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公开(公告)号：CN114918570A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210488672.6
申请日：2022-05-06
Applicant: 燕山大学
Inventor： 张立峰
Abstract: 本发明涉及一种快速熔焊金属铸锭的方法，包括S1、样品预处理：对两个金属铸锭的表面进行除锈、脱油预处理；S2、快速熔焊：将步骤S1中预处理后得到的金属铸锭的抛光面对接，并放置于交变电磁场中，打开感应电源，利用电磁感应的集肤效应将两铸锭的接触面区域加热、熔化；S3、焊缝形成：关闭感应电源，将步骤二得到的接触面区域熔化的两块金属铸锭以一定的速度进行冷却，完成两金属铸锭的快速熔焊。本发明高效，焊缝无气孔，密封性好，有效提高焊缝组织均匀性，减小宏观偏析，同时不会引入夹杂物等有害物质，保证了铸锭的洁净。
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公开(公告)号：CN113172206B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110382349.6
申请日：2021-04-09
Abstract: 本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，将插钉竖直插入钢液中，同时记录电流表和电压表的示数，对于同一插钉对应电流表取数值最大和最小示数，并记录对应电阻的位置，该处钢液的液位波动H为最小电流对应电阻长度与对应等效电阻的长度的差值；该处钢液的流速方向为最大数值电流对应电阻的位置指向最小电流对应电阻的位置，大小为ν＝0.624d‑0.696ΔH0.567，其中d为插钉的直径，ΔH为最小电流对应电阻长度与最大电流对应电阻的差值；该方法可实时测量结晶器内钢水液面波动和钢液流速，且可同时测量结晶器内不同位置流场情况，测量结果更能体现结晶器内流场分布情况。
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公开(公告)号：CN113106199B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202110333553.9
申请日：2021-03-29
Abstract: 一种降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置，涉及钢铁冶金炼钢领域，包括以下步骤：S1：在转炉吹氧脱碳过程中，通过吹氧降低转炉终点钢水中碳的质量百分含量，控制钢水温度，提高转炉出钢下渣量；S2：在精炼过程中，转炉出钢过程中向钢水中加入脱氧剂；转炉出钢后通过使用低铝合金合金化，并向钢包中加入石英砂，对钢包进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹氩并保护浇铸。该方法通过转炉终点低碳出钢提升钢水和精炼渣氧化性，出钢过程中脱氧合金加入控制、精炼渣成分控制、钢包吹氩控制、连铸保护浇铸，降低夹杂物中的氧化铝含量和夹杂物总量，提升夹杂物的变形能力，降低夹杂物的断丝率。
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公开(公告)号：CN112794364B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202110038280.5
申请日：2021-01-12
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明公开了一种两级熔融结晶分离五氧化二钒的方法，属于化工、材料技术领域。本发明将冶金级五氧化二钒在高压环境下先加热至熔融状态，并在高压环境下分别进行一级结晶和一级过滤得到一级结晶产物和一级过滤液，之后将上述一级过滤液进行二级结晶和二级过滤得到二级结晶产物和二级过滤液，最后将上述二级过滤液冷却后得到低熔点五氧化二钒；使用冶金级五氧化二钒为原料进行两级熔融结晶精炼，整个过程不使用其他熔剂，避免了其他熔剂造成的二次污染；分阶段去除五氧化二钒中的高熔点和低熔点杂质，达到了高效、清洁、节能提纯的目的；高压环境下进行一级结晶和一级过滤提高五氧化二钒的纯度及收得率。
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公开(公告)号：CN113252642A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110483962.7
申请日：2021-04-30
Abstract: 本发明属于钢铁冶金检测领域，涉及一种钢中非金属夹杂物成分快速测定装置及测定方法。该装置包括：用于对测试样品进行加热，实现快速熔化，使夹杂物上浮速率提升的测定炉体，用于快速确定钢样表面夹杂物成分的成分采集单元，用于提供保护性气体防止熔化过程发生二次氧化，同时可快速冷却的供气单元，用于对凝固后的样品表面进行成像，并记录图像信息的数据采集单元。本发明的有益效果是：装置的结构简单，利用有效频率感应加热产生的电磁力搅动也低，升温均匀，提升钢中非金属夹杂物向样品表面的上浮速率，实现样品快速冷却至室温，防止钢样凝固和冷却过程中夹杂物发生转变，快速确定钢样表面夹杂物成分，缩短测试时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113215474A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110344541.6
