一种激光微熔覆专用设备
    51.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102011123A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010562229.6

    申请日:2010-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种激光微熔覆专用设备,该设备包括工作台、激光加工系统和控制系统,其特征在于,该系统还包括CCD监测定位系统和直写系统;CCD监测定位系统包括同轴CCD传感器、旁轴CCD传感器、变焦透镜、成像目镜、变焦光学系统、旁轴成像物镜和外接监视器;直写系统包括微细笔直写装置和微喷直写装置;微细笔直写装置包括支架,导轨、气缸、滑块、活塞杆、千分表、微距调节螺母和微细笔;微喷直写装置包括水浴锅、导气管、微压表和微喷工具;该设备合理设计了激光光路、微喷和微细笔的安装工位及工作方式,将激光加工与微细笔、微喷直写系统集成在同一个工作平台上,实现多种加工手段的优势互补。

    一种原位合成任意形状NiTi形状记忆合金的方法

    公开(公告)号:CN101899592A

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN201010243198.8

    申请日:2010-08-03

    Abstract: 本发明公开了一种原位合成任意形状NiTi形状记忆合金的方法,步骤包括:粒径小于50μm且平均粒径相同的纯Ti粉和纯Ni粉按近等原子比例均匀混合、利用选区激光熔化快速成形的方法,在纯Ti金属基板上逐层预置10~20μm厚度的混合粉末层;然后利用聚焦光斑直径小于等于40μm的连续YAG或光纤激光器,在水、氧含量小于10ppm的保护环境下,将混合粉末逐点逐线逐层熔化,完成设计形状的NiTi形状记忆合金的原位合成及熔化堆积加工。本发明可以克服现有技术的难点,提供一种周期短、成本低、柔性化程度高,能合成任意形状、致密度近乎100%、且无成分偏析和杂质的镍钛形状记忆合金。

    一种用于激光打孔的夹具
    53.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101596649A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910062884.2

    申请日:2009-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于激光打孔的夹具,是一种可以保持整个金属板材平整和可以任意分割区域的激光打孔夹具,主要由固定支撑、活动支撑、压条、支点架和调节螺栓等组件组装而成。通过该夹具的绷直和分区等功能,可有效克服金属板材热变形对激光打孔的影响,使金属基板在激光打孔区域保持平整。由于整个激光加工过程中能保持金属基板与激光加工头的距离不变,从而可获得直径均匀、垂直度好的高质量群孔。该夹具特别适合厚度范围在0.5~10mm之间的铁基、不锈钢、工具钢等金属板材的高质量激光打孔要求。

    固体氧化物燃料电池的3D打印方法及设备

    公开(公告)号:CN118198445A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410359742.7

    申请日:2024-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种固体氧化物燃料电池的3D打印方法及设备,属于3D打印技术领域,方法包括:利用阳极原浆料逐层打印阳极,并在每打印一层阳极生坯件后,利用贝塞尔光束对该层阳极生坯件进行打孔,利用激光束对打孔后的该层阳极生坯件进行脱脂和烧结;利用电解质原浆料在阳极上逐层打印电解质层,并在每打印一层电解质层后,利用激光束对该层电解质层进行脱脂和烧结;利用阴极原浆料在电解质层上逐层打印阴极,并在每打印一层阴极生坯件后,利用贝塞尔光束对该层阴极生坯件进行打孔,利用激光束对打孔后的该层阴极生坯件进行脱脂和烧结。实现了固体氧化物燃料电池的一体化成型。

    一种增材制造方法
    55.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110560688A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910900115.9

    申请日:2019-09-23

    Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域,其公开了一种增材制造方法,该方法包括以下步骤:(1)提供增材制造装置,装置包括相对设置的激光器及分光扫描组件,激光器向所述分光扫描组件发射一束激光束,分光扫描组件将激光束分成两束能量不同的激光束,分别为第一激光束及第二激光束,第一激光束的功率小第二激光束的功率;(2)第一激光束对装置上的粉末进行预热或者对待成形零件的轮廓进行扫描加工,第二激光束对预热后的粉末进行熔化扫描成形或者对轮廓内的粉末进行熔化扫描成形,进而完成待成形零件的加工。本发明通过低功率激光束及高功率激光束协同工作,提高了成形精度、表面质量及成形效率,改善了微观组织和力学性能。

