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公开(公告)号:CN112377891B
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202011248423.7
申请日:2020-11-10
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 西安西热节能技术有限公司
IPC: F22G5/12
Abstract: 本发明公开了一种深度节能的电站锅炉过热器减温水系统,包括汽包出口蒸汽管道、一级过热器进口集箱、一级过热器出口集箱、屏式过热器进口集箱、屏式过热器出口集箱、二级过热器进口集箱、二级过热器出口集箱、二级过热器出口集箱、除氧器、给水泵、3号高压加热器、2号高压加热器、1号高压加热器、省煤器、第一级取水管路电动闸阀、公共管路电动闸阀、第二级取水管路电动闸阀、第三级取水管路电动闸阀、第四级取水管路电动闸阀、第一阀门组、第二阀门组、第三阀门组及第四阀门组,该系统能够在保证过热蒸汽喷水减温效果的前提下,使过热减温水系统达到深度节能运行。
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公开(公告)号:CN115823576A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211472137.8
申请日:2022-11-23
Applicant: 浙江浙能兰溪发电有限责任公司
Inventor: 张同喜
Abstract: 本发明涉及温度控制技术领域,其实施方式提供了一种降低中间过热器壁温一般超温次数的方法、装置及设备。其中,一种降低中间过热器壁温一般超温次数的方法,包括:确定影响中间过热器壁温的因素,所述因素包括机组负荷变化率、燃料质量、锅炉压力、给水流量和积灰状况;根据历史样本数据分别建立每一因素与所述中间过热器壁温的映射关系,得到多个映射关系;根据所述多个映射关系从所述因素中确定出对中间过热器壁温影响最大的因素;确定影响最大的因素的取值,以降低所述中间过热器壁温一般超温次数。本发明提供的实施方式能够快速确定影响中间过热器温度的因素。
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公开(公告)号:CN115823575A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211294991.X
申请日:2022-10-21
Applicant: 浙江浙能台州第二发电有限责任公司
Abstract: 本方案公开了一种基于动态参数优化的火电机组再热蒸汽出口温度控制方法,笨方法将再热器减温水导前温度设定值作为烟气挡板动态设定值基准线,直接控制低温再热器出口温度,使再热烟气挡板控制对象的滞后性大大降低,并且能够有效减少减温水的动作频次。同时通过高温再热器出口温度设定值与实际值的偏差动态修正再热烟气挡板设定值,在再热器减温水动作前进行超前调节,优化闭环,能够进一步提高响应速度。所以本方案既能够避免因为减温水频繁大量投入对于锅炉的热效率影响,又能够提高机组的经济性,还能够有效减少出现超温和欠温的震荡现象,提高烟气挡板自动投入率,减轻操作人员劳动强度。
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公开(公告)号:CN115095849B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202210706411.7
申请日:2022-06-21
Applicant: 西安交通大学 , 国能蚌埠发电有限公司 , 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二次再热机组主再热蒸汽温度协调控制方法,针对尾部三烟道二次再热燃煤机组蒸汽温度难以精准控制问题,本发明提出了一种基于不同调节方式对主再热蒸汽温度调整方向的作用机制,智能选取某单一调节方式或多种调节方式有机组合的调控方案,实现主再热蒸汽温度协调联控的方法。研究锅炉尾部烟气挡板开度变化、水燃比变化、喷水量变化等方式,对主再热蒸汽温度变化方向、范围、响应速度等参数的影响规律;结合主再热蒸汽温度的偏差方向和大小、温度响应速率需求的因素,选取单一调整方式或多种有机组合的调节方式,实现蒸汽温度的快速精准调控。
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公开(公告)号:CN112432157B
公开(公告)日:2022-12-06
申请号:CN202011296793.8
申请日:2020-11-18
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F22G5/12
Abstract: 一种减温水汽化程度的监测方法,它涉及锅炉技术领域。本发明为解决现有减温水是否完全汽化无法实现监测,导致出现雾化不良对下游管道造成损伤的问题。方法包括安装双热电偶;检测温度;汽化程度判断。本发明用于减温水是否完全汽化的监测。
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公开(公告)号:CN115420111A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202211007602.0
申请日:2022-08-22
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
IPC: F27D17/00 , F22B1/18 , F22D1/50 , F22G1/00 , F22G5/12 , F01D25/30 , F01K7/22 , F01K7/24 , F01K9/00 , F01K11/02 , F01K13/02
