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公开(公告)号：CN102234613B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201010154918.3
申请日：2010-04-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C12M1/42
Abstract: 本发明公开了一种工业化用微藻分离收集的电絮凝装置，包括：机械传动系统、塔体、若干筛板和辅助设备；所述的机械传动系统中的连杆系统带动塔体内的筛板一起随之上下振动；其特征在于，所述的连杆系统包括两根主轴，所述的主轴的材质为导电金属材质，分别连接直流电源的正负极；所述的若干筛板串连套设于两主轴上，所述的两主轴与筛板接触处依次每层左右交错用绝缘层包覆，以使筛板在塔体内呈正负极交错分布。该装置以振动筛板塔的筛板作为电絮凝的正负电极，交错分布，电絮凝效率高，且筛板处于振动状态，可以有效的避免微藻藻体在电极表面的沉积于吸附，适用于大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN102031276B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN200910235234.3
申请日：2009-09-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02E50/343 , Y02P20/59
Abstract: 本发明属于可再生能源技术领域，具体地，本发明涉及一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法。本发明的方法包括以下步骤：1)破碎秸秆纤维原料，将破碎原料与营养盐溶液混合得到混合物；2)向混合物中接入嗜热菌种子液，进行第一步厌氧发酵产氢气；3)将上述发酵残渣、水与氢氧化钠按比例混合，进行碱预处理，预处理残渣过滤、水洗至中性，获得复合预处理秸秆；4)将获得的复合预处理秸秆与营养盐溶液混合，向混合物中接入嗜热菌种子液，进行第二步厌氧发酵产氢。与传统碱预处理秸秆产氢相比，采用上述的复合预处理秸秆两步发酵产氢，产氢水平提高75％，原料利用率从40％提高70％，碱预处理费用降低40％。
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公开(公告)号：CN102085425B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN200910242266.6
申请日：2009-12-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01D15/08
Abstract: 本发明提供了一种用于生化产品分离的脉冲磁性吸附与解吸装置，包括：吸附与解吸反应器、电磁阀、料液储罐和出料罐；还包括一脉冲永磁铁系统；所述的脉冲永磁铁系统有一连杆系统，该连杆系统的中心连杆向下通过固定轴套固设两个同轴布置的环形永磁铁，该两个环形永磁铁套设在带有密封底的隔离筒内，所述的隔离筒固定安装在套筒上部的中心位置；所述的连杆系统的两端对称地垂直向下延伸，该延伸部依次向下穿设有圆盘挡板、弹簧、圆筒和铁质圆盘弹片，其中，圆盘挡板和铁质圆盘弹片固定在连杆系统上，圆筒固定不动；所述的铁质圆盘弹片的正下方分别固定有吸盘式电磁铁，两个吸盘式电磁铁与时间继电器相连。本发明简单、高效。
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公开(公告)号：CN101445810B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200710178181.7
申请日：2007-11-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种使用生物预处理秸秆发酵制备氢气的方法，其中采用木霉对秸秆进行生物预处理后，将生物预处理的秸秆与未处理的秸秆混合，然后与产氢污泥一起进行发酵制备氢气。本发明因其所使用的原料为农作物秸秆，其资源丰富，价格低廉，有效地解决了生物制氢的资源问题，同时，还可克服传统秸秆纤维原料制氢过程效率低的缺陷，具备方法简单高效、节能、成本低等突出优点，可以提高产气效率50-120％。
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公开(公告)号：CN101760481B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200810246603.4
申请日：2008-12-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C12M21/04 , C12M27/02 , C12M41/26 , Y02E50/343 , Y02W30/47
Abstract: 本发明提供一种纤维废弃物发酵产氢气和/或甲烷的方法及其装置，其采用将秸秆粉碎到一定粒径，置于产氢反应器中，添加一定量水和营养液，然后与嗜热菌种子液混合一起进行发酵制备氢气；氢气发酵液泵入储液罐，调节pH后连续泵入产甲烷反应器发酵产生甲烷。本发明因其所使用的原料为纤维废弃物，其资源丰富，价格低廉，有效地解决了生物制氢的资源问题，克服了传统秸秆纤维原料不经预处理难以高效制氢的问题；通过纤维废弃物动态固定化技术实现半连续产氢，耦合连续产甲烷系统，使本发明更加易于推广应用，具备方法简单高效、节能、成本低等突出优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102352304A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110289033.9
