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公开(公告)号：CN106991539A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710233332.8
申请日：2017-04-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: G06Q10/06
Abstract: 本发明实施例公开了一种能源系统优化调度方法及装置。该方法包括：根据能源系统中的不确定变量及不确定变量的概率分布，构建煤气发生及汽电需求不确定性的场景集合；根据所述场景集合建立所述能源系统优化调度的不确定性模型；求解所述不确定性模型以获取所述能源系统的优化调度方案。本发明实施例提供的技术方案，实现了不确定环境下多能源介质的协同优化调度，使得能源系统经济运行，提高了企业经济效益。
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公开(公告)号：CN106915861A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510983107.7
申请日：2015-12-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F9/14 , C02F11/06 , C02F103/34
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/78 , C02F3/28 , C02F3/302 , C02F11/06 , C02F2103/34 , C02F2209/40 , C02F2209/44 , C02F2301/043 , C02F2301/08 , C02F2305/00
Abstract: 本发明提供了一种基于污泥臭氧催化氧化的煤化工废水生物处理系统及其处理方法，所述系统包括一级前置反硝化的缺氧/好氧生物处理系统、污泥臭氧催化氧化多相反应系统和二级缺氧反硝化/好氧生物处理系统；所述方法为：待处理的煤化工废水经一级前置反硝化的缺氧/好氧生物处理，处理得到的污泥一部分回流，另一部分进行臭氧催化消解，臭氧催化消解产生的上清液与一级前置反硝化的缺氧/好氧生物处理后的污水混合后一起进行二级缺氧反硝化/好氧生物处理得到出水，催化消解产生的尾气用于二级缺氧反硝化/好氧生物处理中的曝气处理。本发明采用污泥臭氧催化氧化多相反应器可实现污泥的高效、低成本氧化消解，保证新方法功能实现。
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公开(公告)号：CN106773704A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710004834.3
申请日：2017-01-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明公开了一种多系统联合优化调度方法及装置。所述方法包括：获取钢铁企业煤气‑蒸汽‑电力系统相关数据；确定所述煤气‑蒸汽‑电力系统中各能源转换设备的性能模型；确定分介质能源管网模型；设定整个优化调度周期所包含的时段数，获取输入数据；建立所述煤气‑蒸汽‑电力系统的联合优化调度模型；采用混沌粒子群算法对所述联合优化调度模型进行求解，以得到整个所述煤气‑蒸汽‑电力系统的煤气分配、蒸汽和电力生产及外购送电优化方案；生成最终各能源转换设备的燃料分配、蒸汽和电力负荷分配、各生产用户的能源分配和外购送电优化方案以及最优综合目标函数指标。本发明提供的多系统联合优化调度方法和装置实现了多能源介质的联合优化。
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公开(公告)号：CN106467338A
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510518925.X
申请日：2015-08-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明涉及一种煤化工废水萃取乳化防控助剂及其制备方法和用途，所述助剂按质量百分含量包括如下组分：阳离子型聚合物2％-7％；非离子型聚合物3％-10％；C3-C7酮类0.5％-2％；无机盐0.1％-1.3％；其余为水；所述助剂的制备方法包括：首先按比例将阳离子型聚合物和非离子型聚合物加入水中，再将C3-C7酮类和无机盐加入并搅拌，即得助剂。本发明提供的助剂是针对焦化废水乳化中间层特性设计的，能辅助破乳剂实现乳化中间层快速破乳，从而回收损失的萃取剂。本发明的优势为，该助剂与传统破乳剂兼容性好，能增强破乳剂的润湿渗透能力和絮凝聚结能力，可将萃取剂回收率提高至98.5％以上。能补充破乳剂专一性强等缺点，使用量少，具有较高的推广价值。
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公开(公告)号：CN106315906A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510347035.7
申请日：2015-06-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种煤化工废水中煤灰和油氨酚的脱除方法及装置，该脱除方法为：将煤化工废水用煤灰/焦油萃取剂进行萃取脱煤灰脱焦油，得到脱煤灰脱焦油废水和富煤灰富焦油萃取剂；将脱煤灰脱焦油废水依次进行脱酸处理和脱氨处理；再将脱氨处理后的废水进行萃取脱酚脱油，得到富酚富油萃取剂和脱酚脱油废水；部分富酚富油萃取剂用于萃取脱煤灰脱焦油循环使用。该脱除方法除煤灰/焦油率高，不堵塔，酚/氨/油可分步回收，运行稳定，处理成本低，尤其适用于处理含较高浓度煤灰和焦油的煤化工废水，能够避免废水二次污染，废水中总酚去除率大于94％，氨去除率大于99％，油去除率大于93％，煤灰去除率大于95％，BOD5/CODCr比原煤化工废水提高30％，为后续生化处理创造有利条件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104276645B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201310291466.7
