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公开(公告)号：CN103741181B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410012252.6
申请日：2014-01-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D3/48
Abstract: 一种多配位剂无氰电镀金镀液及电镀金工艺，属于电镀金技术领域。所述镀液由主配位剂、辅助配位剂、氢氧化钾、碳酸钾、氯化金钾、组合添加剂和超纯水配制而成。电镀金工艺如下：一、基体的前处理；二、电镀中间镀镍层；三、电镀金：在电镀中间镀镍层之后基体进行超纯水洗，然后直接进入含有多配位剂无氰电镀金镀液的镀槽中，进行电镀金，完成电镀后，从电镀液中取出试样，用蒸馏水清洗表面，冷风干燥。本发明使用了双配位剂作为电镀金镀液中金离子的配位剂，获得了一种与单配位剂体系相比电流效率显著提高、镀层结晶更加平整、致密，应用的电流密度范围广、温度要求宽泛并且保证镀层外观金黄光亮的无氰电镀金体系。
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公开(公告)号：CN105112962A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510632609.5
申请日：2015-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 离子液体电沉积制备镍镓合金的方法，涉及一种镍镓合金的制备方法。是要解决现有化学还原法制备镍镓合金所需温度高，制备方法复杂，其基体不利于将镍镓合金催化剂应用于电催化的问题。方法：一、配制离子液体电镀液；二、基体的前处理；三、组装恒电势沉积装置；四、电沉积镍镓合金。本发明能够在导电基体上低温原位制备镍镓合金，大大节约了能源，降低了成本，简化了条件。本发明用于二氧化碳制醇的电催化反应。
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公开(公告)号：CN104393340A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410594949.9
申请日：2014-10-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M10/0565
CPC classification number: H01M10/0565 , H01M10/0525 , H01M2300/0025
Abstract: 本发明公开了一种含酯基功能化离子液体的凝胶聚合物电解质及其制备方法与应用。所述凝胶聚合物电解质由P（VdF-HFP）、PPO2TFSI和LiTFSI制备而成，其中P（VdF-HFP）、PPO2TFSI、LiTFSI三者的摩尔比为1:1:1~3。本发明将具有低粘度、高电化学稳定性的含有酯基的功能化离子液体应用于凝胶聚合物电解质的制备，并将这种新型电解质与磷酸亚铁锂电极材料组装成锂离子电池。该电解质电化学窗口大于4.5V、室温电导率为0.21×10-3~0.37×10-3S/cm-1、锂离子迁移数为0.4~0.6，该聚合物电解质具有优异的电化学性能，与LiFePO4电极材料具有较好的相容性和稳定性。
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公开(公告)号：CN103066344B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310031767.6
申请日：2013-01-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02E60/128
Abstract: 一种可更换电极的卷绕式锂空气固态电池，本发明涉及电池。本发明是要解决一次锂空气电池工作过程中，由于放电产物沉积在空气电极上，堵塞空气电极孔道导致放电终止；锂空气电池正负极不能充分利用，并且由于金属锂消耗产生负气压，吸入O2使负极片腐蚀的问题。本发明由导电棒、导电片、负极片、凝胶电解质空气正极结合体、正极集流体、正极引线接头、负极气密封头、正极气密封头、气密隔膜和透气外壳构成。本发明的电池在同等条件下，连续放电时间长，更换电极后由于导电片和负极片结合体内部张力自动连接紧密，使得正负两电极都能得到充分的利用。本发明用于制备可更换电极的卷绕式锂空气固态电池。
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公开(公告)号：CN104141151A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410382539.8
申请日：2014-08-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 一种离子液体电沉积金属单质的方法，属于材料技术领域。所述方法为：一、量取所需量的离子液体和铜、铟或镓离子置于电解槽中，在25～80℃匀速搅拌至源物质完全溶解，得到澄清透明的电解液。二、采用恒电流或恒电压的电沉积方法，在工作电极的基材表面电沉积铜、铟或镓金属单质，控制温度为25～150℃，沉积时间为0.5～4h。本发明首次在咪唑类离子液体中电沉积制备铜、铟或镓金属单质沉积层。该方法无毒环保，操作简单安全，可重现性好。电解液具有优异的分散能力和覆盖能力，并且在很宽的电流密度范围内和电位范围均能得到具有良好性能的沉积层，所获沉积层结晶细密，外观平整光亮。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103343373A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310281942.7