申请日：2021-03-29
Applicant: 燕山大学 , 北京科技大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , B22D11/117 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/00 , B21B37/74
Abstract: 一种调控钢中非金属夹杂物形态的方法，涉及钢铁冶金炼钢领域，S1：确定不同温度下所述目标钢液中夹杂物和结晶形态的关系；S2：在精炼过程中，控制转炉出钢下渣量，调整加入冶炼钢液的精炼渣成分；在转炉出钢前向所述冶炼钢液加入脱氧剂；转炉出钢后，进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹入惰性气体并保护浇铸，控制所述冶炼钢液在不同温度区间的冷却速率，S4：在热轧过程中，调整加热温度和加热时间。该方法通过计算确定不同温度下钢液中夹杂物控制的目标成分和结晶类型，通过冶炼工艺控制对夹杂物的成分和尺寸，通过连铸和轧制工艺控制夹杂物结晶，从而控制夹杂物的形态。
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公开(公告)号：CN113151637A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110352271.3
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法，在含铬钢精炼过程中，降低通过硅锰对钢液进行脱氧，控制合金和辅料中的铝和钙含量，使用铝含量和钙含量都低于0.05％的低铝低钙铁合金和辅料，将钢中铝含量控制在0.001％以下，钢中钙含量控制在0.0003％以下；使用碱度为1.5‑1.7的精炼渣；将钢中的硅含量控制到0.4％以下，再先弱冷后强冷，增强铬、硅和锰元素在钢基体与夹杂物周围的扩散传质，通过热处理后，促进产品表面锯齿形尖晶石夹杂物的生成，从而避免夹杂物引起的表面抛光凹坑缺陷。使得不锈钢表面等级达到BA等级，表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜面的表面。
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公开(公告)号：CN113151636A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110352249.9
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时加入低碱度精炼渣精，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理温度，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为，降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率，提升不锈钢使用寿命，提升不锈钢的耐点腐蚀性能，为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。
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公开(公告)号：CN112877746A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110038282.4
申请日：2021-01-12
Abstract: 本发明公开了一种制备高纯镥铝石榴石前驱体的方法，属于高纯镥铝石榴石制备技术领域。本发明选用高纯镥铝合金作为阳极板，经过电辅助转化和外场作用，同时用多孔膜过滤阳极杂质，得到镥铝氢氧化物沉淀，再将其先后经过滤、洗涤和干燥处理得到高纯镥铝石榴石前驱体；多孔膜可避免阳极杂质对电解产物镥铝氢氧化物的污染，外场不仅促进Al3+、Lu3+穿过多孔膜，提高电解速率和效率，还可以而控制镥铝氢氧化物从阴极脱落的时机，防止其长大，确保尺寸的均一性，实现对生成的镥铝石榴石前驱体粉体粒度的控制；生产过程中产生的阳极泥可制备镥铝合金副产品，阴极产生氢气副产品，均可以增加技术的经济性。
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公开(公告)号：CN112877718A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110038285.8
申请日：2021-01-12
IPC: C25B1/20 , C25B11/046 , C25B9/19 , C25B15/00
Abstract: 本发明公开了一种制备高纯镁铝尖晶石前驱体的方法，属于高纯镁铝尖晶石制备技术领域。本发明选用高纯铝镁合金作为阳极板，经过电辅助转化和外场作用，同时用多孔膜过滤阳极杂质，得到镁铝氢氧化物沉淀，再将其先后经过滤、洗涤和干燥处理得到高纯镁铝尖晶石前驱体；多孔膜可避免阳极杂质对电解产物镁铝氢氧化物的污染，外场不仅促进Al3+、Mg2+穿过多孔膜，提高电解速率和效率，还可以而控制镁铝氢氧化物从阴极脱落的时机，防止其长大，确保尺寸的均一性，实现对生成的镁铝尖晶石前驱体粉体粒度的控制；生产过程中产生的阳极泥可制备铝镁合金副产品，阴极产生氢气副产品，均可以增加技术的经济性。
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