申请日：2013-07-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种除去水中六价钼的方法，所述方法为利用氧化石墨烯衍生物材料对六价钼的静电吸附作用，除去水中的六价钼。本发明通过调节混合有氧化石墨烯衍生物材料和六价钼材料的溶液的pH值，使氧化石墨烯衍生物材料带正电荷，与带有负电荷的六价钼材料发生静电吸附，从而将六价钼去除，氧化石墨烯衍生物的比表面积大，亲水性好，表面活性位点丰富，吸附容量大；因此本发明提供的去除六价钼的方法效果好，效率高。
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公开(公告)号：CN104478045B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410759526.8
申请日：2014-12-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02A20/134
Abstract: 本发明涉及一种用于焦化废水的高效电渗析脱盐装置与方法，包括改性低渗透抗污染离子交换膜、低析氢析氧过电位的耐腐蚀钛基涂层电极、防水渗漏防漏电隔板，以及适用于焦化废水脱盐的电渗析过程控制系统，通过系统集成和优化，构建适用于焦化废水脱盐的高效电渗析装置。所述方法是把高效电渗析装置用于焦化废水的深度处理与脱盐，其中淡水通过多级脱盐使经预处理后的焦化废水达到工业回用水标准，淡水回收率大于85％；浓水经过循环浓缩使其排放量小于15％，且可达标排放，系统运行稳定。本发明解决了采用常规膜技术处理焦化废水存在的淡水回收率低、浓水排放量大、膜污染严重、难以长期稳定运行等问题，可促进电渗析技术在焦化废水深度处理与脱盐的工程化应用。
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公开(公告)号：CN103937981B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410160201.8
申请日：2014-04-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: B01J31/28 , C01G31/02 , C22B34/22 , Y02P10/234
Abstract: 一种同时制备高纯钒和杂多酸催化剂的方法，使用接枝萃取剂的磁性纳米颗粒萃取含钒溶液中的杂多酸，利用纳米颗粒的磁性，采用磁铁将负载杂多酸的磁颗粒回收用作脱硫脱硝的杂多酸催化剂，并将萃余液进行沉钒处理得到纯度大于99.9%的高纯五氧化二钒。本发明对设备要求低，操作简单，纳米颗粒易于回收，钒损失小，不产生含萃取剂的废水，易于工业化。
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公开(公告)号：CN105460919A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410437134.X
申请日：2014-08-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种石墨烯量子点的制备方法，所述方法利用氧化石墨烯作为原料，采用基于臭氧或臭氧和过氧化氢、紫外和超声中的一种或两种耦合氧化的高级氧化的方法切割大尺寸的氧化石墨烯，最后得到石墨烯量子点产物。本发明提供的方法由于采用臭氧或臭氧、过氧化氢、紫外协同氧化的办法，相比于传统制备方法，具有条件温和，反应迅速以及无需加入其它难分离物质等特点，是一种具有广阔应用前景的新型量产石墨烯量子点的方法。本方法制备的材料具有丰富含氧基团、较好的荧光性和电化学催化活性，可以广泛用于制备太阳能电池、电化学生物传感器、光催化材料以及生物成像等。
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公开(公告)号：CN104868190A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510242788.1
申请日：2015-05-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明提供了一种锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收方法。所述浸出方法为：将锂离子电池正极废料与含有还原剂的有机酸溶液进行反应，反应后进行固液分离，得到浸出液和滤渣，实现锂离子电池正极废料中金属的浸出。基于此浸出方法，本发明提供了一种基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法。所述锂离子电池正极废料中金属的浸出方法金属的浸出率高、浸出时间短，处理成本低，适用范围广，避免了二次污染和现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程；所述基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法工艺流程短，实现了金属的闭环循环利用。
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