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公开(公告)号：CN111390373A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010294909.8
申请日：2020-04-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了用于钛合金材料对接的电流辅助热场搅拌摩擦焊方法，属于材料成形技术领域。本发明解决焊接方法在制造Ti-Al基合金等复杂形状热端薄壳构件时高温使用状态下焊缝组织不稳定，材料室温塑性低导致焊接过程中产生缺陷等问题。本发明通过电流辅助加热的方法使待焊接母料表面更快达到材料的塑性变形温度，提高焊接效率的同时有效避免搅拌头达到较高温度时产生的剧烈磨损，获得成形良好、力学性能优良的焊缝。此外，本发明在焊接后还可以通过电流辅助加热实现焊缝的局部去应力退火，降低焊缝残余应力水平，进一步提高接头承载服役性能，实现焊接-去应力退火一体化制造工艺。
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公开(公告)号：CN110773879A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911079516.9
申请日：2019-11-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金属镂空结构预制空位成形装置及其方法，它涉及一种成形装置及成形方法。本发明的目的是要解决传统的塑性成形方法主要以完整板材作为对象，减重幅度受到限制，不能满足轻量化结构的要求的问题。一种金属镂空结构预制空位成形装置包括上压块、压力弹簧、两个导柱、凸模、两个压边块和凹模。当制备镂空板的板材为铝合金或不锈钢时方法为：一、制备镂空板；二、放置镂空板；三、施加压力。当制备镂空板的板材材质为钛合金、镁合金、高温合金或金属间化合物时方法为：一、制备镂空板；二、放置镂空板；三、加热至Tm并施加压力。本发明可获得三维曲面镂空结构。
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公开(公告)号：CN107716689B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201711210357.2
申请日：2017-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D26/027 , B21D26/055 , B21D22/22
Abstract: 一种板材充气背压作用下的正向拉深‑背向胀形复合超塑成形装置及其方法，它涉及一种超塑成型装置及其方法。本发明的目的是要解决传统超塑成形技术在成形高径比较大的零件过程中会由于零件壁不断减薄而发生破裂，无法成形出高径比较大的零件的问题。装置包括凸模、压力圈、凹模和充气孔。方法：一、模具装配；二、升温；三、设置凸模的下行速度及向待成型板材施加的压力、设置压力圈向待成型板材施加压力；四、启动凸模和压力圈，向凹模腔中通入气体，得到成型零件。本发明可获得一种板材充气背压作用下的正向拉深‑背向胀形复合超塑成形方法。
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公开(公告)号：CN105418077B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510771261.8
申请日：2015-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/10 , B28B3/26
Abstract: 一种纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法，涉及一种纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法。本发明是为了解决在陶瓷材料上获得密闭的三维微细通道困难的技术问题。本发明：一、制备纳米陶瓷坯体结构；二、纳米陶瓷坯体结构表面抛光；三、纳米陶瓷坯体结构烘干处理；四、蚀刻制作掩模板；五、喷涂；六、真空塑封；七、冷等静压；八、脱脂处理；九、烧结强化。本发明提出了微细通道形状及精度的控制方法，解决了传统陶瓷微细通道难加工的问题，本发明制备的三维微细通道的宽度可以达到500微米～100纳米。本发明应用于在纳米陶瓷内部加工三维微细通道。
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公开(公告)号：CN105666038B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610227495.0
申请日：2016-04-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P13/00
Abstract: 一种TiAl基合金蜂窝结构的制备方法，涉及一种金属蜂窝结构的制备方法。本发明是为了解决目前制备的蜂窝结构存在大量的缩松等缺陷、工序长、能耗高，成本高，且蜂窝壁存在大量焊缝，工艺稳定性差，而且目前TiAl基合金高温变形抗力大，薄板制备技术难以突破的技术问题。本发明：一、锻造；二、挤压；三、水切割；四、拉制；五、钎焊。在本发明的方法降低了成本，蜂窝单元通过高温拉伸获得，避免了精铸法的大量铸造缺陷和弯折/焊接工艺的大量焊缝，提高了其力学性能和结构稳定性；此外，本发明的蜂窝芯为整体成形，提高了结构的平整性。本发明应用于制备TiAl基合金蜂窝结构。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107065781A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710476609.X
