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公开(公告)号:CN114148706A
公开(公告)日:2022-03-08
申请号:CN202210011576.2
申请日:2022-01-06
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: B65G43/08 , B65G43/00 , B65G69/02 , B65G69/04 , G05B19/418
Abstract: 本发明属于工业计算机实时控制技术领域,尤其是涉及一种C型料场移动堆料控制系统及方法,堆料控制系统包括T型台,挡料隔墙,进料皮带,卸料飞机移动装置,其特征在于在卸料飞机移动装置底部设有接近开关,在卸料飞机移动装置轨道旁均匀布置有车位开关,在进料皮带头部上料口处设有皮带秤,在卸料飞机移动装置顶部设有卸料飞机皮带,车位开关和皮带秤均与控制器相连接。本发明根据接收各设备的状态信号、车位开关的位置信号和皮带秤的流量信号,结合用户参数设定与优化逻辑控制算法,生成合理的布料路径,将输出命令信号发送给各设备来实现料场平整化堆料的智能控制,实现了堆料过程中对料堆料形的平整化管理。
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公开(公告)号:CN113252769A
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202110617308.0
申请日:2021-06-03
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G01N27/72
Abstract: 本发明属于线检测装置技术领域,尤其是涉及一种基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法,检测装置其特征在于包括电控系统,进料配料秤,设置在此进料配料秤落料点下方的管带机,设置在此管带机进料点与管状部位形成处之间上方的料位检测仪表,套装在管带机管状部位的磁感应骨架。本发明避免堵料的发生,现场无需频繁人工清理堵料,既有利于改善劳动环境,又有利于降低人工经济成本;磁感应线圈及其骨架采用分体式设计,便于安装及使用维护;大大降低了磁感应线圈及骨架的磨损,提高设备的使用寿命,同时减少了测量装置的维护量及使用运行成本;实现了对烧结矿FeO含量实时准确的测量,为提高烧结矿质量、优化高炉生产提供了先决条件。
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公开(公告)号:CN111841260A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010829709.8
申请日:2020-08-18
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种氨水吸收塔的氨水回收智能控制系统及方法,包括氨水吸收塔及管路、各个阀门、检测仪表和智能控制系统,智能控制系统包括逻辑控制器、起始控制单元、过程控制单元及结尾控制单元;逻辑控制器与各个阀门和检测仪表电性相连,起始控制单元输入端与逻辑控制器输出端连接,起始控制单元输出端与过程控制单元输入端连接,过程控制单元输出端与结尾控制单元输入端连接,起始、过程和结尾的控制单元输出端还与逻辑控制的器输入端连接。本方法是:将整个氨水回收过程划分为起始回收阶段、过程回收阶段和结尾回收阶段,并对不同回收阶段采用不同的控制方式,通过对浓度和液位的实时检测与综合控制,实现了氨水回收的智能控制。
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公开(公告)号:CN111841258A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010829408.5
申请日:2020-08-18
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种氨水吸收塔的补水系统及方法,所述的补水系统包括氨水吸收塔及管路、各个阀门、检测仪表和控制系统,其特征在于,所述的控制系统为智能控制系统,包括可编程逻辑控制器和与其电性相连的补水过程控制单元、补水过程尾段控制单元和补水异常控制单元;所述的补水方法包括以下步骤:1)根据对液位的分析及判定,确定补水过程中各阀门的控制;2)根据对液位的分析及判定,微调各阀门在控制过程尾段中的开启和关闭程度,3)实时检测并故障报警。本发明的优点是:通过对氨水液位的实时检测判定与对各阀门的综合控制,实现了氨水吸收塔补水的智能控制。
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公开(公告)号:CN111765758A
公开(公告)日:2020-10-13
申请号:CN202010645198.4
申请日:2020-07-07
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结机烟气罩内压力控制系统及方法,包括烟气罩、进气调节阀、进风主管道、循环风机风门和控制系统;其特征在于,所述的控制系统包括压力表Ⅰ、压力表Ⅱ、逻辑控制器和计算机软件系统,压力表Ⅰ设在每组进气调节阀下方,压力表Ⅱ设在进风主管道内;逻辑控制器与压力表Ⅰ、压力表Ⅱ、进气调节阀和循环风机风门电性相连,所述的计算机软件系统与逻辑控制器电性相连;计算机软件系统包括循环风机风门开度计算单元和进气调节阀开度计算单元。本发明的优点是:通过循环风机风门和进气调节阀的控制,结合PLC多点检测及综合分析算法,实现烟气罩内压力的精细化智能控制,保证了循环烟气流动的方向性,使原料均匀受热,烧结矿质量提高。
