一种耐磨堆焊焊条及其制备方法

    公开(公告)号:CN106624465A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611120694.8

    申请日:2016-12-08

    CPC classification number: B23K35/365 B23K35/40

    Abstract: 本发明公开了一种耐磨堆焊焊条,属于焊接材料领域;该焊条包括焊芯和药皮,其特征在于:所述药皮由以下重量百分比的原料制成:低碳铬铁30~50%、金红石10~25%、萤石10~25%、锆英石3~10%、脱氧剂10~20%、钛铁5~15%和铌铁3~8%,并公开了其制备方法。本发明利用空气中的氮气进行合金化,采用强固氮元素Ti、Nb微合金化的方法,使得堆焊层金属含有的氮含量为0.6~0.12%,且该焊条焊接工艺性能良好,堆焊层平均硬度41~57HRC,具有很好的使用性能。

    一种不锈钢表面纳秒脉冲等离子体剥离装置及方法

    公开(公告)号:CN106591869A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611157835.3

    申请日:2016-12-15

    CPC classification number: C23G5/06

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢表面纳秒脉冲等离子体剥离装置,包括旋转运动系统、电极进给运动系统和溶液供给系统,所述旋转运动系统由伺服电机驱动,使不锈钢圆管做匀速运动;所述电极进给运动系统由伺服电机驱动,使电极与不锈钢圆管之间保持恒定的间隙;所述溶液供给系统由传感器控制,为不锈钢圆管和电极之间的间隙持续稳定的补充溶液,在电极和不锈钢圆管间形成纳秒脉冲等离子体。本发明还公开了一种利用不锈钢表面纳秒脉冲等离子体剥离装置的方法。本发明可直接将不锈钢表面剥离研磨至Ra 0.10 μm以下,生产率提高,表面层组织无变化,无加工硬化,不改变表面层应力,保持不锈钢圆管形状,工艺装备简单,操作方便。

    溶液中微弧等离子体处理系统中的阴极装置

    公开(公告)号:CN104746095B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201510165685.X

    申请日:2015-04-09

    Inventor: 蒋永锋 包晔峰

    Abstract: 本发明公开了一种溶液中微弧等离子体处理系统中的阴极装置,用于去除不锈钢管氧化皮,阴极装置为中心开设有圆形通孔的圆环柱体结构,包括进水孔、环形水道和喷水孔;阴极装置的外壁开设进水孔,阴极装置的内壁开设有与进水孔位置相对应环形均匀布置的喷水孔,进水孔与喷水孔之间通过阴极装置内部开设的环形水道相连通。本发明提供的溶液中微弧等离子体处理系统中的阴极装置,能保证去除过程的连续性和重复性,为不锈钢管氧化皮均匀去除提供机械和电场保证,避免了化学处理复杂的工序和对环境的污染,对所处理基材影响小。

    一种耐磨堆焊药芯焊丝
    54.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106181121A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610640686.X

    申请日:2016-08-08

    CPC classification number: B23K35/3086

    Abstract: 本发明属于焊接材料领域,具体涉及一种耐磨堆焊药芯焊丝,由H08A钢带包裹药粉,经轧制、拉拔而成,所用药芯包括以下质量百分比的原料:钛白粉5-10%、长石2-8%、冰晶石1-5%、锆英石2-5%、硅铁2-8%、锰铁5-10%、金属铬30-50%、钛铁5-10%、铌铁3-8%、氮化铬3-10%,余量为铁粉。本发明药芯焊丝适用于CO2气体保护堆焊,焊接发尘量少,耐磨性能高,堆焊层平均硬度40-56,具有较高强度和优良的韧性,适合于抗较大冲击作用的耐磨材料。

    海洋装备用钢铁表面自清洁处理液、其制备方法及用途

    公开(公告)号:CN105177542A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510569001.2

    申请日:2015-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种海洋装备用钢铁表面自清洁处理液,其特征是,包括以下组分及各组分的浓度为:以N-异丙基丙烯酰胺和乙二醇的混合物为溶剂,纳米碳化硅的浓度为3.0~4.5g/L,纳米二氧化钛的浓度为1.5~2.5g/L,碳纳米管的浓度为0.5~1.5g/L;本发明提供的海水中钢铁表面自清洁的处理方法,利用溶液中微弧等离子体的作用,在钢铁表面形成随机分布仿生表面,再在表面进行溶胶凝胶法自清洁处理,形成具有复合结构的仿生表面;钢铁件处理后无变形,可直接进行海洋装备用钢铁零部件的处理,简化了处理工序,很好地降低了成本。

    海洋气候中钢铁表面耐蚀减粘处理液、其制备方法及用途

    公开(公告)号:CN105086664A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510569055.9

