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公开(公告)号:CN114075633B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202111174992.6
申请日:2021-10-09
Applicant: 中南大学 , 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高导热耐蚀CuFe系合金,以质量百分比计包含以下含量的成分:Fe0.1‑5.0%、含量不超过0.1%的元素M,其余为Cu以及不可避免的杂质;其中,元素M为Cr、Al、Ni、Sn、Si、P、Ge和V中的至少2种。本发明还提供一种高导热耐蚀CuFe系合金板带及其制备方法。本发明的高导热耐蚀CuFe系合金,通过添加元素M,元素M与Fe相互配合协同作用,合金中的强化相分布均匀,导热性好,并形成致密氧化物膜,合金的导热性与耐腐蚀性能好。
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公开(公告)号:CN113969364B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202111062802.1
申请日:2021-09-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度高导电铜铌系合金,以重量百分比计包含以下含量的成分:Nb1.0‑5.0%、Si0.01‑0.5%、P0.01‑0.015%;其余为Cu以及不可避免的杂质。本发明还相应提供一种上述高强度高导电铜铌系合金的制备方法。本发明的高强度高导电铜铌系合金,合金成分合理,通过在铜铌系合金中添加硅与磷,增加增强相的体积分数,通过铌、硅与磷含量的控制,硅、磷与铌相互作用,可以使得合金中的强化相析出且分布均匀,减小铌添加对合金电导率的影响,有利于获得优异的力学和电学性能。
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公开(公告)号:CN110747365B
公开(公告)日:2021-01-15
申请号:CN201911111463.4
申请日:2019-11-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种高塑性高强度高导电CuCrZr系铜合金,以重量百分比计,该CuCrZr系铜合金中包含以下含量的成分:Cr 0.1‑0.9%、Zr 0.01‑0.2%、Nb 0.01‑0.2%、Sc 0.01‑0.2%、Er 0.01‑0.2%、Y 0.01‑0.2%、Mg 0.01‑0.2%,其余为Cu以及不可避免的杂质。该CuCrZr系铜合金的成分合理,强化相分布均匀、体积分数高,同时合金中晶粒细小,大部分晶粒尺寸均在纳米级或亚微米级,因此合金的强度高、塑性高、导电率高、加工成型性好。本发明还提供了一种工艺流程短、操作简单、生产成本低、适于工业化生产的制备该CuCrZr系铜合金的制备方法。
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公开(公告)号:CN107686928B
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201710977713.7
申请日:2017-10-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种高性能NiCoCrFeMnTi系高熵合金及其制备方法。按原子百分比计,该NiCoCrFeMnTi系高熵合金包括以下含量的成分:Ni5‑50%、Co5‑50%、Cr5‑50%、Fe5‑50%、Mn5‑50%、Ti5‑50%;该高熵合金中包括FCC面心立方固溶体、BCC体心立方固溶体和HCP结构析出相粒子。本发明的NiCoCrFeMnTi系高熵合金组分合理、合金化程度高、合金的强度及耐磨性能高、高温性能好,满足用于刀具、轴承、反应堆、高炉内衬、燃机热端件等极端环境部件材料对机械性能的要求。并且,本发明的制备工艺操作简便、生产成本低廉,可实现大规格锭坯的制备,适于工业化生产。
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公开(公告)号:CN110042272A
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201910449287.9
申请日:2019-05-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种高导电高强CuFeNb系弹性铜合金,以重量百分比计,该CuFeNb系弹性铜合金中包含以下含量的成分:Fe 0.5-30.0%、Nb 0.05-5%、Co 0.05-2.0%、Ag 0.05-2%、Mg 0.1-0.5%、Cr 0.1-0.5%、B 0.1-0.5%、P 0.1-0.5%;其余为Cu以及不可避免的杂质。该CuFeNb系弹性铜合金的合金成分合理,强化相分布均匀,体积分数高,合金的强度高、塑性高、导电率高。本发明还提供了制备该弹性铜合金的粉末冶金法和熔铸法,这些制备方法工艺流程短,操作简单,生产成本低,适于工业化生产。
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公开(公告)号:CN107686928A
公开(公告)日:2018-02-13
申请号:CN201710977713.7
