公开(公告)号：CN117836457A

公开(公告)日：2024-04-05

申请号：CN202280056495.2

申请日：2022-09-30

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  竹林浩史 ,  松田敬太郎

IPC: C22C38/00 ,  B23K11/11 ,  C21D9/46 ,  C22C38/58 ,  C23C2/06

Abstract: 本发明提供点焊部具有高的耐LME性的钢焊接构件。一种钢焊接构件，其特征在于，其是在钢材的表面具有Zn系镀层的多个Zn系镀覆钢材介由至少一个点焊部进行接合而成的钢焊接构件，上述Zn系镀覆钢材中的至少一个具有780MPa以上的抗拉强度，该上述钢材具有下述成分组成：以质量％计含有C：0.05～0.40％、Si：0.2～3.0％、Mn：0.1～5.0％、sol.Al：0.4～1.50％等、剩余部分由Fe及杂质构成，在上述点焊部的距离压接部的端部为10～300μm的区域中，由来自上述Zn系镀层的Zn侵入到上述钢材中的Zn侵入深度减去上述钢材中形成的内部氧化层的深度而得到的差为0.1～10.0μm的范围内。

公开(公告)号：CN117255871A

公开(公告)日：2023-12-19

申请号：CN202380011420.7

申请日：2023-03-23

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  德田公平 ,  竹林浩史

IPC: C23C2/06

Abstract: 该热浸镀钢材包含钢材和配置在所述钢材的表面的热浸镀层，所述热浸镀层具有规定的化学组成，所述热浸镀层的由X射线衍射测定结果得到的衍射强度满足规定的关系。

公开(公告)号：CN117203360A

公开(公告)日：2023-12-08

申请号：CN202180097462.8

申请日：2021-04-27

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  松田敬太郎 ,  真木纯 ,  高桥武宽 ,  竹林浩史

IPC: C22C38/00

Abstract: 本发明提供一种钢板及使用了它的镀覆钢板，该钢板以质量％计含有C：0.05～0.40％、Si：0.2～3.0％及Mn：0.1～5.0％，在钢板的表层中包含粒状型氧化物，粒状型氧化物的平均粒径为300nm以下，粒状型氧化物的数密度为4.0个/μm2以上，该钢板包含从钢板的表面起具有3.0μm以上的厚度的Si‑Mn缺乏层，Si‑Mn缺乏层的厚度的1/2位置处的不含氧化物的区域的Si及Mn含量分别低于钢板的板厚中心部处的Si及Mn含量的10％。

公开(公告)号：CN116940704A

公开(公告)日：2023-10-24

申请号：CN202280017870.2

申请日：2022-03-14

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  浦中将明 ,  松田敬太郎 ,  竹林浩史 ,  真木纯

IPC: C22C38/00

Abstract: 本发明提供具有高的镀覆性、耐LME性及耐氢脆性的高强度钢板及镀覆钢板。提供一种钢板及使用了它的镀覆钢板，该钢板包含C：0.05～0.40％、Si：0.2～3.0％、Mn：0.1～5.0％及sol.Al：0.4～1.50％，其中，在上述钢板的表层具有包含微细粒状型氧化物及粗大粒状型氧化物的内部氧化层，上述微细粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/μm2以上，上述粗大粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/25μm2～30.0个/25μm2，上述钢板的表层包含表层缺乏层，该表层缺乏层在由上述钢板的截面SEM图像算出的内部氧化层的平均深度的1/2深度处的不含氧化物的钢组成以质量％计满足Si≤0.6％并且Al≥0.05％。

公开(公告)号：CN116710579A

公开(公告)日：2023-09-05

申请号：CN202280009553.6

申请日：2022-01-14

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  竹林浩史 ,  高桥武宽

IPC: C21D9/00

Abstract: 该热压构件包括钢材和镀层，该镀层被形成在所述钢材上，所述镀层具有预定的化学组成，所述镀层包含在所述镀层的厚度方向上1.0μm以上10.0μm以下、且在与所述厚度方向垂直的方向上0.1μm以上的尺寸的、由Zn氧化物及Zn－Mg氧化物中的1种或2种构成的Zn系氧化物，在所述镀层的所述厚度方向的截面中，在将所述镀层与所述钢材的界面的长度记为Le，将从所述镀层的上表面投影所述Zn系氧化物到所述界面得到的长度的总和记为ΣLi，将从所述镀层的上表面投影所述Zn系氧化物的与所述镀层接触的部分到所述界面得到的长度的总和记为ΣLai时，满足ΣLi/Le≥0.10及ΣLai/ΣLi≥0.50。