申请日：2017-06-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 一种Ti‑Al基合金薄壁结构成形/连接复合方法数据库的建立方法及其使用方法，涉及一种成形/连接复合方法数据库的建立方法及其使用方法。本发明是为了解决现有的Ti‑Al基合金薄壁结构复合成型时成形工艺或连接工艺无法快速有效准确的进行选择的问题，进而造成的Ti‑Al基合金薄壁结构生产效率低的问题。方法：将结构案例的高温塑性成形方法特征和连接方法特征建成形方法特征模块、连接方法征模块和复合特征模块，获取每个案例的Gshape’(Ssc’,Numc’,Mc’,Wnum’,Ddef’)；使用方法：根据三维模型划分，然后确定适用的成形/连接复合方法；或进行复合特征分解，特征组合、可行性判断及工艺确定。
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公开(公告)号：CN106238582A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610832349.0
申请日：2016-09-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D37/10
CPC classification number: B21D37/10
Abstract: 一种采用金属箔材/薄板制造空间可展开舱段的模具，以解决现有空间可展开结构为树脂基材料，这类材料抗空间射线辐射、抗大温变以及抗空间硬质粒子撞击等能力较差的问题。本发明的凹模设置在底板的上端面，两个压块导柱对称设置在凹模的两端，两个凸模导柱对称设置在凹模的两端，且压块导柱和凸模导柱的下端均设置在底板内，两个导向块与两个压块导柱一一对应，弹簧设置在弹簧孔中，压块导柱的上端穿过弹簧和压头导柱孔后与凸轮通过插销连接，压块与凸模前后设置，压块和凸模的下端面与凹模的上端面扣合设置，压块和凸模的下端面与第一三角斜面、第二三角斜面、第三三角斜面和第四三角斜面相吻合。本发明用于制造金属箔材/薄板的空间可展开舱段。
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公开(公告)号：CN105418077A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510771261.8
申请日：2015-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/10 , B28B3/26
CPC classification number: C04B35/622 , B28B3/26 , C04B35/10 , C04B35/653 , C04B2235/602 , C04B2235/604 , C04B2235/606 , C04B2235/612 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/94
Abstract: 一种纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法，涉及一种纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法。本发明是为了解决在陶瓷材料上获得密闭的三维微细通道困难的技术问题。本发明：一、制备纳米陶瓷坯体结构；二、纳米陶瓷坯体结构表面抛光；三、纳米陶瓷坯体结构烘干处理；四、蚀刻制作掩模板；五、喷涂；六、真空塑封；七、冷等静压；八、脱脂处理；九、烧结强化。本发明提出了微细通道形状及精度的控制方法，解决了传统陶瓷微细通道难加工的问题，本发明制备的三维微细通道的宽度可以达到500微米～100纳米。本发明应用于在纳米陶瓷内部加工三维微细通道。
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公开(公告)号：CN105014081A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510434794.7
申请日：2015-07-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，涉及一种多微孔钛合金过滤芯成形方法。本发明的目的是要解决现有多微孔钛合金过滤芯封闭式结构是将滤芯和盖体焊接连接，但焊接后会产生过滤死角，无法保证过滤效果的技术问题。本发明方法：一、制备不含固体颗粒的热固性粘接剂；二、制备滤桶和盖体；三、模内固化并脱模；四、连接滤桶和盖体；五、排胶；六、烧结。本发明的优点：本发明提出的一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，解决了封闭式整体多孔滤芯的成形难题，提出了滤芯中微孔尺寸、孔隙度的控制方法。本发明的含有钛粉末的新型粘结剂，保证了连接界面与基体具有一致的孔隙结构。本发明方法同样适用于其他金属及陶瓷材料。
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公开(公告)号：CN103191991A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310148762.1
申请日：2013-04-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝合金型材快速下陷热成形模具及成形方法，它涉及铝合金型材的热成形模具及方法，本发明要解决现有铝合金型材下陷热成形的加热效率低，尤其是大型铝合金型材局部加热困难，导致整个生产工艺的低效率，不适应批量生产的问题。本发明模具包括凸模、凹模、接触式电极、接触式热电偶、脉冲电源、PID控制系统和型材坯料；方法如下：将铝合金型材置于模具上，通过脉冲电流辅助自阻加热对型材进行局部快速加热，通过压力进行下陷成形得到具有希望形状的制品。本发明加热效率可提高300%～500%，缩短成形周期至10～50s，提高能源利用率200%～400%。本发明应用用航空航天领域。
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