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公开(公告)号：CN106492637A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611153110.7
申请日：2016-12-14
Applicant: 东华大学
CPC classification number: B01D61/002 , B01D67/0079 , B01D69/12 , B01D71/024 , B01D71/68 , B01D2323/39
Abstract: 本发明涉及一种TiO2/PSF纳米纤维正渗透复合膜及其制备方法，所述复合膜包括：PET无纺布支撑层、TiO2/PSF纳米纤维基膜层和聚酰胺活性层。制备方法包括：将TiO2纳米颗粒分散在溶剂中，然后加入PSF颗粒，搅拌溶解，得到纺丝液；将纺丝液静置脱泡，然后采用PET无纺布接收进行静电纺丝，得到PET无纺布支撑层承载TiO2/PSF纳米纤维基膜；将PET无纺布支撑层承载TiO2/PSF纳米纤维基膜浸泡在间苯二胺溶液中，晾干后浸入均苯三甲酰氯溶液中，70～80℃的条件下处理8～15min，得TiO2/PSF纳米纤维正渗透复合膜。本发明的TiO2/PSF纳米纤维正渗透复合膜水通量高，盐返混通量低。
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公开(公告)号：CN101392325B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810201420.0
申请日：2008-10-21
Applicant: 东华大学
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 本发明提供了一种从废弃印刷线路板中提取金的方法，具体步骤为：第一步：将废弃印刷线路板破碎、粉碎，分离金属与塑料；第二步：将第一步得到的金属与硝酸溶液混合，在10～80℃恒温条件下搅拌反应1～6h，将产物过滤，从滤液中提取铜，将滤渣洗涤烘干；第三步：将第二步得到的滤渣加到第一碘液和助氧化剂的混合液中，用无机酸和碱性溶液控制反应pH值为3～9，在10～60℃恒温振荡器中反应2～5h。第四步：将第三步的产物过滤，滤液放入电解槽中的阴极区，将由碘、水溶性碘化物和水组成的第二碘液作为电解质放入阳极区，电解，过滤阴极区溶液，得到的滤渣即为金泥，回收阳极区的第二碘液。本发明浸金率高，成本低，环境污染小。
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公开(公告)号：CN100580109C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200710173128.8
申请日：2007-12-26
Applicant: 东华大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从废电路板中提金的方法，采用二次酸浸对废电路板金属颗粒进行预处理，一次浸出采用硝酸硫酸混酸溶液浸出废电路板中包裹金的以铜为主的贱金属，通过稀硝酸溶液对贱金属的二次溶出，进一步为后续提金创造有利条件，反应中产生的少量氮氧化物采用水吸收，随后使用非氰络合剂硫脲选择性浸出金、银，最后利用贱金属铁粉置换浸出液中的金、银，实现金、银的资源回收。该方法设备简单、操作方便，在工业推广方面有很大的潜力，实现废电路板提金的同时对铜、银也进行了资源回收，具有相当的经济、社会和环境效益。
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公开(公告)号：CN119793228A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510002465.9
申请日：2025-01-02
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供一种同步捕获CO2及回收锂电池中锂离子的疏水选择性透过膜、其制备方法和应用。所述疏水选择性透过膜包括钴基二维导电金属有机框架疏水支撑层及离子液体聚酰胺锂离子选择层。本发明将废旧电池正极中锂离子选择性回收和CO2捕获相结合，实现了同步回收‑减碳的效果，并将传统的金属浸出回收前处理，优化为电化学直接回收，将传统的TMC水相界面聚合优化为TMC‑离子液体界面反应，结合导电MOF材料静电纺丝技术，简化了回收过程，实现绿色环保且可重复使用的回收方式，提高了锂离子的回收选择性和回收效率，同步实现了碳捕集。
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公开(公告)号：CN119346063A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411484275.7
申请日：2024-10-23
Applicant: 东华大学
IPC: B01J20/08 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/10
Abstract: 本发明提供了一种铝基吸附剂的电化学制备方法及其应用，包括以下步骤：以铝板作为电极，在通电加热的条件下，控制温度、反应时间并调节pH，得到具有特定铝锂比的铝基吸附剂。所述的应用方法包括：将得到的铝基吸附剂放入到一定量的去离子水中，在一定温度下脱附可得到空载的铝基吸附剂，将得到的空载的铝基吸附剂放入一定浓度的含锂溶液中，即可进行吸附。本发明的合成铝基吸附剂的电化学法对反应设备的精度要求低，合成原料简单，反应时间短，同时合成的铝基吸附剂吸附效果好，吸附容量大，可多次重复利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119306314A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411671213.7
