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公开(公告)号：CN110900131A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911248051.5
申请日：2019-12-09
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了基于碳化物组织改性的耐熔盐腐蚀镍钼铬合金加工方法。该方法包括对耐熔盐腐蚀镍钼铬合金铸锭进行开坯锻造的步骤；在开坯锻造前，先对耐熔盐腐蚀镍钼铬合金铸锭进行以下的高温扩散退火处理：先升温至800～900℃并保温至少10小时，然后再升温至1140～1190℃并保温至少20小时，接着升温至1220～1280℃并保温至少40小时，最后随炉冷却至室温；整个升温过程中的升温速率均小于30℃/min。本发明还公开一种耐熔盐腐蚀镍钼铬合金部件。相比现有技术，本发明可有效减少铸锭开坯锻造过程中的表面开裂现象。
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公开(公告)号：CN110643858A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201911086203.6
申请日：2019-11-08
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金抗碲腐蚀性能提升方法，属于合金技术领域。对标准镍基高温合金的组分进行调整：将其中Mn的含量提高至1wt.%以上，并将其中的杂质含量或Ni含量相应减少。本发明还公开了一种镍基高温合金。本发明可显著抑制碲沿晶扩散的深度，弱化碲腐蚀导致的表面开裂的程度，从而获得更好的力学性能，有效克服了现有镍基高温合金材料在抗碲腐蚀方面的严重短板；更重要的是，本发明技术方案通过对现有镍基高温合金的配方进行微调实现，不需要对现有合金的原料及制备工艺进行改变，不增加任何成本，具有良好的经济效益，尤其对于像熔盐堆这样以高温熔盐作为导热介质的应用环境具有重大意义。
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公开(公告)号：CN110549697A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910980878.9
申请日：2019-10-16
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种高温熔盐环境用双金属复合板材，由作为基层的不锈钢板与作为复层的纯镍板复合而成，所述不锈钢板的碳含量在0.04～1.00%范围，所述纯镍板的镍含量大于99.0%。相比现有技术，本发明为高温熔盐环境下的金属结构材料提供了一种极其经济的解决方案，相对于采用纯Hastelloy N和Inconel 617合金，成本可降低75%；与此同时，本发明可在保持高温结构强度、高温耐熔盐腐蚀性等参数满足安全性需求的前提下，大幅提高高温熔盐环境设备的使用温度，可由现有的500-600℃提高到800℃以上，本发明技术方案的实施可望大幅提高熔盐储能效率和发电效率，具有重大的技术和经济价值。
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公开(公告)号：CN109490336A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811348863.2
申请日：2018-11-13
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明涉及一种同步辐射硬X射线微聚焦实验方法，其包括提供一同步辐射硬X射线微聚焦实验平台，该平台包括依次排列的一聚焦元件，其接收入射的非聚焦硬X射线，并射出聚焦硬X射线；一前电离室组件，其对所述聚焦硬X射线进行限束，并测量该聚焦硬X射线的光通量；一多维样品控制台，其用于调节放置在其上的样品的姿态；所述探测器组件用于满足不同实验的探测需要。本发明通过将聚焦元件与专门搭建的前电离室组件、多维样品控制台和探测器组件组合在一起，并通过多维样品控制台调整样品姿态，通过探测器组件满足不同实验的探测需要，从而同时满足了原位对样品进行荧光mapping实验、微束衍射实验和微束吸收谱实验的要求。
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公开(公告)号：CN109234573A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811373134.2
申请日：2018-11-19
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 发明公开了一种耐熔盐腐蚀镍基高温合金短环链热处理方法。本发明热处理方法分为两个阶段，第一阶段是去应力热处理，即首先从室温开始，将完成焊接后的待处理短环链以不高于55℃/h的速率升温至700~900℃后保温，保温时间0.5~6h；然后进行第二阶段的固溶热处理，即以150℃/h~220℃/h的速率升温至1000~1200℃后保温，保温时间10~60min，保温结束后进行空冷或水冷。本发明还公开了一种耐熔盐腐蚀镍基高温合金短环链。本发明方法可确保短环链缓慢释放应力，抑制裂纹的产生，同时可实现组织的恢复，消除加工硬化，并保持力学性能不降低，进而提高熔盐堆的安全性和可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105925925B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201610556346.9
申请日：2016-07-15
