一种电锅炉的控制方法、系统、控制终端和存储介质

    公开(公告)号:CN116357953A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310226714.3

    申请日:2023-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种电锅炉的控制方法、系统、控制终端和存储介质。该方法包括:获取电锅炉的工作参数;确定工作参数是否满足预设条件;若工作参数满足预设条件,则确定电锅炉的控制模式,并基于控制模式对电锅炉进行控制;若工作参数不满足预设条件,则开启闭锁模式,并基于闭锁模式对电锅炉进行控制。本发明通过获取电锅炉的工作参数,确定工作参数是否满足预设条件,进一步确定控制电锅炉的控制模式,从根据不同的控制模式对电锅炉进行控制,提升电锅炉负荷控制与虚拟电厂聚合控制的系统协同性以及控制准确率。

    负荷调整方法、装置、电子设备和存储介质

    公开(公告)号:CN115034559A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210493173.6

    申请日:2022-05-07

    Abstract: 本申请实施例公开了一种负荷调整方法、装置、电子设备和存储介质。其中,获取需求响应的参与方的响应授权关联数据;根据响应授权关联数据和参与方的参与方类型,确定参与方的交易工单;根据交易工单,调整参与方的用电负荷。本申请实施例的技术方案,针对不同类型的参与方确定各参与方的交易工单,能够根据参与方自身情况为其生成特殊的交易工单,用以适应该参与方参加需求响应,提高了交易工单确定的灵活性,为供电方和/或售电方提供调整负荷的依据;并且,根据各交易工单对各参与方的用电负荷进行调整,能够使供电方和/或售电方精确的对各参与方的用电负荷进行把控。

    一种燃料输送控制系统及方法

    公开(公告)号:CN112114569A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202010875794.1

    申请日:2020-08-25

    Abstract: 本发明实施例公开了一种燃料输送控制系统及方法。包括:智能煤场子系统、配煤掺烧子系统、斗轮机控制子系统和输煤程控子系统;所述智能煤场子系统用于对存煤信息进行管理,并根据所述存煤信息生成最优取煤方案;所述配煤掺烧子系统用于将配煤方案分解为至少一个取料任务和至少一个上料任务,并将所述取料任务发送至所述斗轮机控制子系统,将所述上料任务发送至输煤程控子系统;所述斗轮机控制子系统用于根据所述取料任务向所述能煤场子系统获取最优取煤方案,并根据所述最优取煤方案控制斗轮机进行取煤;所述输煤程控子系统用于根据所述上料任务将取到的煤输送至目标煤仓。可以实现对燃料输送的全自动控制,降低成本且提高燃料的输送效率。

    配煤掺烧控制方法、装置、计算机设备及存储介质

    公开(公告)号:CN114548514B

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202210064222.4

    申请日:2022-01-20

    Abstract: 本发明公开了一种配煤掺烧控制方法、装置、计算机设备及存储介质,该方法包括:根据预设稳定工况条件建立配煤掺烧案例库,并根据预设燃煤评价机制确定配煤掺烧案例库中单个案例的评分参数;获取燃煤发电系统的运行约束条件;根据运行约束条件对配煤掺烧案例库中的配煤掺烧案例进行筛选,并根据筛选结果确定目标配煤掺烧案例集;根据评分参数对目标配煤掺烧案例集中的单个案例进行排序,根据排序结果确定最优掺配方案;根据最优掺配方案对燃煤发电系统进行掺配上仓控制。本发明通过建立案例库,结合发电实际需求形成可指导上仓作业的掺配方案,有利于提升掺配方案的实用性和准确性,改善发电用煤经济性。

    一种二氧化硫浓度计算方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN119446331A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411721604.5

    申请日:2024-11-28

    Inventor: 李彦民 张强

    Abstract: 本申请公开了一种二氧化硫浓度计算方法、装置、电子设备及存储介质;该方法包括:在待识别烟气中分别提取出原烟气流量、原烟气二氧化硫浓度、石灰石浆液流量和石灰石浆液细度;通过粒子群优化算法辨识原烟气流量对应的第一参数集、原烟气二氧化硫浓度对应的第二参数集、石灰石浆液流量对应的第三参数集和石灰石浆液细度对应的第四参数集;将原烟气流量、原烟气二氧化硫浓度、石灰石浆液流量和石灰石浆液细度分别输入至净烟气二氧化硫浓度控制模型中;通过该模型基于上述参数集输出待识别烟气中的二氧化硫的浓度。本申请实施例可以为湿法脱硫的净烟气二氧化硫浓度自动化控制回路的精确调整提供基础,实现二氧化硫超低排放与提质增效。

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