申请日：2024-11-21
IPC: C02F1/78 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种用于臭氧催化的碳化硅微反应器及其制备方法与应用。包括以下步骤：S1、将碳化硅粉末、金属氧化物、粘结剂和分散剂于溶剂中，混合后球磨得到浆料液，干燥形成泥料；S2、将所得泥料于模具中进行成型，得到坯体；S3、将所得坯体在惰性气体氛围下烧结，冷却后得到碳化硅微反应器，反应完成。与现有技术相比，本发明中金属氧化物以烧结颈的形态连接在碳化硅颗粒之间，所形成的烧结颈具备臭氧催化功能，构成大量三维网络贯通的微反应器，实现对染料废水的高效降解。
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公开(公告)号：CN118726162A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410897539.5
申请日：2024-07-05
Applicant: 东华大学
IPC: C12N1/20 , C02F3/34 , C12R1/01 , C02F101/16 , C02F103/00 , C02F103/20
Abstract: 本发明公开了一种兼性厌氧反硝化菌及其菌剂在水处理中的应用。所述兼性厌氧反硝化菌，其分类名为成团泛菌(Pantoea agglomerans)，已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏时间：2022年10月21日，保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏编号为CGMCC NO：25942。该菌株能够在有氧环境下快速生长且菌量大，有利于菌体获得和菌剂制备。投加到水处理缺氧或厌氧工作环境时，对环境条件适应性强，能够在不同C/N的条件下生长良好，具备良好的反硝化性能，尤其对于硝态氮具有很好的去除效果，能够广泛应用于不同污水、废水的生物脱氮应用场景。
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公开(公告)号：CN114606203B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210401789.6
申请日：2022-04-18
Abstract: 本发明公开了一种利用低温等离子诱导激活溶源性噬菌体的方法。本发明的方法包括：在含有溶原性噬菌体的细菌培养液中加入表面活性剂和诱导缓冲液，然后置于等离子体放电装置中，调节放电电压及放电功率，进行放电处理；放电处理结束后，移入孵育液中孵育培养；孵育培养结束后，依次经过破胞处理、离心和过滤，获得含有子代噬菌体的滤液。本发明采用低温等离子体技术，通过放电使细菌DNA脱稳，高效快速地诱导整合在细菌基因组中的前噬菌体。
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公开(公告)号：CN116603507A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310314395.1
申请日：2023-03-28
Applicant: 东华大学
IPC: B01J20/24 , B01J20/30 , C02F1/72 , B01J31/06 , B01J35/08 , C02F101/20 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种壳聚糖‑铁‑铈微球的制备方法及其应用。所述制备方法为：选用不同的亚铁盐和铈盐作为铁源和铈源，与壳聚糖粉末一起分别溶于己二酸溶液，将溶解的Fe(II)溶液和Ce(III)溶液依次加入溶解的壳聚糖溶液中，在室温条件下充分搅拌形成壳聚糖‑铁‑铈前驱体溶液，用针管滴入碱性溶液中形成微球，陈化后洗至中性，在戊二醛和无水乙醇中进行交联，脱水后于乙醇溶液中保存，烘干后得到壳聚糖‑铁‑铈微球。本发明制备得到的壳聚糖‑铁‑铈微球能够用于去除水中的重金属离子和有机污染物，并且起到催化氧化的作用，制备过程中所使用的材料环境友好，价格低廉，是一种成本低、效率高的环境友好高效催化材料。
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公开(公告)号：CN116253400A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310125673.9
申请日：2023-02-16
Applicant: 东华大学
IPC: C02F1/44 , C02F103/30
Abstract: 本发明公开了一种脉冲流反渗透‑正渗透联用印染废水处理工艺，属于膜技术和环保技术领域。本发明将印染废水加入反渗透膜组件，利用反渗透膜组件对废水进行浓缩过滤，分别得到反渗透浓水和产水；反渗透浓水以脉冲流方式进入正渗透膜组件一侧的第一入口，无机盐汲取液进入正渗透膜系统组件另一侧的第二入口，利用所述汲取液对反渗透浓水进行正渗透处理，分别得到正渗透浓水和汲取稀液。本发明在膜系统单元安装脉冲电磁阀，通过设置阀门开启时间调节脉冲频率，提高膜表面剪切力，有利于降低膜污染，延长膜的使用寿命。本发明旨在提供一种高效、污染少、水回收率高且经济环保的脉冲流反渗透‑正渗透联用印染废水处理工艺。
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