstract: 一种高强塑积耐腐蚀铜镍合金及其制备工艺,涉及铜镍合金耐腐蚀与强韧化领域。合金成分为27.0~31.0%的Ni,0.8~2.0%的Fe,0.5~1.5%的Mn,0.004~0.02%的Y,0.002~0.01%的Ce,余量为Cu。原材料经真空熔炼获得铸锭后,进行均匀化退火,经热轧和冷轧后获得铜镍合金管材或板材,冷轧后的管材或板材经最终热处理获得所需产品。本发明最终制备的铜镍合金板材或管材具有高强塑积及在含硫海水中低腐蚀速率的优越性能,可解决铜镍合金在使用过程中因强度、塑性差以及在含硫海水中耐腐蚀性差造成管材或板材失效、使用寿命缩短的相关问题,在海洋工程、舰艇舰船等领域具有应用前景。

    一种带二次挤压成形的铜合金薄壁壳形件的半固态触变成形模具

    公开(公告)号:CN116116925A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310208087.0

    申请日:2023-03-05

    Abstract: 一种带二次挤压成形的铜合金薄壁壳形件的半固态触变成形模具,属于半固态成形设备领域。主要包括挤压筒部分、上模部分和下模部分,其中挤压筒部分由挤压冲头、隔热板、挤压筒、加热/保温装置组成,上模由凹模、限位装置、隔热套组成,下模部分由凸模、二次挤压冲头、隔热板组成。凹模和凸模开若干个加热孔,凹模连接限位装置。本发明模具设计有二级挤压冲头,在挤压冲头完成合金的充型后,利用二次挤压冲头向上运动,实现对型腔内的坯料二次挤压成形,使得零部件的成形更加充分,同时有效地解决了成形件冷却时的补缩问题。整套模具结构简单,成形效率高,废料少,可大幅提升产品的良品率并降低了生产成本。

    一种改善稀土镁合金塑性成形的制备方法

    公开(公告)号:CN112251657B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202010958653.6

    申请日:2020-09-13

    Abstract: 一种改善稀土镁合金塑性成形的制备方法,属于金属合金技术领域。本发明以Mg‑Gd‑Er‑Zr基础合金体系,在该体系中加入微量金属元素,该合金为Mg‑Gd‑Er‑Zr‑X,X选自Al、Ca、Sn,其中含有8.0wt%~10.0wt%的Gd,0.8wt%~1.5wt%的Er,0.3wt%~0.7wt%的Zr,0wt%~0.2wt%的X元素,不大于0.2wt%的不可避免的夹杂物,其余量为镁。本发明采用传统的挤压、轧制技术,通过调控熔炼工艺,挤压相关参数如挤压温度、挤压速度、挤压比,轧制相关参数如轧制速度、轧制温度、压下量,以及热处理条件等,最后得到具有优异的宏观表面以及良好力学性能的镁合金板材。

    一种促进稀土镁锂合金中孤岛状β1纳米相析出的方法

    公开(公告)号:CN112195421A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202010931549.8

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 一种促进稀土镁锂合金中孤岛状β1纳米相析出的方法,属于金属材料技术领域。在含有孤岛状β1纳米相的变形稀土镁锂合金中添加0wt%~2wt%的Ag元素。最终变形稀土镁锂合金成分包括Mg,Gd,Y,Zn,Ag,Li元素,合金基体由α‑Mg组成,在α‑Mg基体内存在大量密集且离散分布的纳米尺度孤岛状β1析出相。上述镁锂合金的制备工艺包括:将镁锂合金在熔盐和惰性气氛的保护下浇铸,经固溶处理后,挤压成型,得到稀土镁锂合金。通过简单地添加Ag元素并调控其含量就可以显著促进孤岛状β1纳米相析出,增加其数量,同时抑制对韧性不利的块状镁稀土相的形成,减少裂纹源,以此改善镁锂合金力学性能。

    一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109680176B

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201910157541.8

    申请日:2019-03-01

    Abstract: 一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法,属于复合材料及其制备技术领域。通过湿混分散―减压干燥―挤压成形等系列工艺,得到石墨烯增强镁基复合材料。本发明通过超声分散和机械搅拌,使得石墨烯均匀分散在无水乙醇中,后续的机械搅拌和减压蒸馏,使石墨烯和镁粉得到均匀的混合。整个过程温度较低,避免了石墨烯的团聚和镁的氧化。本发明所制备的石墨烯增强镁基复合材料具有优异的力学性能,复合材料的性能较基体合金有大幅度提高,其中屈服强度可达300MPa以上,抗拉强度达400MPa以上,延伸率不低于5%;此外,本发明的制备工艺简单、成本低,在汽车交通、航空航天、机械电子等领域具有广阔的应用前景。

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