公开(公告)号：CN116490626A

公开(公告)日：2023-07-25

申请号：CN202180080366.2

申请日：2021-12-24

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  高桥武宽 ,  竹林浩史

IPC: C22C18/00

Abstract: 该汽车构造构件用镀敷钢板具有：钢板；镀敷层，其形成于所述钢板的表面的至少一部分；以及氧化物层，其形成于所述镀敷层的表面的至少一部分，所述镀敷层具有规定的化学组成，通过XPS在所述氧化物层的距表面在厚度方向上5.0nm的位置进行测定时，作为Mg的最大检测强度相对于Mg的氧化物或氢氧化物的最大检测强度之比的IMg/IMgOx为0.00以上且1.20以下。

公开(公告)号：CN113728121B

公开(公告)日：2023-06-20

申请号：CN202080029309.7

申请日：2020-04-16

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  真木纯 ,  竹林浩史 ,  高桥武宽 ,  德田公平

IPC: C23C2/06 ,  C22C18/00 ,  C22C18/04 ,  C22C21/00 ,  C22C38/06 ,  C23C2/02 ,  C23C2/12 ,  C23C2/26 ,  C23C2/28 ,  C23C2/40 ,  C22C38/00 ,  C22C38/04

Abstract: 一种化学转化处理性优异的镀层钢板，具备钢材和设置于所述钢材的表面的镀层，所述镀层以质量％计含有Al：5.00～35.00％、Mg：2.50～13.00％、Fe：5.00～35.00％、Si：0～2.00％和Ca：0.03～2.00％，余量包含Zn及杂质，在所述镀层的表面中，Fe‑Al相的面积分率为0～30％，棒状的Zn/MgZn2层状组织的面积分率为5～90％，块状MgZn2相的面积分率为10～70％，剩余部分的面积分率为10％以下。

公开(公告)号：CN113557318B

公开(公告)日：2023-06-06

申请号：CN202080020303.3

申请日：2020-04-16

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 光延卓哉 ,  真木纯 ,  竹林浩史 ,  高桥武宽 ,  德田公平

IPC: C23C2/06 ,  C22C18/00 ,  C22C18/04 ,  C23C2/02 ,  C23C2/26 ,  C23C2/40 ,  C22C38/00 ,  C22C38/04

Abstract: 一种镀层钢板，具有钢板和镀层，所述镀层形成于所述钢板的表面的至少一部分，所述镀层的化学组成以质量％计含有Al：超过5.00％且为35.00％以下、Mg：3.00～15.00％、Si：0～2.00％、Ca：0～2.00％，余量包含Zn及杂质，所述镀层，在厚度方向截面中，(Al‑Zn)相和MgZn2相以层状排列的层状组织的面积率为10～90％，所述层状组织的层片间距为2.5μm以下，(Al‑Zn)枝晶的面积率为35％以下。

公开(公告)号：CN115244208A

公开(公告)日：2022-10-25

申请号：CN202180019692.2

申请日：2021-03-09

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 竹林浩史 ,  秋叶浩二郎 ,  仙石晃大

IPC: C23C2/06 ,  B21D22/20 ,  C22C18/04 ,  C23C2/28 ,  C23C2/40

Abstract: 一种热冲压用镀覆钢板，其具备母材和在母材的表面形成的镀锌层，其中，镀锌层从母材侧起依次具有合金化锌层、凝固锌层以及含有Al的氧化物层，凝固锌层中的Zn含量(g/m2)相对于镀锌层中的Zn含量(g/m2)的比例为10％～95％。

公开(公告)号：CN113631744B

公开(公告)日：2022-07-19

申请号：CN202080024411.8

申请日：2020-05-29

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 高桥武宽 ,  前田大介 ,  竹林浩史

IPC: C22C18/00 ,  C25D5/26 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60

Abstract: 本发明涉及一种热冲压用镀覆钢板，其具有钢板和形成于上述钢板的至少一面的Zn‑Ni镀层，在上述Zn‑Ni镀层中，Ni浓度为8质量％以上，镀覆附着量以每一面计为10g/m2以上且90g/m2以下，平均结晶粒径为50nm以上，其中，将上述热冲压用镀覆钢板在200℃下进行1小时热处理后的上述Zn‑Ni镀层的衍射峰与进行热处理之前的上述Zn‑Ni镀层的衍射峰之差为0.3°以下。