一种真三轴岩石隧道可视化卸荷装置及卸荷方法

    公开(公告)号:CN118424880A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410873619.7

    申请日:2024-07-02

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及岩石隧道工程技术领域,具体涉及一种真三轴岩石隧道可视化卸荷装置及卸荷方法。该卸荷装置包括压头组件、主轴、伸缩组件、弧形支撑组件、可视化部件和主控机;压头组件包括在岩石隧道轴向两侧分别设置的第一压头和第二压头,以及垂直于岩石隧道轴向设置的两组压头单元;主轴同轴设置在岩石隧道内,且与第一压头连接;伸缩组件的一端与主轴连接,而另一端与弧形支撑组件连接;可视化部件设置在第二压头上,且与岩石隧道同轴设置;压头组件、伸缩组件和可视化部件均与主控机连接。该卸荷方法用于完成岩石隧道内壁实时卸荷应力监测。本发明能够模拟地下隧道围岩真实应力状态,还能够实现分部开挖和台阶法开挖的模拟需求。

    一种高地温隧道衬砌结构单向受热的高温养护装置及方法

    公开(公告)号:CN115648382B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202211223754.4

    申请日:2022-10-08

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开一种高地温隧道衬砌结构单向受热的高温养护装置及方法,包括加热水箱,加热水箱内安装有加热组件;加热组件内开设有加热水腔,加热水腔与加热水箱通过热水管道连通;加热组件置于支撑框架内;热水管道贯穿支撑框架中心;试模置于加热组件上方,且试模与支撑框架固定连接。本发明通过试模的单向温度加载和试块的单向散热模拟隧道衬砌在高岩温条件下的施工养护环境,通过控制试模的加载温度,实现不同围岩温度作用下材料养护条件;为能真实的模拟高地温隧道衬砌混凝土性能、围岩‑混凝土界面性能及其演化规律提供了依据。

    一种真三轴岩石剪切渗流试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN117871231A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410035294.5

    申请日:2024-01-10

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种真三轴岩石剪切渗流试验装置及试验方法,涉及岩石剪切渗流试验设备技术领域。该试验装置包括前压头、后压头、左压头、右压头、上压头和下压头;在前压头上设置第一刚性垫片和第一弹性垫片,在后压头上设置第二刚性垫片和第二弹性垫片;在左压头上设置第三刚性垫片,且在二者间设置第一磁性滚动组件;在右压头上设置第四刚性垫片,且在二者间设置第一磁性滚动组件;在上压头上设置第五刚性垫片,且在二者间设置第二磁性滚动组件;在下压头上设置第六刚性垫片,且在二者间设置第二磁性滚动组件。该试验方法同时完成剪切试验和渗流试验。本发明能够解决压头限制试件位移的问题以及渗流试验难以被完全密封的问题。

    一种隧道钢拱架防屈服伺服系统及变形控制方法

    公开(公告)号:CN109869167B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN201910299467.3

    申请日:2019-04-15

    Abstract: 本发明属于隧道施工技术领域,涉及一种隧道钢拱架防屈服伺服系统及变形控制方法,该伺服系统包括用于向隧道钢拱架提供竖向支撑工作压力的支撑头、用于实时监测隧道钢拱架的竖向支撑压力和拱脚位移及应变的监测传感器、数控泵站以及总控设备;数控泵站分别与监测传感器以及支撑头相连;总控设备与数控泵站无线连接;监测传感器置于支撑头上;支撑头通过隧道钢拱架支撑在岩面初喷面上。本发明可通过伺服装置和隧道钢拱架的配合,释放围岩形变压力,控制钢拱架的内力值,防止钢拱架内力过大产生屈服失稳,同时基于伺服系统实时控制系统的变形值和变形速率,实现围岩形变量的完全控制。

    一种保证地连墙钢筋笼垂直吊放的装置及方法

    公开(公告)号:CN110258534B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN201910520634.2

    申请日:2019-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种保证地连墙钢筋笼垂直吊放的装置及方法,包括:竖直设置的第一固定板;两组连接管,对称设置于所述第一固定板上,且每根所述连接管均与所述第一固定板所在平面垂直;每根所述连接管远离所述第一固定板的一端上均设置有滑轮,且所述滑轮外侧超出所述第一固定板;所述第一固定板底部与水平设置的第二固定板固定连接;吊放过程中,所有滑轮外侧均与工字钢对应翼缘接触。本发明能够保证钢筋笼下放过程垂直,稳定,不发生碰壁现象;通过提前固定装置位置,保证钢筋笼厚度方向的中心位置准确,使吊放过程更加精准。

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