申请日：2011-09-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种光强在线调控的气升式光生物反应器，包括反应器筒体内设的光源玻璃筒和导流筒筒体，反应器筒体侧壁的辐射仪接口组件，以及反应器外设的光调控系统。所述光源玻璃筒采用导流筒外环隙内置的方式，所述导流筒筒体与上盖及光源玻璃筒连接成整体并采用机械化轨道的升降方式；所述辐射仪接口组件可与球状辐射仪配合使用；所述光调控系统通过可进行PLC控制的智能可控直流电源，进行LED光源光强的在线调节。在满足无菌培养的基础上，本发明满足了微藻生长对光照和光暗循环的要求，解决了光生物反应器培养过程中的光强监测问题，实现了微藻培养过程中对光的有效监测和自动化调控，适用于大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN102277300A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110225274.7
申请日：2011-08-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种小球藻磁性分离方法及磁性介质回收再生方法，所述方法包括：(1)使Fe3O4纳米颗粒分散形成稳定的悬浮液；(2)在小球藻培养液中加入所述悬浮液，搅拌后经磁分离获得小球藻与磁性介质的聚合物；(3)所述聚合物经洗涤后，加入盐酸反应，结束后微滤、洗涤并收集滤液；(4)用氨水将滤液pH值调节至0.8-1.5，以此为原料，制备Fe3O4纳米颗粒，实现磁性介质的再生回收。本发明的磁性分离方法所用介质合成步骤简单，易于放大；采用盐酸溶解和氨水再结晶的方法实现Fe3O4纳米颗粒的再生回收，不会对小球藻组分产生破坏，无污染；磁性介质回收工艺简单有效，可应用于小球藻的工业化分离，有利于降低成本。
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公开(公告)号：CN101314551B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200710163616.0
申请日：2007-10-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C05F17/02
CPC classification number: Y02E50/343 , Y02W30/43 , Y02W30/47
Abstract: 本发明提供了一种使用有机废弃物制备沼气的装置，包括用于存储沼气的沼气收集器(14)和用于发酵制备沼气的产甲烷反应器(11)，其特征在于，还包括一用于对所述有机废弃物进行酸处理的酸处理器(1)、一用于对所述有机废弃物进行碱处理的碱处理器(2)和一产酸反应器(8)；所述酸处理器(1)与所述碱处理器(2)流体连通，所述碱处理器与所述产酸反应器(8)流体连通，所述产酸反应器(8)与所述产甲烷反应器(11)流体连通，所述产甲烷反应器(11)与所述沼气收集器(14)流体连通；本发明所提出的使用有机废弃物制备沼气装置，可以提高产气效率50-120％，如果使用KOH，还可同时获得富钾有机肥，具备工艺简单高效，节能，成本低等突出优点。
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公开(公告)号：CN102133555A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010106287.8
申请日：2010-01-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种磁性介质颗粒原位连续分离的装置，包括一反应器，所述的反应器有一罐体；该罐体内中心轴线位置安装一搅拌桨，其特征在于，还包括一柱塞式原位连续分离系统；所述的柱塞式原位连续分离系统包括：有一顶部封闭的圆柱形的套筒，该套筒底部固设于与罐体侧壁的中下部并与反应器相连通，其内嵌套有一圆柱形活塞，其外套设有一环形磁铁；所述的套筒筒体的上部设有一出料口，该出料口上还设有一液体阀门；所述的活塞通过固定轴套与曲柄连杆机构的曲柄连杆相连，该曲柄连杆穿设于套筒的顶部，并在曲柄连杆机构的作用下带动活塞往复运动。所述的套筒与反应器的罐体的内夹角的角度范围是45°～70°。本发明设计简单、操作简便。
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公开(公告)号：CN102031276A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910235234.3
申请日：2009-09-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02E50/343 , Y02P20/59
Abstract: 本发明属于可再生能源技术领域，具体地，本发明涉及一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法。本发明的方法包括以下步骤：1)破碎秸秆纤维原料，将破碎原料与营养盐溶液混合得到混合物；2)向混合物中接入嗜热菌种子液，进行第一步厌氧发酵产氢气；3)将上述发酵残渣、水与氢氧化钠按比例混合，进行碱预处理，预处理残渣过滤、水洗至中性，获得复合预处理秸秆；4)将获得的复合预处理秸秆与营养盐溶液混合，向混合物中接入嗜热菌种子液，进行第二步厌氧发酵产氢。与传统碱预处理秸秆产氢相比，采用上述的复合预处理秸秆两步发酵产氢，产氢水平提高75％，原料利用率从40％提高70％，碱预处理费用降低40％。
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