一种水流引导型聚合物水下切粒机

    公开(公告)号:CN110815629A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911110076.9

    申请日:2019-11-14

    Abstract: 一种水流引导型聚合物水下切粒机,挤出机口模正下方对应处设有接料机构,接料机构位于冷却水槽内冷却水的水平面以下,接料机构末端连接切粒机构,切料结构下部通过管道连接自吸式离心水泵,自吸式离心水泵另一端通过管道连接出料机构。本发明采用高速水流来牵引从挤出机口模挤出的聚合物料条,挤出的聚合物料条在水流的牵引下,在流向切刀口的同时进行部分冷却,然后在水下被切成所需的粒状制品。既可以避免简易的拉条式切粒机不能用于分子量较小或者熔体强度较低的聚合物切粒的缺陷,又可以不必采用经典、贵昂的水下切粒机,给聚合物加工领域带来一种造价低廉,能耗极低的水下切粒设备。

    一种增韧改性乙烯基酯树脂及其合成方法

    公开(公告)号:CN110776644A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201911206917.6

    申请日:2019-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种增韧改性乙烯基酯树脂及其合成方法。包括下述步骤:(1)反应釜中加入二异氰酸酯与柔性二元醇,加入催化剂A,异氰酸酯含量达到1~9%时为反应终点,制得端异氰酸酯基聚氨酯预聚体;(2)在另一反应釜中,投入环氧树脂35~49%,不饱和一元羧酸10~20%,催化剂B 0.1~1.0%,阻聚剂0.01~0.1%,反应,直到酸值降低到12mgKOH/g以下;(3)冷却后加入5%~20%聚氨酯预聚体和催化剂A 0.05~0.2%,反应,直至异氰酸酯基团含量为零,即达到反应终点,最后加入交联剂30~40%,得到聚氨酯增韧改性乙烯基酯树脂。与现有技术相比,本发明用异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体与乙烯基酯树脂反应,在分子链上引入柔性基团,对分子结构进行优化,扩链反应完全,增韧效果好,副反应少,安全环保,质量稳定。

    一种乙烯基极性单体实施阴离子加成聚合的方法

    公开(公告)号:CN104672359B

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201510053534.5

    申请日:2015-02-02

    Abstract: 本发明涉及一种乙烯基极性单体实施阴离子加成聚合的方法,是先将所有用到的试剂中的水分消除至10ppm以下,在有机溶剂中加入活性种、二苯基乙烯或三苯基二乙烯、过量的K-O-Ar以及至少一种乙烯基极性单体或和至少一种乙烯基非极性单体,在室温至不超过60℃的温度下反应,实现阴离子加成聚合。本发明通过过量的K-O-Ar将活性种中Li反离子转为K反离子,以及无活性的Li-O-Ar,有效地抑制了极性单体阴离子聚合中的副反应,使阴离子聚合反应可以在室温至不超过60℃的温度下进行。本发明在工业化可行水平上使极为广泛的单体可以采用能够形成嵌段、遥爪、枝化、星型等复杂结构聚合物的阴离子聚合法,得到极为丰富的高性能聚合物品种。

    一种乙烯基极性单体实施阴离子加成聚合的方法

    公开(公告)号:CN104672359A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510053534.5

    申请日:2015-02-02

    Abstract: 本发明涉及一种乙烯基极性单体实施阴离子加成聚合的方法,是先将所有用到的试剂中的水分消除至10ppm以下,在有机溶剂中加入活性种、二苯基乙烯或三苯基二乙烯、过量的K-O-Ar以及至少一种乙烯基极性单体或和至少一种乙烯基非极性单体,在室温至不超过60℃的温度下反应,实现阴离子加成聚合。本发明通过过量的K-O-Ar将活性种中Li反离子转为K反离子,以及无活性的Li-O-Ar,有效地抑制了极性单体阴离子聚合中的副反应,使阴离子聚合反应可以在室温至不超过60℃的温度下进行。本发明在工业化可行水平上使极为广泛的单体可以采用能够形成嵌段、遥爪、枝化、星型等复杂结构聚合物的阴离子聚合法,得到极为丰富的高性能聚合物品种。

    一种功能化丙烯酸酯类树脂的反应挤出聚合方法

    公开(公告)号:CN103146105B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310072171.0

    申请日:2013-03-06

    Abstract: 本发明涉及一种功能化丙烯酸酯类树脂的反应挤出聚合方法,将丙烯酸酯类树脂的单体在一定温度下与改性树脂相溶,再加入改性单体和纳微米无机改性材料,实现直接通过单体一步反应挤出聚合,即得到高性能功能化丙烯酸酯类树脂。本发明不仅避免了通常该类树脂反应挤出聚合因停留时间过长而失去生产的经济性,同时也避免了先在反应釜中进行单体预聚,再进行反应挤出聚合路线极易产生暴聚的危险和难以稳定控制的缺陷,具有效率高、能耗小、成本低、污染极低、生产连续、无需溶剂回收、设备投资很低等优越性,所得产物的透明性和力学性能等十分优异,而且具有耐表面划伤性以及不同光散射率功能等优点。

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