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公开(公告)号:CN111678339A
公开(公告)日:2020-09-18
申请号:CN202010644835.6
申请日:2020-07-07
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结机烟气罩内温度控制系统及方法,包括台车、烟气罩、出风管道、逻辑控制器和计算机软件系统,所述的控制系统包括温度表Ⅰ、温度表Ⅱ、逻辑控制器和计算机软件系统,温度表Ⅰ设在烟气罩内进气调节阀下方,温度表Ⅱ设置在出风管道内,逻辑控制器与温度表Ⅰ、温度表Ⅱ和进气调节阀电性相连,计算机软件系统与逻辑控制器电性相连;所述的计算机软件系统包括出风温度函数拟合单元、罩内温度目标值计算单元和调节阀开度计算单元。本发明的优点是:通过调节阀的调节控制,结合多点检测及综合分析算法,实现了烟气罩内温度的精细化智能控制,利于烧结矿质量的提高,减少了循环烟气的热量流失,节能减排降耗。
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公开(公告)号:CN110793326A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201911125611.8
申请日:2019-11-18
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于工业计算机实时控制技术领域,尤其是涉及一种烧结分料器控制系统及控制方法,其特征在于包括设置在分料器内的行程开关,设置在分料器进料口的进料皮带机,设置在此进料皮带机上的电子皮带秤Ⅰ,设置在分料器A出料口和B出料口处的出料装置Ⅰ和出料装置Ⅱ,分别设置在分料器、进料皮带机、出料装置Ⅰ和出料装置Ⅱ上的远程控制器,分别与行程开关、远程控制器、出料装置Ⅰ和出料装置Ⅱ相连接的逻辑控制器,与逻辑控制器相连接的计算机控制系统。本发明系统在不依赖于分料器行程开关检测信号的情况下准确的判定分料器下料方向,在分料器处于带料切换状态时,能够有效避免由于卡料造成的切换失败,同时避免造成设备损坏,减少经济损失。
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公开(公告)号:CN104677110B
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201510104505.7
申请日:2015-03-11
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环冷机散料小车控制系统及其控制方法及其控制方法,包括散料小车行走轨道上的同时位于散料灰斗下方和卸料点位置上的接近开关磁体、散料小车行走轨道两端的极限开关触点、散料小车两侧的接近开关和极限开关、环冷机出料口的电子皮带秤、散料小车电机执行器及计算机模拟量控制系统,接近开关与极限开关信号接入计算机模拟量控制系统,电子皮带秤的流量信号经计算机模拟量控制系统与散料小车电机执行器信号进行通讯连接。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:根据环冷机出口物料流量的变化,来制定一个散料小车可行的任务表,系统可以根据口物料流量的变化来实时调整该任务表,提高了散料小车的卸料效率,提高了全厂自动化水平。
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公开(公告)号:CN119442378A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411579830.4
申请日:2024-11-07
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G06F30/12
Abstract: 一种烧结工程仪表高阶段设计系统及控制方法,属于烧结工程仪表技术领域,包括烧结仪表概算基础数据库、烧结仪表价格数据库、系统配置界面三个模块以及主控中心,三个模块均与主控中心相连,通过系统配置界面工程人员设置输入烧结仪表高阶段设计选项,系统根据输入内容,通过分析专家经验与相关标准、球团工艺,自动查询匹配烧结仪表概算基础数据库、烧结仪表价格数据库,通过算法自动生成烧结仪表高阶段设备表及概算,完成全自动化的高阶段设计。本发明将专家经验与相关标准、烧结工艺结合,最大程度的实现以最小的系统输入量,来实现仪表高阶段的自动设计,标准化设计流程、提高设计生产率、降低设计错误率。
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公开(公告)号:CN119439922A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411579826.8
申请日:2024-11-07
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供了一种钢铁冶金物料运输决策控制方法,包括:S1、建立胶带机信息数据库,通过路径计算得出所有可能的胶带机路径,通过路径组筛分计算得到所有可能的路径组,并采用排除法剔除存在重复胶带机的路径组;S2、读取系统内正在运输物料的胶带机以及该物料的胶带机运输方案,选择执行S3或者S4;S3、保持正在运输物料的胶带机不变,重新规划所有路径,得到新的路径组;S4、保持物料的胶带机运输方案不变,剔除与该胶带机运输方案冲突的路径组;S5、通过最优路径组计算得出最优路径组,并将最优路径组信息发送至控制系统,调整相应路径上各个胶带机的状态。本发明的钢铁冶金物料运输决策控制方法可以实现多种物料的自动化和智能化运输。
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