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公开(公告)号：CN203803326U
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201420061829.8
申请日：2014-02-11
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种脱汞装置及具有该脱汞装置的电袋复合除尘器，该脱汞装置设置于除尘器中除尘区域的下游，包括一个用于容置吸附剂的容器；容器的垂直烟气流向的一侧壁板开设多个烟气进孔，与烟气进孔相对的另一侧壁板开设多个烟气出孔。通过上述设置，能够优化脱汞装置的结构，解决脱汞吸附剂对粉尘的二次污染的问题，并大大节约吸附剂，提高烟气脱汞的质量及效率，为现代工业经济向节能环保发展提供可靠的保障。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN203525512U
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201320623767.0
申请日：2013-10-10
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
IPC: B01D50/00
Abstract: 本实用新型公开了一种电袋除尘器，包括静电除尘区、布袋除尘区和旁路通道；进风总管连通静电除尘区，静电除尘区的出口连通布袋除尘区，布袋除尘区的出口连通出风总管；旁路通道设有旁路阀，能够连通静电除尘区和出风总管，旁路通道穿过布袋除尘区。该电袋除尘器工作时，如果工况异常，则打开旁路阀，烟气经过静电除尘后进入旁路通道，直接由旁路通道进入出风总管，保护了布袋除尘区的滤袋，能够延长滤袋的使用寿命。由于旁路通道穿过布袋除尘区，具有很好的保温效果，烟气通过旁路通道时，不会使滞留粉尘形成板结，不会阻碍烟气的通过，与现有技术相比，该电袋除尘器处理工况异常的烟气时，能够避免旁路通道的板结现象，具有较好的除尘效果。
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公开(公告)号：CN214019893U
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202021315996.2
申请日：2020-07-07
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了造粒塔的烟气复合净化系统，该烟气复合净化系统包括除尘装置和能够产生高压电场的电场装置，所述电场装置布置在所述除尘装置工艺下游，使烟气先流经所述除尘装置再流经高压电场。电场装置起到协同除尘装置除尘的作用，两者协同，使烟气复合净化系统达到了较高的除尘效率，并且，电场还能使烟气电离生产大量的臭氧，臭氧具有很强的氧化性，能够与氨气反应生成NH4NO3，从而使氨气得以高效去除，因而电场装置还起到高效除氨的作用，因此，该烟气复合净化系统不仅能够高效除尘还能够高效除氨，另外，该烟气复合净化系统可以直接在现有的造粒塔上改造而成，改造成本低，便于推广应用。
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公开(公告)号：CN207356810U
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201720792663.0
申请日：2017-07-03
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
IPC: B01D50/00
Abstract: 本实用新型公开了一种耦合电袋复合除尘器，包括设置在壳体内的前端电场区和后端电场滤袋混合区，前端电场为第一电极板，后端电场滤袋混合区包括电场通道和滤袋，电场通道内设置有用于产生电场的第二电极板，滤袋设置在相邻的电场通道之间，并且与滤袋相邻的第二电极板具有连通电场通道和滤袋的通孔，以保证含尘烟气经过电场通道荷电后通过通孔可以进入滤袋进一步除尘。烟气经过混合区时，仅部分烟气量直接通过电场通道，而另一部分烟气直接进入滤袋，在同等电场风速、同等极板高度情况下，混合区电场的有效宽度可以减小，减小了耦合电袋复合除尘器占用的面积，可适用于大型机组。
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公开(公告)号：CN203227361U
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201320151175.3
申请日：2013-03-29
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 一种燃煤锅炉滤料，涉及一种用于燃煤锅炉烟气净化的滤料。提供一种能适用于燃煤锅炉各种恶劣工况烟气净化的燃煤锅炉滤料。所述燃煤锅炉滤料设有基布层，在基布层的两面分别设有迎尘面纤维过滤层和净气面纤维过滤层。选定好不同混纺比例后，对相应的纤维按质量比例进行开松、均匀混合，混合时应充分考虑PTFE纤维的密度较PPS或PI纤维大，分别进行机器混合—人工混合—机器混合。纤维均匀后进行常规工序，即纤维梳理→纤网成型→交叉铺网→牵伸→预针刺→针刺→后处理。
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公开(公告)号：CN201027990Y
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200620156575.3
申请日：2006-12-21
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
IPC: F16K1/00
Abstract: 本实用新型公开了一种除尘器的双层旁路阀，为解决已有除尘器的旁路阀存在的易泄漏、易积灰等问题，本实用新型采取在提升阀板(5)下方一定距离的地方设置有下提升阀板(6)，提升阀板(5)通过提升杆(2)与下提升阀板(6)连接，热风管(4)的出风口设置在提升阀板(5)和下提升阀板(6)之间，在风道(1)内的出风口设置有从剖面看呈阶梯状的阀座(7)。从而具有能有效防止粉尘泄漏、操作简单、维修方便等优点。
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