Abstract: 本发明涉及干熄焦余热发电技术领域,尤其涉及一种全干熄下多炉对一机双超再热干熄焦余热发电系统及方法。设有两台以上的干熄焦锅炉与一台汽轮发电机组,干熄焦锅炉内设有再热器与过热器,一台汽轮发电机组包括一台汽轮发电机组高压缸与一台汽轮发电机组中低压缸;设有一台高压旁路、一台低压旁路、一台排汽装置、一台三级减温减压设备与一台旁路排汽装置;除盐水箱、干熄焦锅炉、汽轮发电机组、高压旁路、低压旁路、排汽装置、三级减温减压设备、旁路排汽装置管路相连。实现多台干熄焦余热锅炉配置一台汽轮发电机组,具有占地少、初始投资小、运行费用低、发电效率高的优点。
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公开(公告)号:CN115095848A
公开(公告)日:2022-09-23
申请号:CN202210706394.7
申请日:2022-06-21
Applicant: 西安交通大学 , 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 , 国能蚌埠发电有限公司
Abstract: 本发明公开了一种考虑二次再热机组动态特性及变负荷速率的汽温控制方法,针对二次再热燃煤发电机组在变负荷瞬态过程中,蒸汽温度难以精准控制问题,本发明提出了基于机组自身热力参数动态特性与网调需求相匹配的汽温控制策略,以满足二次再热机组主、再热蒸汽温度的响应速度及调节精度需求。根据三烟道二次再热锅炉的蒸汽温度控制方式所包含的内容,即水燃比控制、喷水减温控制、尾部挡板开度调整作为扰动因素,分别获得各类调节方式在自身允许的调节范围内变化时,机组主再热蒸汽的动态响应速率及调节精度。在机组进行调峰时,根据目标负荷与当前负荷的差值以及机组变负荷速率,智能地选择蒸汽温度调节方式,保障主再热蒸汽调节效果。
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公开(公告)号:CN114992853A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210654064.8
申请日:2022-06-09
Applicant: 上海电气集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种储热装置及包含其的储热供蒸汽系统,储热装置包括用于容纳储热材料储热罐;具有不同外径的多个中空的筒体,设置于储热罐内并将储热罐的内部空间分割成位于储热罐中部的柱形储热区以及环绕柱形储热区外周侧的环形储热区,柱形储热区和环形储热区内均填充有储热材料;设于柱形储热区和环形储热区内的电加热器,用于加热储热材料;多个换热盘管,储热罐和筒体的外壁面上分别螺旋缠绕换热盘管。本发明的储热装置将储热罐内部分割多个环形空间可以使换热介质与储热材料能够充分换热,减少热量浪费;将电加热器设置在储热罐的柱形储热区和所述环形储热区内,能够对储热罐充分加热,避免造成热量损失。
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公开(公告)号:CN113027550B
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202110304127.2
申请日:2021-03-22
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 国网辽宁省电力有限公司
IPC: F01K11/02 , F01D15/10 , F01D17/10 , F01K13/02 , F22B33/18 , F22G5/12 , F22D1/32 , F22D11/06 , F22B35/00
Abstract: 本发明公开了一种满足调峰需求的高低压旁路系统的动态寻优控制方法,通过部分旁路原应进入高压缸和中压缸做功的锅炉新蒸汽,达到降低汽轮发电机组电出力以满足电网深度调峰需求的目的。通过快速调整高压和低压旁路蒸汽管路调节阀开度,实现煤电机组快速升降负荷,满足电网调频要求。基于本发明提出的调峰系统,提出了综合发电收入、辅助调峰政策收入、耗煤成本等盈利值最大化的高低压旁路控制方法。本发明系统简单,改造范围小,调峰能力强,适用于热电联产机组非供热期的调峰调频需求,也适用于纯凝机组。本发明拓宽了煤电机组纯凝或非供热期的深度调峰技术手段,电出力调节范围广,运行方式灵活。
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公开(公告)号:CN111102559B
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN201911191886.1
申请日:2019-11-28
Applicant: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 , 天津大唐国际盘山发电有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种基于双神经网络逆模型的屛式过热器汽温控制方法,包括:基于屛式过热器汽温对象特性,建立基于神经网络的第一逆模型及第二逆模型;基于第一逆模型建立外环为神经网络逆控制,内环为PID控制的第一控制策略;基于第二逆模型建立神经网络逆前馈控制器,并用PID控制器进行补偿控制的第二控制策略;在机组实际运行中,根据喷水减温后的屛过入口汽温所处状态在第一控制策略与第二控制策略之间进行自动选择:若处于过热区,选择第一控制策略进行汽温实时控制;若接近饱和区则自动切换为第二控制策略进行汽温实时控制。本发明能够应对导前温度失灵问题,提高屛式过热器汽温控制对亚临界燃煤锅炉存在严重偏烧情况及机组大幅变工况运行的适应能力。
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