申请日：2013-07-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D9/04
Abstract: 离子液体电沉积铜铟镓硒CIGS薄膜材料的制备方法，属于材料技术领域。所述方法步骤如下：一、量取离子液体BMIm-OTF、氯化铜、氯化铟、氯化镓和氯化硒置于密闭电解槽中，匀速搅拌得到电镀液；二、采用电沉积的方法，在工作电极的基材上进行CIGS薄膜电沉积。本发明提出了一种低成本、可重现制造形貌优良的CIGS薄膜的新方法，材料制备容易、综合性能优良，工艺稳定性和重复性好，且其光电转换效率高。本发明所得材料禁带宽度可达到1.55eV，载流子浓度和霍尔系数分别为2.741×1020cm-3和2.277×10-2cm3/C。
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公开(公告)号：CN103159701A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310111044.7
申请日：2013-04-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C07D295/15 , C07C311/48 , C07C303/40
Abstract: 一种含酯基功能化离子液体的合成方法，它涉及一种离子液体的合成方法。本发明一方面解决了咪唑类离子液体电化学稳定性较差的问题，另一方面解决了目前研究较多的哌啶类离子液体粘度高、电导率低的问题，合成方法为：一、制备溴化N-甲基-N-乙酸甲酯基哌啶的粗产品；二、对溴化N-甲基-N-乙酸甲酯基哌啶的粗产品进行提纯；三、制备离子液体N-甲基-N-乙酸甲酯基哌啶二(三氟甲基磺酰)亚胺。本发明合成的离子液体电化学窗口为5.5V、粘度为89cP、室温(25℃)电导率为4.1mS·cm-1，具有优异的电化学性能，本发明应用于金属电沉积及锂离子电池领域。
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公开(公告)号：CN102392276A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110338085.0
申请日：2011-10-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D3/56
Abstract: Ni-Co-C合金代硬铬镀层的电沉积制备方法，它涉及Ni-Co-C合金代硬铬镀层的制备方法。方法1：取镍盐、钴盐、NiCl2·6H2O、硼酸、柠檬酸铵、含碳化合物、NI3#快速高整平镀镍光泽剂A剂、应力消除剂；配置镀液；镀件进行电镀。方法2：取NiCl2·6H2O、钴盐、硼酸、柠檬酸铵、含碳化合物、NI3#快速高整平镀镍光泽剂A剂、应力消除剂；配置镀液；镀件进行电镀。本发明以高于32μm/h的沉积速度获得光亮均匀、硬度为690～770HV50、耐蚀性良好的Ni-Co-C合金镀层，电镀过程中阴极电流效率高于60％，镀层经过150～400℃下热处理1～3h后硬度可提高至1000～1100HV50。
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公开(公告)号：CN102352522A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110338094.X
申请日：2011-10-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D3/56
Abstract: Ni-Co-B合金代硬铬镀层的电沉积制备方法，它涉及Ni-Co-B合金代硬铬镀层的制备方法。方法1：取镍盐、钴盐、氯化镍、硼酸、胺硼化合物、NI3#快速高整平镀镍光泽剂A剂和十二烷基硫酸钠；配置合金镀液；镀件经处理后进行电镀。方法2：取氯化镍、钴盐、硼酸、胺硼化合物、NI3#快速高整平镀镍光泽剂A剂和十二烷基硫酸钠；配置合金镀液；镀件经处理后进行电镀。本发明以高于60μm/h的沉积速度获得光亮均匀、硬度为770～800HV50、耐蚀性与结合力良好的Ni-Co-B合金镀层，电镀过程中阴极电流效率高于96％，镀层经过150～400℃下热处理1～3h后硬度可提高至1055～1108HV50。
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公开(公告)号：CN101736337B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200910312379.9
申请日：2009-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C22/42
Abstract: 无铬钝化液的制备方法及用无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层的方法，它涉及一种钝化液的制备方法及使用方法。本发明解决了六价铬和三价铬钝化产生的污染问题及现有的钝化液钝化电镀锌及锌合金层后盐雾试验出白锈的时间短的问题。无铬钝化液制备方法如下：一、A浓缩液的制备；二、B浓缩液的制备；三、将A浓缩液、B浓缩液和去离子水混合后调节pH值，再加热或冷却至20℃～60℃，即得无铬钝化液。用无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层的方法如下：一、二次钝化；二、老化，即完成钝化电镀锌或锌合金层。采用本发明的无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层后，进行中性盐雾试验，经过84h～120h的连续喷雾，钝化膜表面未出现白锈。
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