    申请日:2015-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种海洋气候中钢铁表面耐蚀减粘处理液,其特征是,包括以下组分及各组分的浓度为:以环氧树脂和聚甲基烷基硅氧烷的混合物为溶剂,聚四氟乙烯的浓度为20~40g/L,纳米二氧化钛的浓度为15~25g/L,纳米氧化铝的浓度为5~15g/L,纳米氮化硼5~10g/L;本发明所述一种海洋气候中钢铁表面耐蚀减粘处理液、其制备方法及用途,利用溶液中微弧等离子体产生的热冲击作用,可直接应用于海洋气候中风电装备或海洋开发设备,简化了处理工序,很好地降低了成本;本发明的表面处理结构在钢铁件附着力高,具有耐磨耐蚀减粘的效果,可直接用于钢铁件的表面处理,且其适合所有的钢铁表面处理。

    海洋装备用钢铁表面耐蚀疏水处理液、其制备方法及用途

    公开(公告)号:CN105086663A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510569021.X

    申请日:2015-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种海洋装备用钢铁表面耐蚀疏水处理液,其特征是,包括以下组分及各组分的浓度为:以N-聚乙烯吡咯烷酮和环氧树脂的混合物为溶剂,纳米聚四氟乙烯的浓度为3.0~4.0g/L,纳米石墨烯的浓度为1.5~2.5g/L,纳米碳化硅的浓度为0.5~1.5g/L;本发明提供的海洋装备用钢铁表面耐磨耐蚀疏水的处理方法,利用溶液中微弧等离子体产生的热冲击作用,在钢铁表面形成具有随机分布的仿生织构,随后再用凝胶溶胶法在钢铁表面形成耐磨耐蚀疏水的膜层,解决了钢铁表面与水直接接触产生的海水腐蚀和海洋微生物腐蚀问题;钢铁件可直接进行处理,工艺简单,很好地降低了成本。

    一种铌强化耐磨堆焊焊条及其制备方法

    公开(公告)号:CN104476012A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410603077.8

    申请日:2014-10-31

    CPC classification number: B23K35/365 B23K35/3602 B23K35/404

    Abstract: 本发明公开了一种铌强化耐磨堆焊焊条,包括焊芯和通过粘接剂包覆在焊芯表面的药皮,按质量百分比计:药皮包括:大理石:30~50%;萤石:15~25%;钛白粉:4~10%;锆英砂:3~8%;钾长石:3~8%;稀土硅:4~8%;铌铁:3~10%。同时公开了其制备方法。本发明利用铌进行强化,利用市售的原料制作,能够显著提高堆焊层金属硬度及耐磨性,同时保证了焊条良好的焊接工艺性能,且成本低廉,其实际应用结果表明,本发明所述的焊条堆焊时引弧和再燃弧容易,电弧稳定不易断弧,吹力大;焊接烟尘较少,飞溅颗粒小,熔敷效率高;脱渣容易,焊缝波纹细密、表面光滑、无裂纹、咬边等缺陷。

    一种用于制备硅片表面纳米多孔硅薄膜的溶液及制备方法

    公开(公告)号:CN102610699B

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201210087658.1

    申请日:2012-03-29

    CPC classification number: Y02P70/521

    Abstract: 本发明公开一种用于制备硅片表面纳米多孔硅薄膜的溶液及制备方法,把硅片置入如下溶液中:包括组分:碳酸盐0-5%,有机醇5-10%,水85-90%,以重量百分比计;所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾,所述有机醇为三乙醇胺或丙三醇,所述水为去离子水;以硅片为阴极,以惰性电极材料为阳极,在400-800V电压下,处理1-5分钟,取出硅片,即得到双面纳米多孔硅薄膜硅片;该方法与环境兼容性好,因溶液为室温,处理速度快,简化了硅片的处理工序,具有处理效率高、节能、环保的特点;本发明处理后的硅片表面纳米孔的直径和深度根据工艺调整,纳米孔的分布密度也可根据工艺可调,这样降低了成本,提高了光的转化效率。

    一种同步旋转电极制粉机
    60.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102581293B

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201210069678.6

    申请日:2012-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种同步旋转电极制粉机,包括电机、联轴器和主轴,电机的输出轴通过联轴器与主轴的一端相连接,其特征在于:还包括雾化室和设置在雾化室内的第一旋转圆盘、第二旋转圆盘、钨极和阳极金属棒,主轴的另一端穿过雾化室连接有第一旋转圆盘,在第一旋转圆盘非圆心的位置上设置有钨极,第二旋转圆盘与第一旋转圆保持同步旋转,在第二旋转圆盘非圆心的位置上设置有阳极金属棒,阳极金属棒与钨极相对,所述钨极与电源负极相连接,阳极金属棒与电源正极相连接,雾化室与抽真空设备相连接。本发明解决了球形金属粉末成品率较低,且粉末粒度较大的问题,提供了一种在普通转速的情况下,可以获得粒度极小的球形金属粉末的同步旋转电极制粉机。

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