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接结构件的焊接后热处理方法，属于金属材料热处理技术领域。该方法包括：步骤1、固溶热处理：将完成焊接的焊接结构件加热至1150~1180℃后保温；步骤2、时效处理：当固溶热处理保温时间结束，直接以200℃/h~220℃/h的冷却速度冷至860℃±10℃后保温，保温时间为6±0.1h；或者冷却至760℃±10℃后保温，保温时间为90±0.1h；步骤3、分段冷却：当时效处理结束后，以50~55℃/h的冷却速度冷至400℃，然后自然冷却至室温。本发明还公开了一种抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接结构件。本发明能够使焊接接头中的类共晶碳化物发生球化，在保持其强度水平不降低的同时，可显著提高焊接接头的塑性和持久寿命，降低焊接接头的残余应力。
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公开(公告)号：CN105112727B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510612608.4
申请日：2015-09-23
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及一种耐熔盐腐蚀镍基变形高温合金，按重量百分比计，其化学成分为：5.0‑8.0％的Cr，15.0‑28.0％的W，0.5‑0.55％的Fe，0.5‑0.8％的Mn，0.1‑0.3％的Si，0.05‑0.06％的C，0‑1.0％的Mo，0‑0.2％的Ti，以及余量的Ni。本发明还提供一种耐熔盐腐蚀镍基变形高温合金的制备方法。本发明的耐熔盐腐蚀镍基变形高温合金具有的优势包括：优良的可加工性能；较高的高温力学性能和组织稳定性，其拉伸强度和持久寿命要明显优于Hastelloy N合金；具有优异的抗熔盐腐蚀性能，适用于熔盐核反应堆的高温结构材料，在800‑850℃工作温度下表现出优异的综合性能。
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公开(公告)号：CN106001825A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610532317.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所 , 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
CPC classification number: B23K31/027 , B23K1/008 , B23K1/20 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K35/3013 , B23K2101/14
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀高温合金管‑管板连接方法。该方法包括：1、在管板上加工出管孔，在管板上侧围绕管孔加工用于放置钎料环的U型环状喂料凹槽，U型环状喂料凹槽的内径不小于管子外径+1mm，并设置连通U型环状喂料凹槽和管孔且沿管孔周向均匀分布的多个喂料孔；2、将管子穿过管孔并使得管子下端突出管板下侧平面，然后对管子下端突出部分进行胀管，最后将管子下端突出部分压入管孔；3、对管子下端与管板下侧结合处进行熔焊焊接，焊缝熔深不小于管子的壁厚；4、在U型环状喂料凹槽中置入钎料环后进行真空钎焊。本发明还公开了一种耐腐蚀高温合金换热器。本发明可确保管子与管板之间形成全厚度的冶金结合。
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公开(公告)号：CN103882266B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410116793.3
申请日：2014-03-26
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明提供一种用于熔盐反应堆的镍基合金及其制备方法，包括以质量百分比计的如下组成：16-17%的钼，7-8%的铬，4-5%的铁，小于0.8%的锰，小于1%的硅，总和小于0.35%的铝和钛，小于0.35%的铜，小于0.08%的碳，0.025-0.43%的钇，余量的镍，以及杂质。本发明通过重熔的方式在Ni-16Mo-7Cr-4Fe合金中掺杂入0.025-0.43%的钇，改变了Ni-16Mo-7Cr-4Fe合金微观结构的稳定性，细化了合金的晶粒，提高了合金的硬度、抗高温氧化性能和抗高温熔盐腐蚀性能，抑制了脆性断裂的发生，保持了奥氏体的稳定性，有利于提高合金的宏观综合性能，更大可能地满足熔盐反应堆结构材料的使用要求。
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公开(公告)号：CN118936165A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411194405.3
申请日：2024-08-29
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本公开提供了一种换热器芯体，包括高温熔盐宽通道和超临界流体微通道；高温熔盐宽通道是采用板片压成型方式加工出的波纹流型的流道型式的宽通道结构；超临界流体微通道是由板片蚀刻方式加工出的微通道结构。本公开通过换热器芯体中的高温熔盐宽通道有效解决了熔盐因金属沉积而堵塞流道和熔盐冻堵的问题，通过换热器芯体中的超临界流体微通道解决了超临界流体的高压和高效换热的问题，降低了高粘度流体堵塞的风险。
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