申请日:2017-10-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种高性能NiCoCrFeMnTi系高熵合金及其制备方法。按原子百分比计,该NiCoCrFeMnTi系高熵合金包括以下含量的成分:Ni5-50%、Co5-50%、Cr5-50%、Fe5-50%、Mn5-50%、Ti5-50%;该高熵合金中包括FCC面心立方固溶体、BCC体心立方固溶体和HCP结构析出相粒子。本发明的NiCoCrFeMnTi系高熵合金组分合理、合金化程度高、合金的强度及耐磨性能高、高温性能好,满足用于刀具、轴承、反应堆、高炉内衬、燃机热端件等极端环境部件材料对机械性能的要求。并且,本发明的制备工艺操作简便、生产成本低廉,可实现大规格锭坯的制备,适于工业化生产。
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公开(公告)号:CN104630556A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201510063988.0
申请日:2015-02-06
Applicant: 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超高强高韧高耐蚀CuNiSiNbSn系弹性铜合金及其制备方法;属弹性合金制备技术领域。本发明所述合金按质量百分比计,包括Ni:6.0~7.5%,Si:1.0~1.4%,Nb:0.8~1.2%,Sn:0.5~0.8%;Mg:0.1~0.15%,Cr:0.1~0.15%,余量是Cu和不可避免的杂质。合金制备过程包括:熔炼、半连续铸造、均匀化退火、热轧、冷轧、固溶、组合时效(预时效处理+冷轧+时效处理)、精轧、低温退火等步骤。本发明所制备的超高强高韧高耐蚀CuNiSiNbSn系弹性铜合金满足多种导电弹性器件的要求,可适用于电子电工、汽车工业和海洋输运工业所需的超高强高韧高耐蚀导电弹性器件。
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公开(公告)号:CN103421984A
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201310407348.8
申请日:2013-09-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强CuNiAl系弹性铜合金材料及其制备方法。合金化学组分为:Ni:6.50-10.00wt%;Al:1.00-3.00wt%;Si:0.80-1.00wt%;Mg:0-0.20wt%;Ce:0-0.15wt%;Zr:0-0.15wt%;余量是Cu和不可避免的杂质。合金制备过程包括:(1)熔铸、(2)热轧、(3)冷轧、(4)固溶处理、(5)冷精轧、(6)时效处理等步骤。本发明最终产品带材的综合性能为:硬度:300-340HV;抗拉强度:970-1260MPa;屈服强度:960-1200MPa;伸长率:0.9-2.1%;电导率:15.0-22.0%IACS;200℃/100h应力松弛率:8.3-10.8%。本发明所制备的弹性铜合金其力学性能和电学性能已达铍青铜的水平,并且具有更好的抗应力松弛性能,是一种可替代铍青铜的性能优良的环保型铜基弹性合金,可适用于制作航天、航空以及微电子工业的高性能导电弹性元器件。
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公开(公告)号:CN103146950A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310025570.1
申请日:2013-01-11
Applicant: 中南大学 , 中色奥博特铜铝业有限公司
Inventor: 李周 , 刘占海 , 王士杰 , 雷前 , 赵峰 , 姜业欣 , 田秀山 , 马云才 , 肖韬 , 张西军 , 李思 , 刘娜 , 肖柱 , 梁琦明 , 李学帅 , 孙克斌 , 田英明 , 荆岩 , 付连岳 , 胡海军
Abstract: 本发明涉及一种CuNiSi系弹性铜合金及其制备方法。合金化学成分组成:Ni:3.8~5.0%;Si:0.6~1.3%;Al:0.2~0.8%;Mg:0.05~0.2%;Ce:0.05~0.15%;B:0.05~0.10%;Zr:0.05~0.1%;余量是Cu和不可避免的杂质,质量百分数。制备方法包括:熔炼、连铸、冷轧、热轧、酸洗、冷轧、固溶处理、酸洗、精轧、时效、表面处理、剪切包装等步骤。本发明合金组分合理,生产工艺简单,节能降耗、生产成本低、操作方便。本发明所制备的CuNiSi系弹性铜合金具有超高强度、高导电和高抗应力松弛等特性,可适用于航天、航空以及微电子工业的高性能导电弹性器件,如大功率密封电磁继电器的簧片等。
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公开(公告)号:CN103045885A
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201210578706.7
申请日:2012-12-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高致密细晶钨铜合金的制备工艺,该合金成分组成为:W(50%~90%),Cu(10%~50%)。本发明在粉体制备上综合了球磨干磨的机械合金化和湿磨的快速细化颗粒的优点,在烧结工艺上也综合了液相烧结的液相重排和固相热压烧结降低成形压力和缩短烧结时间的优点,在相对较低的烧结温度下制备出相对密度为99.2~99.5%,钨晶粒为0.3~0.8μm高致密细晶钨铜合金。使用本发明制备的钨铜合金组织均匀,氧含量低,晶粒小,致密度高,同时工艺简单,使用设备都是工业常有制粉及烧结设备,有利于工业化生产。
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