    一种金属增材制造构件质量在线无损检测系统及方法

    公开(公告)号:CN107402044B

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201710633175.X

    申请日:2017-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种金属增材制造构件质量在线无损检测系统及其方法,属于在线无损检测领域,其包括移动检测车、导轨、在线信号检测模块和控制系统,移动检测车车身设置有立柱,立柱上活动连接有导轨,导轨上活动连接有在线信号检测模块,在线信号检测模块中集成有多个探头,其包括用于进行成分、缺陷、变形、应力、尺寸精度和表面粗糙度检测的探头,检测时探头可嵌入送料式增材制造装备的3D打印头中或者固定于移动检测车上,多个探头均与控制系统信号连接。本发明还提供了以上系统进行在线无损检测的方法。本发明系统和方法适用性广、扩展性强,可实现现场或者远程的送料式金属增材制造过程的在线检测。

    一种多能束高效率增材制造方法

    公开(公告)号:CN109434107A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811488228.4

    申请日:2018-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种多能束高效率增材制造方法,该方法是将同一幅面的能束数量控制为多个能束,每个能束均可辐照整个成形区域,利用这些多能束对待成形区域进行相互独立的扫描和/或相互配合的扫描,使原料粉末成形在所述待成形区域。本发明通过采用多能束同时扫描加工,而且可以实现更多种类的扫描策略,不仅可以提高装备的成形效率,而且可以调控构件显微组织、改善成形内应力,提高构件的成形质量。

    一种用于三维加工的激光振镜刻蚀头及其重组系统

    公开(公告)号:CN107598386A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201711008253.3

    申请日:2017-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种用于三维加工的激光振镜刻蚀头及其重组系统应用,属于先进制造领域中多轴数控机床、工业机器人和激光加工领域,其将激光器和高速扫描振镜及连接两者的光学传输元器件集成一体,形成激光刻蚀加工头模块,该激光刻蚀加工头模块在使用时,与外界部件只有电气连接而无光学连接,以此方式提高激光刻蚀加工头模块的集成度,进而增强三维加工系统的柔性。本发明还提供了三维加工的激光振镜刻蚀头的重组系统应用。本发明装置结构紧凑、装卸方便、使用灵活、并且能实现精密高速三维激光刻蚀加工。

    一种具有高粉末原料利用率的高能束增材制造方法与设备

    公开(公告)号:CN104668563A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510081170.1

    申请日:2015-02-13

    CPC classification number: Y02P10/295

    Abstract: 本发明公开了一种具有高粉末原料利用率的高能束增材制造方法及设备。方法根据待成形金属构件切片轮廓形状确定成型缸的内部结构,使各铺粉层的金属粉末尽量只处于待成形金属构件切片轮廓形状对应的区域,以大幅度减少金属粉末的用量,并提高高能束增材制造的功效。设备包括一个或多个成型缸,该成型缸的内部结构与待成形金属构件切片轮廓形状相匹配。本发明通过使用镶块以及与金属构件切片轮廓形状相适应的异形基板,实现了针对不同金属构件结构特征的成型缸重构,进而成功避免了传统高能束增材制造当中经常出现的冗余粉末过多的缺陷。应用本发明,可在保证高粉末利用率的条件下,完成不同尺寸、各种复杂结构金属构件的高质、高效成形。

    一种适用于复杂曲面的激光加工方法及装置

    公开(公告)号:CN102151984B

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201110048935.3

    申请日:2011-03-01

    Abstract: 本发明提供了一种适用于复杂曲面的激光加工方法,通过采用对复杂曲面划分曲面片并建立各曲面片坐标系的处理步骤,使得在后续的划分子块和加工图形平行投影处理步骤中,可按照各曲面片坐标系分别处理,从而有效解决了现有技术只能采用单一坐标系进行整体投影而对背靠激光入射方向的加工型面或者与光轴方向平行的陡直面无法加工的局限,并且提高了加工效率、拓展了加工适用范围。本发明还提供了一种激光加工装置,采用具备两轴激光振镜和Z轴移动机构的“2+1轴”的激光加工头结构,解决了现有系统必须依赖三轴机床的问题,使得加工单元独立、紧凑、易拆装,可以将常规的五轴联动铣床改变成激光刻蚀加工机床,而功能兼容,具有重要的实用价值。

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